一种流速均匀的热冲压模具冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压生产技术领域，具体为一种流速均匀的热冲压模具冷却装置。


背景技术：

2.热冲压是一种冶金的专业术语，热冲压成形技术，是利用金属热塑性成形的原理，能够在成形的同时实现对板料的淬火热处理，提高材料的成形性能，大大扩展了高强度超高强度钢在汽车零件的应用范围，在热冲压成型操作中，通常需要配合使用要冲压模具，在使用热冲压模具时需要对其进行冷却。
3.目前对热冲压模具的冷却装置在使用时，冷却水对模具进行冷却后直接流出，无法收集起来进行循环使用，造成资源浪费，而且向模具内的水管进行输送冷却水时，容易出现输送流速不均匀的现象，从而影响对模具的冷却效率，进而影响所生产产品的合格率，因此我们提出了一种流速均匀的热冲压模具冷却装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种流速均匀的热冲压模具冷却装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种流速均匀的热冲压模具冷却装置，包括底板，所述底板的顶部通过四个支撑腿固定有箱体，所述箱体的底部内壁对称固定有支柱，四个所述支柱的顶部固定有下模具，所述箱体的顶部对称固定有气缸，两个所述气缸的输出端穿过箱体的顶部内壁并固定有上模具，所述底板的顶部分别固定有冷处理箱和储水箱，所述下模具的底部和上模具的顶部均对称分别固定有进水管和出水管，所述下模具和上模具内均安装连通有多个通水管，所述通水管的进水端均与相对应的进水管连通，所述通水管的出水端均与相对应的出水管连通，所述冷处理箱的进水端安装连通有回水管，所述回水管的顶端穿过箱体的一侧壁并与固定在上模具顶部的出水管连通，固定在所述下模具底部的出水管穿过箱体的一侧壁与回水管连通，所述冷处理箱的出水端安装连通有连管，所述连管的另一端与储水箱的进水端连通，所述储水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端安装连通有抽水管，所述抽水管的底端与储水箱的出水端连通，所述水泵的出水端安装连通有输送管，固定在所述下模具底部的进水管的一端穿过箱体的另一侧壁并与输送管连通，所述输送管的顶端穿过箱体的一侧壁并与固定在上模具顶部的进水管连通。
9.进一步地，所述回水管和输送管的顶部均为波纹管。
10.进一步地，所述冷处理箱的顶部对称固定有四个散热风扇，所述冷处理箱的表面均开设有通气孔。
11.进一步地，所述通气孔和散热风扇上均固定安装有防尘网。
12.进一步地，所述抽水管的表面安装连通有流量控制阀。
13.进一步地，所述储水箱的一侧壁安装连通有换水管，所述换水管的表面安装连通有阀门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种流速均匀的热冲压模具冷却装置，具备以下有益效果：
16.本实用新型，通过设置冷处理箱、储水箱、连管、水泵、进水管、出水管、回水管和输送管，可以将吸收热量后的冷却水重新经过冷处理箱的降温处理后，重新输送到储水箱内进行存储，一共水泵输送使用，从而可以实现冷却水的循环利用，节约资源，通过在抽水管上设置流量控制阀，可以使冷却水在输送时，流通速度均匀，从而可以提高对模具的冷却效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型第二视角结构示意图；
19.图3为本实用新型通水管连接结构示意图；
20.图4为本实用新型通水管分布结构示意图。
21.图中：1、底板；2、箱体；3、支柱；4、下模具；5、气缸；6、上模具；7、冷处理箱；8、储水箱；9、进水管；10、出水管；11、通水管；12、回水管；13、连管；14、水泵；15、抽水管；16、输送管；17、散热风扇；18、通气孔；19、流量控制阀；20、换水管；21、阀门；22、波纹管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1、图2和图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种流速均匀的热冲压模具冷却装置，包括底板1，底板1的顶部通过四个支撑腿固定有箱体2，箱体2的底部内壁对称固定有支柱3，四个支柱3的顶部固定有下模具4，箱体2的顶部对称固定有气缸5，两个气缸5的输出端穿过箱体2的顶部内壁并固定有上模具6，底板1的顶部分别固定有冷处理箱7和储水箱8，下模具4的底部和上模具6的顶部均对称分别固定有进水管9和出水管10，下模具4和上模具6内均安装连通有多个通水管11，通水管11的进水端均与相对应的进水管9连通，通水管11的出水端均与相对应的出水管10连通，冷处理箱7的进水端安装连通有回水管12，回水管12的顶端穿过箱体2的一侧壁并与固定在上模具6顶部的出水管10连通，固定在下模具4底部的出水管10穿过箱体2的一侧壁与回水管12连通，冷处理箱7的出水端安装连通有连管13，连管13的另一端与储水箱8的进水端连通，储水箱8的顶部安装有水泵14，水泵14的进水端安装连通有抽水管15，抽水管15的底端与储水箱8的出水端连通，水泵14的出水端安装连
通有输送管16，固定在下模具4底部的进水管9的一端穿过箱体2的另一侧壁并与输送管16连通，输送管16的顶端穿过箱体2的一侧壁并与固定在上模具6顶部的进水管9连通；综上可知，启动水泵14可以将储水箱8内储有的冷却水通过抽水管15和输送管16，输送到分别固定在下模具4和上模具6上的进水管9内，冷却水经过多个通水管11将上模具6和下模具4上的热量吸收后，从出水管10排入到回水管12内，通过回水管12流入到冷处理箱7内进行冷却降温，经过冷处理箱7降温处理后的冷却水通过连管13进入储水箱8内存储，这样就可以实现冷却水的循环利用，节约资源。
25.如图2所示，在一些实施例中,回水管12和输送管16的顶部均为波纹管22，是为了在气缸5带动上模具6向下进行冲压时，便于进水管9和出水管10配合上模具6的移动。
26.如图1所示，在一些实施例中,冷处理箱7的顶部对称固定有四个散热风扇17，冷处理箱7的表面均开设有通气孔18，可以对冷处理箱7进行散热，以防冷处理箱7在工作时产生的热能无法及时排出而导致其无法正常工作。
27.如图1和图2所示，在一些实施例中,通气孔18和散热风扇17上均固定安装有防尘网，可以防止灰尘或杂物通过散热风扇17的缝隙和通气孔18进入到冷处理箱7内。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中,抽水管15的表面安装连通有流量控制阀19，可以实现抽水管15和输送管16输送的冷却水流速均匀。
29.如图2所示，在一些实施例中,储水箱8的一侧壁安装连通有换水管20，换水管20的表面安装连通有阀门21，便于对储水箱8内的冷却水进行更换或增加。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。