一种冲压机下料用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压下料技术领域，具体涉及一种冲压机下料用定位装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.现有技术的进料方式是完全依赖于冲压机上的牵拉装置，由于金属板材通常重量较大且表面较为光滑，牵拉过程中带材与牵拉装置之间易产生微小的相对滑动，从而导致板材朝向冲压模具进给的长度不够，易冲压出不良品且与良品混合不易分辨，严重降低了输送带扣的生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种冲压机下料用定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲压机下料用定位装置，包括主框架，包括主框架和安装底座，安装底座安装在主框架下端，所述主框架一侧等间距安装多个传送辊，传送辊同侧端部安装双排从动同步轮，从动同步轮之间通过同步带传动连接，所述主框架对应从动同步轮处安装传送电机，传送电机的主轴上安装主动同步轮，主动同步轮通过同步带传动连接从动同步轮，所述主框架上端对应传送辊安装有定位调节机构，所述主框架上端中部安装传动辅助机构，所述主框架另一侧滑动安装限位机构。
5.优选的：所述定位调节机构包括固定安装在主框架上端的调节底座，调节底座之间安装调节滑杆，调节滑杆上滑动安装限位滑板，限位滑板上端对应调节滑杆设置有限定螺钉。
6.优选的：所述传动辅助机构包括安装在主框架上端的驱动底座一和驱动底座二，驱动底座一和驱动底座二之间安装传动轴，传动轴侧面沿轴向开设有导向槽，传动轴上安装驱动轮，驱动轮上对应导向槽安装限定螺钉，所述驱动底座二上安装驱动电机，驱动电机的主轴通过联轴器连接传动轴。
7.优选的：所述限位机构包括固定安装在主框架上的限位滑杆，限位滑杆上滑动安装滑套，滑套之间固定连接导轨，导轨上滑动安装滑座，滑座上端对应传送辊安装触发组件，所述滑座上端对应触发组件安装限位开关。
8.优选的：所述触发组件包括固定安装在滑座上端的调节支座，调节支座中部开设有纵向的十字滑槽，十字滑槽滑动连接导向座，导向座中部开设有横向的滑孔。滑孔滑动连接导杆，导杆上远传送辊一端螺纹连接触发头，导杆另一端螺纹连接触发块，所述导杆上近触发块一侧套设有弹簧。
9.优选的：所述驱动底座一和驱动底座二通过调节机构安装在主框架上端中部，调节机构包括固定安装在主框架上端中部的安装座板，安装座板上端固定连接两根调节螺杆，调节螺杆通过调节螺母分别连接驱动底座一和驱动底座二。
10.优选的：所述滑座上对应导轨安装限定螺钉。
11.优选的：所述滑套上对应限位滑杆安装限定螺钉。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型设置定位调节机构，纤维滑板可以滑动定位，可以适用多种宽度规格的金属板材的冲压下料时的导向，使用范围大，调节方便。
14.2、本实用新型在透气结构中设置驱动轮可调节的传动辅助机构，可以适用多种宽度、厚度规格的金属板材的冲压传送，增加装置的适用范围，使板材的送料过程更稳定。
15.3、本实用新型在透气结构中设置可前后、左右、上下方向调节的限位机构，使下料定位更精准，有效提高下料产品的质量。
附图说明
16.图1是本技术实施例提供的冲压机下料用定位装置的结构俯视图；
17.图2是本技术实施例提供的冲压机下料用定位装置的主视图；
18.图3是传动辅助机构中驱动轮和传动轴的连接结构图；
19.图4是限位机构中触发组件的部分结构示意图；
20.图5是触发组件中调节支座的结构图。
21.图中：主框架1、传送辊2、调节底座3、调节滑杆4、触发组件5、导向座51、导杆52、触发头53、弹簧54、触发块55、调节支座56、限位螺钉 57、驱动轮和6、限位滑杆7、滑套8、驱动底座一9、滑槽10、传动轴11、导向槽12、限定螺钉13、滑座14、限位开关15、导轨16、驱动底座二17、驱动电机18、调节螺杆19、限位滑板20、从动同步轮21、传送电机22、安装底座23、安装座板24。
具体实施方式
22.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
23.实施例1
24.请参阅图1～5，在本实施例中提供一种冲压机下料用定位装置，包括主框架1和安装底座23，安装底座23安装在主框架1下端，安装底座23安装在主框架1下端，所述主框架1一侧等间距安装多个传送辊2，传送辊2同侧端部安装双排从动同步轮21，从动同步轮21之间通过同步带传动连接，所述主框架1对应从动同步轮21处安装传送电机22，传送电机22的主轴上安装主动同步轮，主动同步轮通过同步带传动连接从动同步轮21，所述主框架1 上端对应传送辊2安装有定位调节机构，所述主框架1上端中部安装传动辅助机构，所述主框架1另一侧滑动安装限位机构；设置定位调节机构，纤维滑板可以滑动定位，可以适用多种宽度规格的金属板材的冲压下料时的导向，使用范围大，调节方便；设置驱动轮6可调节的传动辅助机构，可以适用多种宽度、厚度规格的金属板材的冲压传送，增加装置的适用范围，使板材的送料过程更稳定；设置可前后、左右、上下方向调节的限位机构，使下料定位更
精准，有效提高下料产品的质量。
25.定位调节机构包括固定安装在主框架1上端的调节底座3，调节底座3之间安装两根平行的调节滑杆4，调节滑杆4上滑动安装限位滑板20，限位滑板20上端对应调节滑杆4设置有限定螺钉13，限位滑板20沿调节滑杆4滑动进行调节限位导向，限定螺钉13进行限位固定。
26.传动辅助机构包括安装在主框架1上端的驱动底座一9和驱动底座二17，驱动底座一9和驱动底座二17之间安装传动轴11，传动轴11侧面沿轴向开设有导向槽12，传动轴11上安装驱动轮6，驱动轮6上对应导向槽12安装限定螺钉13，驱动底座二17上安装驱动电机18，驱动电机18的主轴通过联轴器连接传动轴11；驱动底座一9和驱动底座二17下端各自固定连接一个调节机构，调节安装在主框架1上端中部，调节机构包括固定安装在主框架1 上端中部的安装座板24，安装座板24上端固定连接两根调节螺杆19，调节螺杆19通过调节螺母分别连接驱动底座一9和驱动底座二17，通过调节螺杆进行调节驱动轮6到传送辊2的距离，用于适应不同厚度板材的传送工作。
27.限位机构包括固定安装在主框架1上的两根限位滑杆7，两根限位滑杆7 分别安装在主框架1的前后两侧，限位滑杆7上滑动安装滑套8，滑套8之间固定连接导轨16，导轨16上滑动安装滑座14，滑座14上端对应传送辊2安装触发组件5，滑座14上端对应触发组件5安装限位开关15，滑套8上对应限位滑杆7安装限定螺钉13；触发组件5包括固定安装在滑座14上端的调节支座56，调节支座56中部开设有纵向的十字滑槽，十字滑槽滑动连接导向座 51，导向座51中部开设有横向的滑孔。滑孔滑动连接导杆52，导杆52上远传送辊2一端螺纹连接触发头53，导杆52另一端螺纹连接触发块55，导杆 52上近触发块55一侧套设有弹簧54，滑座14上对应导轨16安装限定螺钉 13；通过滑套8在限位滑杆7上滑动，实现触发块55的左右方向滑动调节，通过滑座14在导轨16上滑动，实现触发块55沿前后方向滑动调节，通过导向座51在调节支座56的十字滑槽内移动，实现触发块沿上下方向滑动调节。
28.工作时，传送电机22带动传送辊2传送金属板材，定位调节机构包括固定安装在主框架1上端的调节底座3，调节底座3之间安装两根平行的调节滑杆4，调节滑杆4上滑动安装限位滑板20，限位滑板20上端对应调节滑杆4 设置有限定螺钉13，限位滑板20沿调节滑杆4滑动进行调节限位导向，限定螺钉13进行限位固定，驱动电机18使传动轴11转动，传动轴11使驱动轮6 转动，对金属板材进行辅助传送，驱动轮6沿传动轴6可滑动调节，通过调节螺杆进行调节驱动轮6到传送辊2的距离，用于适应不同宽度、厚度板材的传送工作，金属板材前端向右挤压触发块55，使触发头53挤压限位开关的拨片，限位开关15向冲压设备的控制装置发送定位信号，驱动电机18和传送电机22，停止运转，冲压设备进行冲压下料过程，依次循环。通过滑套8 在限位滑杆7上滑动，实现触发块55的左右方向滑动调节，通过滑座14在导轨16上滑动，实现触发块55沿前后方向滑动调节，通过导向座51在调节支座56的十字滑槽内移动，实现触发块55沿上下方向滑动调节。
29.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。