一种数控双轴复合机的制作方法

1.本实用新型是一种数控双轴复合机，属于数控加工设备领域。


背景技术：

2.双轴复合机主要用于加工金属物件，主要分为铣牙和攻丝两道工序，例如给水管进行铣牙和攻丝，在铣牙与攻丝的过程中会产生大量的金属屑，粘粘在底部夹持的工装表面，工装的光轴在动作的时候容易与金属屑产生摩擦进而导致光轴逐渐磨损摩擦力增大，影响夹持的效果。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控双轴复合机，以解决铣牙与攻丝的过程中会产生大量的金属屑，粘粘在底部夹持的工装表面，工装的光轴在动作的时候容易与金属屑产生摩擦进而导致光轴逐渐磨损摩擦力增大，影响夹持的效果的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控双轴复合机，其结构包括：机体、夹持部、防水罩、主轴、升降座，所述机体前端设有升降座，所述升降座顶部与夹持部底端表面通过滑轨活动连接，所述夹持部外部设有防水罩，所述主轴垂直安设在夹持部的顶部，且主轴与机体的内部电机通过齿轮进行传动；
5.所述夹持部包括：推进杆、活动压板、第一夹板、定位压板、第二夹板、支座、滑轴，所述推进杆杆体与活动压板的套轴相连接，所述活动压板的滑套底部设有第一夹板，所述活动压板与定位压板呈对称式分布，所述支座中部设有两根以上的滑轴，所述第二夹板通孔与滑轴外表面滑动连接。
6.作为优选的，所述第二夹板包括：清理侧板、刮条、套环、复位套管、板体，所述清理侧板设有两个安设在板体的两侧，所述清理侧板底部的槽体内设有刮条，所述套环与复位套管端口相互嵌套，所述套环固定在板体的通孔处，所述复位套管包裹在滑轴的外沿。
7.作为优选的，第一夹板的表面设有凸起，且凸起与板体表面设有的凸起相互错位放置。
8.作为优选的，所述支座中部的表面为弧面，与板体底部的弧边相互嵌套，在移动的时候对金属屑能够更稳定进行压缩。
9.作为优选的，所述复位套管的内部嵌套有弹簧，方便板体的复位，避免被金属卡位。
10.作为优选的，所述推进杆为液压推进装置，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。
11.作为优选的，所述定位压板为金属材质，硬度更高，承压效果更好。
12.作为优选的，所述复位套管为伸缩管体，方便与压板之间进行配合，当压板移动的时候进行伸缩，避免弹簧被金属卡位造成移动异常。
13.有益效果
14.本实用新型一种数控双轴复合机，具有以下效果：
15.本实用中的推进杆在对活动压板进行推进夹持的同时带动底部的第一夹板对第二夹板以及定位压板进行夹持动作，将钻孔产生的金属屑进行压缩，避免夹板周边堵塞，造成夹板无法正常活动，影响加工效率。
16.本实用的第二夹板两侧延伸有清理侧板，通过清理侧板刮条对已经挤压的金属渣以及金属屑进行清铲，使废渣堆积，在清理侧板移动的过程中逐渐往两侧移动方便清理。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种数控双轴复合机的结构示意图。
19.图2为本实用夹持部的正视结构示意图。
20.图3为本实用第二夹板的侧视结构示意图。
21.图4为本实用第二夹板的立体结构示意图。
22.图中：机体-1、夹持部-2、防水罩-3、主轴-4、升降座-5、推进杆-21、活动压板-22、第一夹板-23、定位压板-24、第二夹板-25、支座-26、滑轴
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27、清理侧板-251、刮条-252、套环-253、复位套管-254、板体-255。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1到图4，本实用新型提供一种数控双轴复合机技术方案：其结构包括：机体1、夹持部2、防水罩3、主轴4、升降座5，机体1前端设有升降座5，升降座5顶部与夹持部2底端表面通过滑轨活动连接，夹持部 2外部通过螺栓与防水罩3相连，主轴4垂直安设在夹持部2的顶部，且主轴4与机体1的内部电机通过齿轮进行传动；
25.夹持部2包括：推进杆21、活动压板22、第一夹板23、定位压板24、第二夹板25、支座26、滑轴27，推进杆21杆体与活动压板22的套轴相连接，活动压板22的滑套底部设有第一夹板23，活动压板22与定位压板24 呈对称式分布，支座26中部设有两根以上的滑轴27，第二夹板25通孔与滑轴27外表面滑动连接，第一夹板23的表面设有凸起，且凸起与板体255 表面设有的凸起相互错位放置，支座26中部的表面为弧面，与板体255底部的弧边相互嵌套，在移动的时候对金属屑能够更稳定进行压缩，推进杆 21为液压推进装置，重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快，定位压板24为金属材质，硬度更高，承压效果更好。
26.上述的推进杆21在对活动压板22进行推进夹持的同时带动底部的第一夹板23对第二夹板25以及定位压板24进行夹持动作，将钻孔产生的金属屑进行压缩，避免夹板周边堵塞，造成夹板无法正常活动，影响加工效率。
27.第二夹板25包括：清理侧板251、刮条252、套环253、复位套管254、板体255，清理侧板251设有两个安设在板体255的两侧，清理侧板251 底部的槽体内设有刮条252，套环253与复位套管254端口相互嵌套，套环 253固定在板体255的通孔处，复位套管254包裹在滑轴
27的外沿，复位套管254的内部嵌套有弹簧，方便板体255的复位，避免被金属卡位，复位套管254为伸缩管体，方便与压板之间进行配合，当压板移动的时候进行伸缩，避免弹簧被金属卡位造成移动异常。
28.上述的第二夹板25两侧延伸有清理侧板251，通过清理侧板251刮条 252对已经挤压的金属渣以及金属屑进行清铲，使废渣堆积，在清理侧板 251移动的过程中逐渐往两侧移动方便清理。
29.在进行使用时：
30.机体1前端的夹持部2对工件进行夹持，夹持部2安装在防水罩3内，当顶部的主轴4对金属件进行钻孔攻牙的时候会产生金属屑以及冷却液飞溅，防水罩3对切屑液以及金属屑进行收集。
31.夹持部2通过推进杆21推动活动压板22，使活动压板22顶部的平面与定位压板24的平面相配合，对工件进行夹持，夹持的过程中第一夹板23对金属屑进行推移，金属屑在移动的过程中受到第一夹板23与第二夹板25的相对挤压而压缩，在支座26中部凸起的作用下往两侧散开。
32.且第二夹板25两侧设有清理侧板251，在夹持到松开动作的时候，清理侧板251对夹持区域的金属屑进行推移，使其往两侧堆积，方便后期的清理，且避免碎屑原地堆积进而造成滑轴27与第一夹板23的移动受阻。
33.通过改进后的夹持部在夹持的时候更加的稳定，同时能够避免金属屑对滑轴27造成损伤，提高夹持部的使用寿命。
34.以上仅描述了本实用新型的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本实用新型的保护范围。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。