一种钣金加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及钣金加工技术领域，具体涉及一种钣金加工用切割装置。


背景技术：

2.钣金加工过程中，需要对原材料施行各种操作，比如切割下料、冲裁加工、弯压成形等，使材料符合我们的生产需求，这种对金属原材料进行各种加工的方式就叫钣金加工。
3.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
4.在板材进行加工的过程中，会采用切割机对进行板材进行切割，切割时人工将板材推向切割机，使板材切割开来，这个过程切割机会产生大量的火焰碎屑导致操作人员安全性较低，因此需要一种可以自动对金属板材移位的就切割装置。


技术实现要素：

5.实用新型要解决的技术问题
6.本实用新型的提供了一种钣金加工用切割装置，用以解决上述背景技术中存在人工将金属板材推向切割机会导致操作人员安全性较低的技术问题。
7.技术方案
8.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种钣金加工用切割装置，包括操作台，所述操作台底部四角设有支撑柱，所述操作台一侧设有切割机，所述切割机对应侧开有滑动槽，所述滑动槽内设有转动丝杆，所述滑动槽两侧对称开有卡槽，所述卡槽滑动连接移动块，所述移动块与所述转动丝杆匹配连接，所述移动块顶部连接移位块，所述滑动槽两侧对称设有导向装置。
9.进一步的，所述操作台边缘开有方形凹槽，所述方形凹槽匹配连接透明遮挡盖。
10.进一步的，所述导向装置包括竖向板，所述竖向板顶部铰接压合板，所述压合板顶部固定连接提拉把手，所述压合板两端固定连接定位块，所述定位块上开有锁合孔，所述操作台上对应位置设有支撑块，所述支撑块上开有与锁合孔相对应的螺纹孔，所述竖向板内侧滑动连接厚度调节装置，所述竖向板上部还设有宽度调节装置。
11.进一步的，所述厚度调节装置包括升降板，所述升降板侧面连接多个凸形滑块，所述凸形滑块匹配连接所述竖向板内部，所述升降板底部可拆卸连接推动板，所述推动板底部对称设有液压升降装置。
12.进一步的，所述宽度调节装置包括多个伸缩气缸，所述伸缩气缸顶部连接伸缩棒，所述伸缩棒穿过所述竖向板连接调位板。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型设计合理，利用转动丝杆带动移位块推动带加工的金属板材，整个过程自动化切割，提高了切割时的安全性能与工作效率，有效的防止切割产生的火焰碎屑对工作人员的溅射；
16.通过设置宽度调节装置、厚度调节装置可以针对不同厚度与宽度的方形金属板材进行适应性调整切割，提高了装置的适用性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的移动块、移位块结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的宽度调节装置、厚度调节装置结构示意图。
21.附图标记
22.1、操作台；11、方形凹槽；2、支撑柱；3、切割机；4、滑动槽；5、转动丝杆；6、移动块；7、移位块；8、导向装置；81、竖向板；82、压合板；83、提拉把手；84、定位块；85、锁合孔；86、支撑块；87、厚度调节装置；871、升降板；872、凸形滑块；873、推动板；874、液压升降装置；88、宽度调节装置；881、伸缩气缸；882、伸缩棒；883、调位板。
具体实施方式
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
27.参照附图1-4，一种钣金加工用切割装置，包括操作台1，所述操作台1底部四角设有支撑柱2，所述操作台1一侧设有切割机3，所述切割机3对应侧开有滑动槽4，所述滑动槽4内设有转动丝杆5，所述滑动槽4两侧对称开有卡槽，所述卡槽滑动连接移动块6，所述移动块6与所述转动丝杆5匹配连接，所述移动块6顶部连接移位块7，所述滑动槽4两侧对称设有
导向装置8，本装置作业时，将金属板材放置在导向装置8上，切割机3打开，转动丝杆5开始转动，带动移动块6向切割机3方向移动，转动块顶部的移位块7将金属板材顶向切割机3方向完成切割作业，整个过程自动化作业，有效的保护工作人员的安全。
28.所述操作台1边缘开有方形凹槽11，所述方形凹槽11匹配连接透明遮挡盖，透明遮挡盖可以防止切割时产生的碎屑外溅对人员造成伤害。
29.所述导向装置8包括竖向板81，所述竖向板81顶部铰接压合板82，所述压合板82顶部固定连接提拉把手83，所述压合板82两端固定连接定位块84，所述定位块84上开有锁合孔85，所述操作台1上对应位置设有支撑块86，所述支撑块86上开有与锁合孔85相对应的螺纹孔，所述竖向板81内侧滑动连接厚度调节装置87，所述竖向板81上部还设有宽度调节装置88，所述导向装置8可以将不同大小的板材限位到预设的滑道内，配合移位块7进行切割作业，工作时将金属钢材放置在厚度调节装置87上，通过提拉把手83将压合板82转动至支撑块86上，此时压合板82与竖向板81呈90度夹角，在通过紧固件将压合板82与锁合孔85相连接即可使金属板材处于压合板82与厚度调节装置87之间滑动。
30.所述厚度调节装置87包括升降板871，所述升降板871侧面连接多个凸形滑块872，所述凸形滑块872匹配连接所述竖向板81内部，所述升降板871底部可拆卸连接推动板873，所述推动板873底部对称设有液压升降装置874，厚度调节装置87可以针对不同厚度的金属板材调整与顶部压合板82之间的滑动空间，当金属板材放置在升降板871上时，压合板82转动至支撑块86上进行限位，顶部的液压升降装置874将升降板871上推，达到合适的宽度即可。
31.所述宽度调节装置88包括多个伸缩气缸881，所述伸缩气缸881顶部连接伸缩棒882，所述伸缩棒882穿过所述竖向板81连接调位板883，宽度调节装置88可以适应不同宽度的金属板材，当升降板871根据金属板材的宽度进行调整后，两侧的伸缩气缸881内压，使金属板材两端位置进行定位，从而形成一个与金属板材宽高合适的滑动空间，方便后续的切割作业。
32.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。