一种玻璃直边设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃直边设备。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用种无机矿物如石英砂、删砂、硼酸、蛋石、碳酸钢、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，在玻璃加工生产的过程中，由于玻璃具有不规则性，需要对玻璃进行直边处理。但是现有的玻璃直边设备结构复杂，操作难度高，直边效果差，且自动化程度较低，人工进行下料，影响工作效率，为了解决上述问题，我们提供了一种玻璃直边设备。


技术实现要素：

3.(一)要解决的技术问题
4.解决现有的玻璃直边设备结构复杂，操作难度高，直边效果差，且自动化程度较低，人工进行下料，影响工作效率的问题，提供了一种玻璃直边设备。
5.(二)技术方案
6.一种玻璃直边设备，包括有工作台、玻璃，玻璃放置在工作台上，工作台的左右两侧设置有用于玻璃磨边的直边装置，工作台的前侧设置有用于运输玻璃的运输装置，工作台的上方设置有用于玻璃换边的夹紧换边装置。
7.作为优选的技术方案，直边装置包括有底座，底座上可左右滑动地设置有移动平台，移动平台上固定有第一支架，第一支架上分别水平固定有第一限位杆、第一螺杆，第一限位杆上可前后滑动地套设有第一滑动座，第一滑动座与第一螺杆螺接，第一滑动座上水平固定有输出轴朝向工作台的第一电机，第一电机输出轴端固定有打磨盘，第一支架固定有第二电机，第二电机输出轴与第一螺杆固定连接。
8.作为优选的技术方案，移动平台的下表面固定有第一滑块，底座上开有与第一滑块相互匹配的第一滑槽，第一滑块嵌设在第一滑槽内部。
9.作为优选的技术方案，底座上水平固定有第一气缸，第一气缸输出轴远离工作台，且第一气缸输出轴与移动平台下表面固定连接。
10.作为优选的技术方案，运输装置包括有架体，架体的两端安装有主动辊，主动辊外表面套设有运输带。
11.作为优选的技术方案，夹紧换边装置包括有第二支架，第二支架上分别水平固定有第二限位杆、第二螺杆，第二限位杆上可前后滑动地套设有第二滑动座，第二滑动座与第二螺杆螺接，第二支架固定有第三电机，第三电机输出轴与第二螺杆固定连接，第二滑动座上竖直固定有输出轴朝向工作台的第四电机，第四电机输出轴端固定有旋转盘，旋转盘下方设置有升降机构。
12.作为优选的技术方案，升降机构包括固定在旋转盘下表面的第三支架，第三支架上可上下滑动地设置有滑动块，滑动块上水平转动安装有第三螺杆，且其中一个滑动块上
固定有第五电机，第五电机用于驱动第三螺杆旋转，第三螺杆的两端成型有旋向相反的螺纹，且螺纹处均螺接有一个限位块，旋转盘下表面铰接有一对连杆，连杆包括第一连杆、第二连杆，第一连杆与第二连杆铰接，每个限位块分别与第一连杆、第二连杆铰接处铰接，连杆下端铰接有连接盘，连接盘下方设置有夹紧机构。
13.作为优选的技术方案，夹紧机构包括固定在连接盘下表面的连接柱，连接柱的两侧表面均水平固定有第二气缸，两个第二气缸输出轴相向设置，且输出轴端固定有用于夹紧玻璃的卡爪。
14.作为优选的技术方案，滑动块的两侧固定有第二滑块，第三支架上开有与第一滑块相互匹配的第二滑槽，第一滑块嵌设在第二滑槽内部。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果是：
17.工作时，将玻璃放置在工作台上，升降机构开始工作，第五电机启动带动第三螺杆旋转，第三螺杆的两端成型有旋向相反的螺纹，且螺纹处均螺接有一个限位块，第三螺杆旋转带动两个限位块相互靠近，同时在第三支架、滑动块的配合使用下，连杆由弯曲状态变成直线状态，从而带动连接盘向下运动，连接盘向下运动带动连接柱向下运动，连接柱向下运动到指定位置后，两个第二气缸启动，第二气缸输出轴回缩，带动两个卡爪相向运动，直至将玻璃卡紧即可，然后直边装置开始工作，两个第一气缸输出轴回缩带动两个底座朝向玻璃靠近，底座朝向玻璃靠近带动移动平台朝向玻璃靠近，从而带动打磨盘朝向玻璃靠近，直至打磨盘与玻璃紧贴，此时第一电机启动带动打磨盘转动，同时在第一限位杆、第一螺杆、第一滑动座、第二电机的配合使用下，打磨盘来回滑动，从而对玻璃进行直边作业，当左右两边的玻璃面直边好后，需要换另外两边进行打磨，此时第五电机反向旋转，连杆由直线状态变成弯曲状态，从而使卡爪将玻璃抬起，然后第四电机启动，旋转90
°
，将两面没有打磨的玻璃面旋转到直边装置处，第五电机启动，将玻璃放下，两个卡爪松开玻璃，第五电机再次启动，再次旋转90
°
，带动两个卡爪旋转到打磨好的玻璃的两面处，此时卡爪将玻璃夹紧，然后打磨盘将没有打磨的玻璃面进行打磨作业即可，当玻璃打磨完毕后，第五电机启动，将玻璃抬升，然后在第二限位杆、第二螺杆、第二滑动座、第三电机的配合使用下，将玻璃移动至运输装置处，运输装置将直边好的玻璃运输到指定位置即可，该玻璃直边设备解决了现有的玻璃直边设备结构复杂，操作难度高，直边效果差，且自动化程度较低，人工进行下料，影响工作效率的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型夹紧换边装置的结构示意图；
21.1-工作台；2-玻璃；3-直边装置；4-运输装置；5-夹紧换边装置；6-底座；7-移动平台；8-第一支架；9-第一限位杆；10-第一螺杆；11-第一滑动座；12-第一电机；13-打磨盘；
14-第一滑块；15-第一滑槽；16-架体；17-运输带；18-第二支架；19-第二限位杆；20-第二螺杆；21-第二滑动座；22-第二电机；23-旋转盘；24-升降机构；25-第三支架；26-滑动块；27-第三螺杆；28-限位块；29-连杆；30-连接盘；31-连接柱；32-第一气缸；33-第二气缸；34-卡爪；35-第二滑槽；36-第四电机；37-第五电机；
具体实施方式
22.结合附图对本实用新型一种玻璃直边设备，做进一步说明。
23.一种玻璃直边设备，包括有工作台1、玻璃2，玻璃2放置在工作台1上，工作台1的左右两侧设置有用于玻璃2磨边的直边装置3，工作台1的前侧设置有用于运输玻璃2的运输装置4，工作台1的上方设置有用于玻璃2换边的夹紧换边装置5。
24.进一步的，直边装置3包括有底座6，底座6上可左右滑动地设置有移动平台7，移动平台7上固定有第一支架8，第一支架8上分别水平固定有第一限位杆9、第一螺杆10，第一限位杆9上可前后滑动地套设有第一滑动座11，第一滑动座11与第一螺杆10螺接，第一滑动座11上水平固定有输出轴朝向工作台1的第一电机12，第一电机12输出轴端固定有打磨盘13，第一支架8固定有第二电机22，第二电机22输出轴与第一螺杆10固定连接。
25.进一步的，移动平台7的下表面固定有第一滑块14，底座6上开有与第一滑块14相互匹配的第一滑槽15，第一滑块14嵌设在第一滑槽15内部。
26.进一步的，底座6上水平固定有第一气缸32，第一气缸32输出轴远离工作台1，且第一气缸32输出轴与移动平台7下表面固定连接。
27.进一步的，运输装置4包括有架体16，架体16的两端安装有主动辊，主动辊外表面套设有运输带17。
28.进一步的，夹紧换边装置5包括有第二支架18，第二支架18上分别水平固定有第二限位杆19、第二螺杆20，第二限位杆19上可前后滑动地套设有第二滑动座21，第二滑动座21与第二螺杆20螺接，第二支架18固定有第三电机28，第三电机28输出轴与第二螺杆20固定连接，第二滑动座21上竖直固定有输出轴朝向工作台1的第四电机36，第四电机36输出轴端固定有旋转盘23，旋转盘23下方设置有升降机构24。
29.进一步的，升降机构24包括固定在旋转盘23下表面的第三支架25，第三支架25上可上下滑动地设置有滑动块26，滑动块26上水平转动安装有第三螺杆27，且其中一个滑动块26上固定有第五电机37，第五电机37用于驱动第三螺杆27旋转，第三螺杆27的两端成型有旋向相反的螺纹，且螺纹处均螺接有一个限位块28，旋转盘23下表面铰接有一对连杆29，连杆29包括第一连杆、第二连杆，第一连杆与第二连杆铰接，每个限位块28分别与第一连杆、第二连杆铰接处铰接，连杆29下端铰接有连接盘30，连接盘30下方设置有夹紧机构。
30.进一步的，夹紧机构包括固定在连接盘30下表面的连接柱31，连接柱31的两侧表面均水平固定有第二气缸33，两个第二气缸33输出轴相向设置，且输出轴端固定有用于夹紧玻璃2的卡爪34。
31.进一步的，滑动块26的两侧固定有第二滑块，第三支架25上开有与第一滑块相互匹配的第二滑槽35，第一滑块嵌设在第二滑槽35内部。
32.工作原理：工作时，将玻璃2放置在工作台1上，升降机构24开始工作，第五电机37启动带动第三螺杆27旋转，第三螺杆27的两端成型有旋向相反的螺纹，且螺纹处均螺接有
一个限位块28，第三螺杆27旋转带动两个限位块28相互靠近，同时在第三支架25、滑动块26的配合使用下，连杆29由弯曲状态变成直线状态，从而带动连接盘30向下运动，连接盘30向下运动带动连接柱31向下运动，连接柱31向下运动到指定位置后，两个第二气缸33启动，第二气缸33输出轴回缩，带动两个卡爪34相向运动，直至将玻璃2卡紧即可，然后直边装置3开始工作，两个第一气缸32输出轴回缩带动两个底座6朝向玻璃2靠近，底座6朝向玻璃2靠近带动移动平台7朝向玻璃2靠近，从而带动打磨盘13朝向玻璃2靠近，直至打磨盘13与玻璃2紧贴，此时第一电机12启动带动打磨盘13转动，同时在第一限位杆9、第一螺杆10、第一滑动座11、第二电机22的配合使用下，打磨盘13来回滑动，从而对玻璃2进行直边作业，当左右两边的玻璃面直边好后，需要换另外两边进行打磨，此时第五电机37反向旋转，连杆29由直线状态变成弯曲状态，从而使卡爪34将玻璃2抬起，然后第四电机36启动，旋转90
°
，将两面没有打磨的玻璃面旋转到直边装置3处，第五电机37启动，将玻璃2放下，两个卡爪34松开玻璃2，第五电机37再次启动，再次旋转90
°
，带动两个卡爪34旋转到打磨好的玻璃2的两面处，此时卡爪34将玻璃2夹紧，然后打磨盘13将没有打磨的玻璃面进行打磨作业即可，当玻璃2打磨完毕后，第五电机37启动，将玻璃2抬升，然后在第二限位杆19、第二螺杆20、第二滑动座21、第三电机28的配合使用下，将玻璃2移动至运输装置4处，运输装置4将直边好的玻璃2运输到指定位置即可，该玻璃直边设备解决了现有的玻璃直边设备结构复杂，操作难度高，直边效果差，且自动化程度较低，人工进行下料，影响工作效率的问题。
33.上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。