数控车床自动接料机的制作方法

1.本实用新型属于机械制造自动化技术领域，涉及数控车床自动接料机。


背景技术：

2.在现今数控车床加工细长杆件类零部件时，通常为了快速加工使用2把刀提高加工效率，一把为精加工车刀，另一把为切断刀。两把刀在x轴滑台上的排布往往也是一前一后放置。先用精加工车刀将零部件一次加工到位，然后x向滑板下移一个刀杆长度切换到切断刀刀尖位置，将材料切断，成品掉落。在成品掉落时，传统的通用方法是在下面用塑料篮筐接住成品，实现接料工作。
3.目前这种传统的接料主要存在以下问题：传统篮筐接料，料渣与成品同时掉落篮筐，导致篮筐满后提出需要人工清理料渣，挑选出成品，费时费力，同时掉落的料渣同产品一同掉落，会造成料渣与成品及成品与成品之间的掉落磕碰，导致成品表面的划伤、磕伤、碰伤。导致生产的产品部分的报废概率的增加。
4.同时精加工车刀加工完成品后，需要x轴滑台长距离运动一个刀柄长度到切断刀刀尖，运行距离长，加工单位零件的时间相应会延长。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：
6.数控车床自动接料机，包括：x轴滑台，x轴滑台上安装有一用于车削加工的加工机构，该加工机构上成型有加工区域；加工区域的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；
7.x轴滑台上设置有接料盒及用于带动接料盒从出料端滑入加工区域中的接料气缸；
8.接料盒下端敞开形成出料口；加工区域的出料端下料位置设置有一导向框槽；该导向框槽的一端与接料盒的出料口相接，另一端位置设置有接料框槽并与其相接；
9.x轴滑台上安装有一组向加工区域内实现吹气清洁工作的吹气装置。
10.作为本实用新型进一步的方案：加工机构包括：一对并排设置于x轴滑台上的刀座，加工区域设置于两个刀座之间的间距内；
11.其中一个刀座上安装有外圆车刀，另一刀座上安装有切断刀；外圆车刀及切断刀向加工区域内延伸；
12.加工机构还包括：设置于x轴滑台侧端的中心架组件。
13.作为本实用新型进一步的方案：其特征在于，加工区域内安装有表面平滑的底板。
14.作为本实用新型进一步的方案：接料盒与接料气缸为平行设置；
15.接料气缸的活塞杆通过l型连接板及角码与接料盒实现连接；接料盒与l型连接板及角码之间采用螺丝结构实现锁紧，且接料盒与l型连接板及角码之间配合的锁紧孔采用上下u型槽孔结构。
16.作为本实用新型进一步的方案：接料盒的接料面上包覆有缓冲尼龙板。
17.作为本实用新型进一步的方案：导向框槽的右侧端设置有延伸至接料盒内的挡料板。
18.作为本实用新型进一步的方案：导向框槽的底板与侧壁上均覆盖有尼龙保护板，右侧的尼龙保护板向外延伸形成挡料板。
19.作为本实用新型进一步的方案：接料框槽的出料端口倾斜设置形成缓冲减速区。
20.作为本实用新型进一步的方案：吹气装置包括：吹气接头及用于将吹气接头固定安装在x轴滑台上的吹气安装板；吹气接头的气嘴延伸至加工区域的上端位置。
21.本实用新型的有益效果：自动接料装置彻底解决了停机取料、料渣产品同筐、人工分拣料、成品磕碰伤、良品率低、加工效率低等等一系列的问题缺陷，最大限度的提高生产过程中，接料下料工作的生产效率，减少产品磕破情况，保证了产品的高良品率；
22.同时改变了精加工完后到切断刀切断时x轴滑台行程长的问题，让精加工到切断形成了秒速切换，将加工切换绝对时间降低到了最小,最大限度缩短了加工时间，提高加工速度。
附图说明
23.图1是本实用新型结构示意图。
24.图2是本实用新型中接料盒的结构示意图。
25.图3是本实用新型中接料框槽的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，应理解，本技术不受这里公开描述的示例实施例的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可
以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.本实用新型提供了请参阅图1～3，本实用新型实施例中，数控车床自动接料机，包括：x轴滑台1，x轴滑台1为目前数控车床的既有机构，由x轴滑动模组控制其进行x轴方向的运动；
31.x轴滑台1上安装有一用于车削加工的加工机构8，该加工机构8上成型有加工区域2，加工机构8加工切断的产品会落入至加工区域2中；加工区域2的两端敞开，其中一端为进料端，另一端为出料端；加工时，细长杆件类原料由外部既有装置从进料端送入加工区域2中由加工机构8实现对原料进行加工；
32.x轴滑台1上设置有接料盒11及用于带动接料盒11从出料端滑入加工区域2中的接料气缸9；
33.在加工机构8进行车削加工时接料气缸9带动接料盒11退出加工区域2；在加工机构8完成车削工作准备进行切断动作时，接料气缸9带动接料盒11进入至加工区域2内部等待接料，待加工机构8切断产品后，产品会落入至接料盒11中，实现接料工作；
34.接料盒11采用u型侧开口结构，使其下端敞开形成出料口17；加工区域2的出料端下料位置设置有一导向框槽16，导向框槽16为45
°
角倾斜设置；该导向框槽16的一端与接料盒11的出料口17相接，另一端位置设置有接料框槽15并与其相接；
35.在接料盒11完成接料工作后，接料气缸9带动接料盒11推出离开加工区域2，接料盒11内的产品随着接料盒11运动到导向框槽16位置，沿着导向框槽16位置下滑，将势能转化为下滑动能，滑入接料框槽15中，最后沿着接料框槽15进入既有数控车床的输送带装置中，将成品输送出机台，完成出料工作，以此工作流程循环加工实现数控车床的自动接料出料工作。
36.进一步的，加工机构8包括：一对并排设置于x轴滑台1上的刀座7，加工区域2设置于两个刀座7之间的间距内，在接料盒11进入加工区域2位置时，通过下端的刀座7配合接料盒11实现对接料盒11的出料口17进行格挡，避免产品掉出，在加工时可在下端刀座7与接料盒11配合的位置上设置有一尼龙材质的防护挡板21，避免产品与刀座7发生摩擦造成磨损；
37.其中一个刀座7上安装有外圆车刀4，另一刀座7上安装有切断刀6；外圆车刀4及切断刀6向加工区域2内延伸，分别用于实现外圆切削及切断工作；
38.双刀座7并列排放的结构设计可以使得外圆车刀4与切断刀6刀尖距离铜棒料(原料)的外圆切面的距离为5mm到10mm之间，车刀切换时x轴滑台1的运行距离只需要10mm到20mm左右；而如果采用传统的安装方式，切换时x轴滑台1运行的距离达到60mm以上，至少是改进后时间的3倍以上。解决了传统结构外圆车刀4到切断刀6切换的行程长而耗时的问题，提高加工效率；
39.加工机构8还包括：设置于x轴滑台1侧端的中心架组件5，通过中心架组件5实现对原料进行托料效果，避免其在加工的过程中出现抖动的问题，提高其稳定性。
40.进一步的，x轴滑台1上安装有一组向加工区域2内实现吹气清洁工作的吹气装置；
41.该吹气装置包括：吹气接头13及用于将吹气接头13固定安装在x轴滑台1上的吹气安装板10；吹气接头13外接气泵；吹气接头13的气嘴延伸至加工区域2的上端位置；
42.在加工机构8进行切削加工时，通过吹气装置将加工区域2中加工装置加工产生的料渣吹走，保持加工区域2内的整洁性，确保接料框顺利进入加工区域2。
43.更进一步的，加工区域2内安装有表面平滑的底板3，通过底板3将加工区域2覆盖，从而防止料渣掉x轴滑台1的t型槽内，掉落底板3的料渣更加方便吹气装置将料渣吹走，同时光滑的底板3平面，方便半悬浮在其上的接料盒11平稳运行，不用担心碰撞等其他意外发生。
44.进一步的，接料盒11与接料气缸9为平行设置，接料气缸9采用双杆气缸结构，具有较强的稳定性及较高的工作效率；
45.接料气缸9的活塞杆通过l型连接板19及角码18与接料盒11实现连接；接料盒11与l型连接板19及角码18之间采用螺丝结构实现锁紧，且接料盒11与l型连接板19及角码18之间配合的锁紧孔采用上下u型槽孔结构；使得螺丝组件可在锁紧孔内上下移动，从而实现接料盒11的高低位置的上下调节。
46.进一步的，接料盒11的底部开设有双矩形挖孔，可以有效的减轻控制接料盒11的整体重量。
47.进一步的，接料盒11的接料面(在产品进入接料盒11内时可能与产品发生接触的面均为接料面)上包覆有缓冲尼龙板；使得在产品掉入接料盒11内时通过缓冲尼龙板实现缓冲保护，避免产品碰伤。
48.进一步的，导向框槽16的右侧端设置有延伸至接料盒11内的挡料板12；有效防止接料盒11里的产品随接料盒11运行过程中因惯性因素而冲出接料盒11，从而让每一件成品顺利从接料盒11滑入导向框槽16，进而进入接料框槽15。
49.更进一步的，导向框槽16的底板3与侧壁上均覆盖有尼龙保护板14，右侧的尼龙保护板14向外延伸形成挡料板12；使得产品与挡料板12相抵时，避免发生撞伤。
50.进一步的，接料框槽15的出料端口倾斜设置形成一150
°
的缓冲减速区20；让产品进入输送带前有一个减速区，减缓产品进入输送带时的冲击力度，有效防止产品因速度过快掉落输送带而造成磕碰伤。
51.接料框槽15的内端面上覆盖有缓冲胶皮层；实现保护效果。
52.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
53.对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。