一种机械加工用焊接装置

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用焊接装置。


背景技术：

2.机械加工指的是通过机械设备对某一工件的外形进行加工的过程，包括几种零件之间的焊接连接，焊接是需要通过专用的焊接设备来完成的，同时需要在焊接之前对工件进行夹紧固定。
3.目前，专利号为cn201922086145.9的实用新型公开了一种机械加工用焊接装置，其提高焊接效率，提高设备的使用效果；包括多组焊枪夹持块、多组夹持柱、多组加持块螺栓、多组连接头、多组连接弯管和多组焊头和焊条，夹持柱的左端穿过焊枪夹持块的上部，并且焊枪夹持块通过加持块螺栓将夹持柱加持紧固，夹持柱的右端与连接头的左端连接，并且连接头的右端设置有内螺纹；还包括多组纵向导轨、多组纵向滑轨块、多组小垫块、第一上支撑板、多组移动手柄块、多组异型连接片和多组转动螺栓，纵向导轨的顶端与纵向滑轨块的底端滑动连接，纵向滑轨块的顶端与小垫块的底端连接，小垫块的顶端与第一上支撑板的底端连接，并对第一上支撑板起支撑作用。但是该申请方案无法对工件的表面进行清理，而且不能将废屑收集起来，在焊接过程中废屑散落在工件表面会对焊接的牢固性产生一定的影响。
4.因此，针对上述焊接装置无法对工件的表面进行清理的问题，亟需得到解决，以改善焊接装置的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种机械加工用焊接装置，该焊接装置旨在解决现有技术下无法对工件的表面进行清理，而且不能将废屑收集起来，在焊接过程中废屑散落在工件表面会对焊接的牢固性产生一定的影响的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种机械加工用焊接装置，该焊接装置包括工作台、设置于所述工作台上侧用于定位的定位模块、设置于所述定位模块内侧用于收集废料的收集模块、设置于所述定位模块上侧用于固定工件的固定模块；其中，所述固定模块上侧设有用于清理和焊接工件的驱动模块，所述工作台上侧设有用于固定所述驱动模块的固定架，所述固定架右侧设有用于操控的控制面板，所述工作台下侧设有用于固定所述收集模块的固定框，所述固定框内侧设有用于连接所述收集模块的波纹管，所述固定框外侧设有用于调节的调节螺栓，所述调节螺栓内侧设有用于限位的限位块。
9.使用本技术方案的焊接装置时，先调节两个固定模块之间的距离，使其尽可能地接近需要焊接的工件尺寸，然后再将工件放置在固定模块上，在调整固定模块的位置对其进行固定，固定好之后，再通过控制面板将驱动模块和收集模块打开，驱动模块先对工件的
表面进行清理，然后再进行焊接操作，于此同时，收集模块将上侧工件的废屑吸入其内侧，从而避免废屑散落在工作台上，当使用一段时间后，可以将固定框内侧的收集模块组件拆卸下来，将其内部的废屑倒掉之后再重新装在固定框上，通过调节螺栓调整限位块的位置，对其进行固定；通过驱动模块的设置，可以对工件的表面进行清理，同时也能对工件进行焊接操作，结合了清理和焊接一体的优点，可以避免在焊接过程中工件表面残留有废屑，通过收集模块的设置，可以将工件表面的废屑吸到收集模块的内侧，使得废屑不会残留在工作台上，避免工作台散乱的现象，收集模块的组件可以拆卸下来，方便将其内部的废屑倒掉。
10.优选地，所述定位模块包括第一固定板，所述第一固定板上侧设有用于支撑的支撑杆，所述支撑杆上侧设有用于支撑所述固定模块的第二固定板，所述第一固定板前侧设有用于安装的定位螺栓。通过第一固定板和第二固定板的设置，可以方便固定模块移动，通过定位螺栓的设置，可以将固定模块固定住，避免在焊接过程中工件发生偏移。
11.进一步地，所述固定模块包括第一滑块，所述第一滑块上侧设有用于支撑的连接杆，所述连接杆上侧设有与所述第一滑块的第二滑块，所述第二滑块上侧设有用于夹紧固定的夹框。通过第一滑块和第二滑块的设置，使得整个固定模块始终保持在第一固定板和第二固定板的内侧移动，避免在移动过程中发生偏移。
12.更进一步地，所述驱动模块包括驱动电机，所述驱动电机下侧设有用于转动的齿轮，所述固定架内侧开设有与所述齿轮相对应的齿槽，所述齿轮与所述齿槽之间为啮合连接。通过齿轮的设置，使得驱动电机转动带动齿轮转动，从而带动齿轮在固定架上的移动，可以改变整个驱动模块的设置，对不同型号和规格的工件进行焊接。
13.更进一步地，所述齿轮下侧设有用于升降的升降气缸，所述升降气缸下侧设有用于固定的升降板，所述升降板上侧设有用于调节的第一气缸，所述第一气缸下侧设有驱动箱，所述驱动箱内侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴设有用于清理废屑的清洁毛刷。通过升降气缸的设置，可以对升降板的高度进行调节，第一气缸可以改变清洁毛刷的位置，使得清洁毛刷能够触碰到工件的表面。
14.更进一步地，所述升降气缸右侧设有第二气缸，所述第二气缸下侧设有用于焊接的焊接头。通过第二气缸的设置，可以对焊接头的高度进行调控，使得焊接头能够根据工件的高度进行适当地调整。
15.更进一步地，所述收集模块包括吸风箱，所述吸风箱下侧设有用于收集废屑的收集箱，所述收集箱外侧设有用于固定所述限位块的固定套，所述固定框后侧设有用于吸气的吸气机，所述吸气机前侧设有用于连接所述收集箱的吸气管。通过吸气机的设置，可以将废屑经过吸风箱吸到收集箱的内部，方便对废屑进行收集，通过固定套的设置，可以配合限位块对收集箱进行固定。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的焊接装置通过驱动模块的设置，可以对工件的表面进行清理，同时也能对工件进行焊接操作，结合了清理和焊接一体的优点，可以避免在焊接过程中工件表面残留有废屑，通过收集模块的设置，可以将工件表面的废屑吸到收集模块的内侧，使得废屑不会残留在工作台上，避免工作台散乱的现象，收集模块的组件可以拆卸下来，方便将其内部的废屑倒掉。
附图说明
18.图1为本实用新型焊接装置一种具体实施方式的结构示意图；
19.图2为本实用新型焊接装置一种具体实施方式的剖视图；
20.图3为本实用新型焊接装置一种具体实施方式中驱动模块的图；
21.图4为本实用新型焊接装置一种具体实施方式收集箱的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、工作台；2、定位模块；3、收集模块；4、驱动模块；5、固定模块；6、固定架；7、控制面板；8、固定框；9、波纹管；10、调节螺栓；11、限位块；12、第一固定板；13、支撑杆；14、第二固定板；15、第一滑块；16、连接杆；17、第二滑块；18、夹框；19、驱动电机；20、齿轮；21、升降气缸；22、升降板；23、第一气缸；24、驱动箱；25、第二电机；26、清洁毛刷；27、第二气缸；28、焊接头；29、吸风箱；30、收集箱；31、固定套；32、吸气机。
具体实施方式
23.本具体实施方式是一种机械加工用焊接装置，其结构示意图如图1所示，其剖视图如图2所示，该焊接装置包括工作台1、设置于工作台1上侧用于定位的定位模块2、设置于定位模块2内侧用于收集废料的收集模块3、设置于定位模块2上侧用于固定工件的固定模块5；固定模块5上侧设有用于清理和焊接工件的驱动模块4，工作台1上侧设有用于固定驱动模块4的固定架6，固定架6右侧设有用于操控的控制面板7，工作台1下侧设有用于固定收集模块3的固定框8，固定框8内侧设有用于连接收集模块3的波纹管9，固定框8外侧设有用于调节的调节螺栓10，调节螺栓10内侧设有用于限位的限位块11。
24.针对本具体实施方式，限位块11可以是圆形，也可以是正方形，可以根据需要进行设定。
25.其中，定位模块2包括第一固定板12，第一固定板12上侧设有用于支撑的支撑杆13，支撑杆13上侧设有用于支撑固定模块5的第二固定板14，第一固定板12前侧设有用于安装的定位螺栓，固定模块5包括第一滑块15，第一滑块15上侧设有用于支撑的连接杆16，连接杆16上侧设有与第一滑块15的第二滑块17，第二滑块17上侧设有用于夹紧固定的夹框18，驱动模块4包括驱动电机19，驱动电机19下侧设有用于转动的齿轮20，固定架6内侧开设有与齿轮20相对应的齿槽，齿轮20与齿槽之间为啮合连接，齿轮20下侧设有用于升降的升降气缸21，升降气缸21下侧设有用于固定的升降板22，升降板22上侧设有用于调节的第一气缸23，第一气缸23下侧设有驱动箱24，驱动箱24内侧设有第二电机25，第二电机25的输出轴设有用于清理废屑的清洁毛刷26，升降气缸21右侧设有第二气缸27，第二气缸27下侧设有用于焊接的焊接头28。
26.此外，收集模块3包括吸风箱29，吸风箱29下侧设有用于收集废屑的收集箱30，收集箱30外侧设有用于固定限位块11的固定套31，固定框8后侧设有用于吸气的吸气机32，吸气机32前侧设有用于连接收集箱30的吸气管。焊接头28的型号和规格可以根据需要进行设定。
27.该焊接装置其驱动模块的结构示意图如图3所示，其收集箱的结构示意图如图4所示。
28.在此还需要特别说明的是，夹框18的长度可以根据需要进行设定。
29.使用本技术方案的焊接装置时，先调节两个固定模块5之间的距离，使其尽可能地
接近需要焊接的工件尺寸，然后再将工件放置在固定模块5上，在调整固定模块5的位置对其进行固定，固定好之后，再通过控制面板7将驱动模块4和收集模块3打开，驱动模块4先对工件的表面进行清理，然后再进行焊接操作，于此同时，收集模块3将上侧工件的废屑吸入其内侧，从而避免废屑散落在工作台1上，当使用一段时间后，可以将固定框8内侧的收集模块3组件拆卸下来，将其内部的废屑倒掉之后再重新装在固定框8上，通过调节螺栓10调整限位块11的位置，对其进行固定。