铜管拉伸冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及冲孔设备技术领域，尤其涉及一种铜管拉伸冲孔设备。


背景技术：

2.铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管在加工过程中需要使用铜管拉伸冲孔设备。
3.现在铜管拉伸冲孔设备在生产铜管时，需要频繁更换冲刀，严重影响生产效率，所以我们提出铜管拉伸冲孔设备，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铜管拉伸冲孔设备在生产铜管时，需要频繁更换冲刀，严重影响生产效率的缺点，而提出的铜管拉伸冲孔设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.铜管拉伸冲孔设备，包括冲头本体，所述冲头本体下表面设置有压板，且冲头本体的底部固定安装有冲刀，所述压板与所述冲头本体通过螺钉连接，所述冲刀通过所述压板固定于冲头本体下端。
7.优选的，为了便于驱动拉伸和冲孔，所述冲头本体顶部设有连接孔，所述冲头本体顶部设有动力机构，且动力机构包括凹形动力块和冲孔气缸，所述冲孔气缸的顶部和凹形动力块的顶部内壁固定安装，所述凹形动力块的底部可脱离贴合有安装板，所述安装板的底部开设有安装槽，所述冲头本体的顶部延伸至安装槽的内部并和安装槽的内部固定安装。
8.优选的，为了便于对凹形动力块进行固定，所述凹形动力块的顶部固定安装有固定杆，且固定杆的顶部固定安装有连接板，连接板的底部螺纹连接有锚固螺栓，且锚固螺栓的数量设置有多个，多个锚固螺栓的顶部均贯穿连接板的底部并均延伸至连接板的上方。
9.优选的，为了便于驱动安装板进行运动，所述冲孔气缸输出轴的底部固定安装有滑移板，且滑移板的左侧和右侧分别与凹形动力块的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，滑移板的底部固定安装有连接柱，所述连接柱的底部延伸至凹形动力块的底部并和安装板的顶部固定安装。
10.优选的，为了便于连接冲头本体，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有立柱，且立柱的底部固定安装有连接头，所述连接头的底部延伸至连接孔的内部并和连接孔可脱离卡装。
11.优选的，为了便于对冲头本体进行安装和拆卸，所述安装板的外侧螺纹连接有安装螺栓，且安装螺栓的数量设置有多个，冲头本体的外侧开设有连接螺孔，多个安装螺栓靠近安装板的一端均延伸至安装槽的内部，且多个安装螺栓靠近安装板的一端分别延伸至与
其相对应的连接螺孔的内部并和连接螺孔螺纹连接。
12.优选的，为了便于进行定位，所述安装槽的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有一号定位板，两个一号定位板相互靠近的一侧均固定安装有二号定位板，两个二号定位板的后侧均和冲头本体的前侧可脱离相贴合，两个一号定位板相互靠近的一侧分别与冲头本体的左侧和右侧可脱离相贴合。
13.本实用新型的有益效果：冲头本体、压板、冲刀、凹形动力块、冲孔气缸、一号定位板和二号定位板的规格可以根据实际选用，用于多道次铜管拉伸和各道次铜管分别拉伸时，利用合适的扳手卸下螺钉，取下压板和冲刀，启动冲孔气缸个，对多道次铜管和各道次铜管进行拉伸和冲孔分布进行，当冲刀不卸下时，能够试下铜管的拉伸和冲孔的同步进行，效率高，此方式用于冲铜管底孔，冲头本体经由何止的多个安装螺栓和安装板进行安装，可以方便低冲头本体进行安装和拆卸，后续的维护效率高，冲头本体的上端部分位于安装槽的内部，较之常规的铜管拉伸冲孔设备，不需要频繁的更换冲刀，提升了加工效率，简化了冲刀安装和拆卸的步骤，减少了因更换冲刀耗费的时间；
14.为了解决冲头本体不便于进行安装和拆卸的问题，通过设置的多个安装螺栓和多个连接螺孔的螺纹连接关系，可以便于对冲头本体进行安装和拆卸，可实施性强；
15.为了解决不便于对冲头本体的安装位置进行定位的问题，通过设置的一号定位板和二号定位板，可以便于对冲头本体的安装位置进行定位，提升冲头本体安装的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的铜管拉伸冲孔设备的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的铜管拉伸冲孔设备的冲头本体结构立体图；
18.图3为本实用新型提出的铜管拉伸冲孔设备的冲头本体结构俯视图；
19.图4为本实用新型提出的铜管拉伸冲孔设备的一号定位板和二号定位板连接结构立体图。
20.图中：1、冲头本体；2、压板；3、冲刀；4、螺钉；5、凹形动力块；6、固定杆；7、冲孔气缸；8、连接柱；9、安装板；10、安装槽；11、立柱；12、连接头；13、一号定位板；14、二号定位板；15、连接螺孔；16、安装螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，铜管拉伸冲孔设备，包括冲头本体1，冲头本体1下表面设置有压板2，冲头本体1和压板2的规格可以参见说明书附图2，且冲头本体1的底部固定安装有冲刀3，压板2与冲头本体1通过螺钉4连接，螺钉4的数量设置有多个，冲刀3通过压板2固定于冲头本体1下端，这样设置的目的是为了方便更换冲刀3。
24.实施例二
25.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
26.本实用新型中，为了便于驱动拉伸和冲孔，冲头本体1顶部设有连接孔，连接孔的形状可以参见说明书附图1，冲头本体1顶部设有动力机构，动力机构是作用冲头本体1进行运动的，且动力机构包括凹形动力块5和冲孔气缸7，凹形动力块5位于冲头本体1的正上方，冲孔气缸7的规格可以根据实际选用，冲孔气缸7是拉伸冲孔的动力源，冲孔气缸7的顶部和凹形动力块5的顶部内壁固定安装，凹形动力块5的底部可脱离贴合有安装板9，安装板9的尺寸比凹形动力块5的尺寸大，安装板9的底部开设有安装槽10，冲头本体1的顶部延伸至安装槽10的内部并和安装槽10的内部固定安装，冲头本体1的上端部分伸入安装槽10的内部，为了便于对凹形动力块5进行固定，凹形动力块5的顶部固定安装有固定杆6，固定杆6呈竖直设置，固定杆6位于凹形动力块5顶部的中心位置，且固定杆6的顶部固定安装有连接板，连接板呈方形设置，连接板的底部螺纹连接有锚固螺栓，且锚固螺栓的数量设置有多个，锚固螺栓的数量至少设置四个，锚固螺栓位于连接板的拐角处，这样可以方便对连接板和凹形动力块5进行安装，多个锚固螺栓的顶部均贯穿连接板的底部并均延伸至连接板的上方，为了便于驱动安装板9进行运动，冲孔气缸7输出轴的底部固定安装有滑移板，滑移板是横向设置的，且滑移板的左侧和右侧分别与凹形动力块5的左侧内壁和右侧内壁滑动连接，滑移板的左右两侧分别与凹形动力块5的左侧内壁和右侧内壁通过轨道和轨道槽的方式进行滑动那装，滑移板只能够进行纵向滑动，滑移板的底部固定安装有连接柱8，连接柱8是竖直设置的，连接柱8位于滑移板的底部中心位置，连接柱8的底部延伸至凹形动力块5的底部并和安装板9的顶部固定安装，连接柱8可以和安装板9进行同步运动，为了便于连接冲头本体1，安装槽10的顶部内壁上固定安装有立柱11，立柱11位于安装槽10顶部内壁的中心位置，且立柱11的底部固定安装有连接头12，连接头12的底部延伸至连接孔的内部并和连接孔可脱离卡装，连接头12的形状和连接孔的形状是相似的，连接头12的尺寸小于连接孔的尺寸，为了便于对冲头本体1进行安装和拆卸，安装板9的外侧螺纹连接有安装螺栓16，且安装螺栓16的数量设置有多个，安装螺栓16的数量设置有四个，四个安装螺栓16分别位于安装板9的前侧、后侧、左侧和右侧，冲头本体1的外侧开设有连接螺孔15，连接螺孔15的数量和安装螺栓16的数量相一致，连接螺孔15和与其相对应的安装螺栓16是同轴设置的，多个安装螺栓16靠近安装板9的一端均延伸至安装槽10的内部，且多个安装螺栓16靠近安装板9的一端分别延伸至与其相对应的连接螺孔15的内部并和连接螺孔15螺纹连接，利用合适的扳手可以卸下安装螺栓16，进而便于对冲头本体1进行拆卸，为了便于进行定位，安装槽10的左侧内壁和右侧内壁上均固定安装有一号定位板13，两个一号定位板13是对称设置的，两个一号定位板13相互靠近的一侧均固定安装有二号定位板14，同侧的一号定位板13和二号定位板14是垂直设置的，两个二号定位板14的后侧均和冲头本体1的前侧可脱离相贴合，可以对冲头本体1的前侧进行限位，两个一号定位板13相互靠近的一侧分别与冲头本体1的左侧和右侧可脱离相贴合，可以对冲头本体1的左侧和右侧进行限位。
27.本实用新型中，用于多道次铜管拉伸和各道次铜管分别拉伸时，利用合适的扳手卸下螺钉4，取下压板2和冲刀3，启动冲孔气缸个7，对多道次铜管和各道次铜管进行拉伸和冲孔分布进行，当冲刀3不卸下时，能够试下铜管的拉伸和冲孔的同步进行，效率高，此方式用于冲铜管底孔，冲头本体1经由何止的多个安装螺栓16和安装板9进行安装，可以方便低冲头本体1进行安装和拆卸，后续的维护效率高，冲头本体1的上端部分位于安装槽10的内部，较之常规的铜管拉伸冲孔设备，不需要频繁的更换冲刀3，提升了加工效率，简化了冲刀
3安装和拆卸的步骤，减少了因更换冲刀3耗费的时间。
28.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。