一种多用途双前角不等距深孔加工钻头的制作方法

1.本实用新型涉及加工钻头领域，具体涉及一种多用途双前角不等距深孔加工钻头。


背景技术：

2.自动挡变速箱通过加工钻头深孔加工及清洗后的残余铝屑难以去除，加工清洗后如果有铝屑滞留，它们会随着变速箱的工作，进入齿轮系中，随之进入运动部件，造成运动部件卡滞，导致变速箱无法正常工作。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种多用途双前角不等距深孔加工钻头。
4.本实用新型所采用的技术方案是：包括钻头本体以及转杆，且钻头本体设置在转杆的底端，钻头本体与转杆呈一体设置，与现有技术不同的是，所述转杆的中部外侧开设有排屑槽，所述转杆与钻头本体的连接端还开设有集屑槽，且排屑槽呈螺纹状延伸至集屑槽的顶部；
5.将转杆通过设置在转杆顶端的连杆与电动工具连接，使用时，电动工具驱动转杆转动，转杆带动钻头本体转动对变速箱做开孔处理，开孔过程中，产生的大碎屑由螺纹状的排屑槽之间排出钻孔，小碎屑由钻头本体旋转带入集屑槽中存放，这样当钻头本体抽出钻孔时，可将集屑槽中的小碎屑一同带出，该钻头有效避免钻孔产生的碎屑残留在变速箱中，保障变速箱的正常运行。
6.进一步的，为了提高钻头本体将小碎屑带入集屑槽的效果，我们优化钻头本体的结构如下：
7.所述钻头本体的底部两侧分别设置有第一刃角以及第二刃角，且第一刃角以及第二刃角均与钻头本体呈一体设置；
8.所述钻头本体的底部开设有空部，且钻头本体底部接近空部的一侧还开设有聚屑槽，并在钻头本体的一侧开设一个导屑槽，导屑槽与空部相连通，且导屑槽的顶部延伸至集屑槽处；
9.使用时，转杆带动钻头本体转动，钻头本体带动第一刃角以及第二刃角快速开孔，开孔过程中，大碎屑直接由导屑槽导向排屑槽排出，转动的钻头本体带动聚屑槽转动，聚屑槽将位于钻头本体底部的小碎屑聚集在空部中，转动的空部将小碎屑通过导屑槽导入集屑槽中存放。
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过电动工具驱动转杆转动，转杆带动钻头本体转动对变速箱做开孔处理，开孔过程中，产生的大碎屑由螺纹状的排屑槽之间排出钻孔，小碎屑由钻头本体旋转带入集屑槽中存放，这样当钻头本体抽出钻孔时，可将集屑槽中的小碎屑一同带出，该钻头
有效避免钻孔产生的碎屑残留在变速箱中，保障变速箱的正常运行。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图。
13.图2为本实用新型钻头本体的局部结构示意图。
14.图示说明：
15.1、钻头本体；2、转杆；3、排屑槽；4、集屑槽；5、连杆；6、第一刃角；7、第二刃角；8、空部；9、聚屑槽；10、导屑槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
18.实施例
19.请参阅图1所示，本实施例所述一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，包括钻头本体1以及转杆2，且钻头本体1设置在转杆2的底端，钻头本体1与转杆2呈一体设置，与现有技术不同的是，所述转杆2的中部外侧开设有排屑槽3，所述转杆2与钻头本体1的连接端还开设有集屑槽4，且排屑槽3呈螺纹状延伸至集屑槽4的顶部；
20.将转杆2通过设置在转杆2顶端的连杆5与电动工具连接，使用时，电动工具驱动转杆2转动，转杆2带动钻头本体1转动对变速箱做开孔处理，开孔过程中，产生的大碎屑由螺纹状的排屑槽3之间排出钻孔，小碎屑由钻头本体1旋转带入集屑槽4中存放，这样当钻头本体1抽出钻孔时，可将集屑槽4中的小碎屑一同带出，该钻头有效避免钻孔产生的碎屑残留在变速箱中，保障变速箱的正常运行。
21.请参阅图2所示，进一步的，为了提高钻头本体1将小碎屑带入集屑槽4的效果，我们优化钻头本体1的结构如下：
22.所述钻头本体1的底部两侧分别设置有第一刃角6以及第二刃角7，且第一刃角6以及第二刃角7均与钻头本体1呈一体设置；
23.所述钻头本体1的底部开设有空部8，且钻头本体1底部接近空部8的一侧还开设有聚屑槽9，并在钻头本体1的一侧开设一个导屑槽10，导屑槽10与空部8相连通，且导屑槽10的顶部延伸至集屑槽4处；
24.使用时，转杆2带动钻头本体1转动，钻头本体1带动第一刃角6以及第二刃角7快速开孔，开孔过程中，大碎屑直接由导屑槽10导向排屑槽3排出，转动的钻头本体1带动聚屑槽9转动，聚屑槽9将位于钻头本体1底部的小碎屑聚集在空部8中，转动的空部8将小碎屑通过导屑槽10导入集屑槽4中存放。
25.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，包括钻头本体(1)以及转杆(2)，其特征在于：所述转杆(2)的中部外侧开设有排屑槽(3)，所述转杆(2)与钻头本体(1)的连接端还开设有集屑槽(4)，且排屑槽(3)呈螺纹状延伸至集屑槽(4)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的底部两侧分别设置有第一刃角(6)以及第二刃角(7)。3.根据权利要求2所述的一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，其特征在于：所述第一刃角(6)以及第二刃角(7)均与钻头本体(1)呈一体设置。4.根据权利要求1所述的一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的底部开设有空部(8)，且钻头本体(1)底部接近空部(8)的一侧还开设有聚屑槽(9)。5.根据权利要求4所述的一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)的一侧开设一个导屑槽(10)，导屑槽(10)与空部(8)相连通，且导屑槽(10)的顶部延伸至集屑槽(4)处。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，其特征在于：所述钻头本体(1)设置在转杆(2)的底端，钻头本体(1)与转杆(2)呈一体设置。

技术总结
本实用新型涉及一种多用途双前角不等距深孔加工钻头，包括钻头本体以及转杆，且钻头本体设置在转杆的底端，钻头本体与转杆呈一体设置，与现有技术不同的是，所述转杆的中部外侧开设有排屑槽，所述转杆与钻头本体的连接端还开设有集屑槽，且排屑槽呈螺纹状延伸至集屑槽的顶部，所述钻头本体的底部开设有空部。本实用新型通过电动工具驱动转杆转动，转杆带动钻头本体转动对变速箱做开孔处理，开孔过程中，产生的大碎屑由螺纹状的排屑槽之间排出钻孔，小碎屑由钻头本体旋转带入集屑槽中存放，这样当钻头本体抽出钻孔时，可将集屑槽中的小碎屑一同带出，该钻头有效避免钻孔产生的碎屑残留在变速箱中，保障变速箱的正常运行。保障变速箱的正常运行。保障变速箱的正常运行。


技术研发人员：谌志能
受保护的技术使用者：江西铃格有色金属加工有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/10/4