一种钢管切割装置的制作方法

1.本技术涉及钢材加工的领域，尤其是涉及一种钢管切割装置。


背景技术：

2.在建筑行业中，常常需要将一些钢管进行切割，一般都是采用小型切割机进行切割。
3.目前，小型切割机包括固定钢管的夹持机构和切割钢管的切割机构，在对钢管进行切割时，先将钢管放置在切割机内，使用夹持机构对钢管进行夹持固定，夹持固定后再使用切割机构对钢管进行切割，从而得到所需尺寸的钢管。
4.针对上述中的相关技术，待加工钢管的长度往往较长，在夹持机构夹持钢管的一端后，钢管的另一端悬浮在半空中并受重力影响有向下掉落的趋势，此时钢管被夹持的一端会有向上移动的趋势，从而对钢管夹持固定的牢靠性造成影响，导致钢管切割面不平整，发明人认为存在有因钢管远离夹持机构一端位于半空中导致钢管固定的牢固性易受影响的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善钢管固定的牢固性易受影响的问题，本技术提供一种钢管切割装置。
6.本技术提供的一种钢管切割装置采用如下的技术方案：
7.一种钢管切割装置，包括底座，底座上设置有用于夹持固定钢管的夹持机构，底座上设置有用于切割钢管的切割机构，所述底座上沿钢管长度方向设置有用于支撑并输送钢管的承载机构，所述承载机构包括支撑杆、支撑座和输送辊，所述支撑杆沿钢管长度方向设置在底座上，所述支撑座设置在支撑杆远离底座的一端，且所述支撑座用于抵接地面并对支撑杆进行支撑，所述输送辊转动设置在支撑杆上并用于输送钢管。
8.通过采用上述技术方案，在对钢管进行切割时，先将钢管放置在承载机构的输送辊上，朝向夹持机构处推动钢管进行移动，再使用夹持机构对钢管进行夹持固定，此时钢管远离夹持机构的一端位于输送辊上，且支撑座对支撑杆进行支撑，使得钢管远离夹持机构的一端始终保持平稳，从而避免对夹持机构固定钢管造成影响。如此设置，使用承载机构对钢管远离夹持机构一端进行支撑，从而提高了钢管固定的牢固性。
9.优选的，所述支撑杆上设置有滑板，所述滑板上沿支撑杆长度方向滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于抵接钢管端部的挡板。
10.通过采用上述技术方案，在对钢管进行移动时，推动滑板上的滑块，滑块带动挡板进行移动，从而挡板带动钢管进行移动。如此设置，便于工作人员对钢管进行移动。
11.优选的，所述滑块上设置有用于将自身固定在滑板上的锁紧件。
12.通过采用上述技术方案，在移动钢管后，使用锁紧件对滑块进行固定，从而对钢管的位置进行限位，使得钢管不易发生移动，便于夹持机构对钢管进行夹持。
13.优选的，所述滑板上沿自身长度方向设置有刻度尺。
14.通过采用上述技术方案，设置刻度尺便于工作人员观察滑块移动的距离，从而快速将钢管移动至所需切割的长度。
15.优选的，所述夹持机构包括固定部、移动部和若干夹块，所述固定部固定设置在底座上，所述移动部沿垂直钢管长度方向可调节设置在底座上，若干所述夹块分别设置在固定部和移动部远离底座的一端并用于夹持固定钢管。
16.通过采用上述技术方案，工作人员将钢管推动至夹持机构内时，钢管位于固定部和移动部的夹块之间，沿垂直钢管长度方向调节移动部，移动部带动夹块进行移动，并与固定部的夹块配合对钢管进行夹持固定。
17.优选的，所述固定部内转动设置有调节杆，所述调节杆沿垂直钢管长度方向设置并与移动部螺纹配合，所述调节杆远离固定部的端部设置有调节把手。
18.通过采用上述技术方案，在对移动部进行调节时，转动调节把手，调节把手带动调节杆进行转动，调节杆转动带动移动部沿调节杆长度方向进行移动。如此设置，转动调节把手即可对移动部进行调节，从而使得移动部调节更加方便快捷。
19.优选的，所述移动部和固定部上可拆卸设置有收料板。
20.通过采用上述技术方案，收料板对钢管切割所产生的废屑进行收集，再将收料板拆卸取下即可快速对废屑进行清理。
21.优选的，所述切割机构包括固定座、转动座、切割刀片和驱动件，所述固定座固定设置在底座上，所述转动座转动设置在固定座远离底座的一端，所述切割刀片转动设置在转动座上，所述驱动件设置在转动座上并与切割刀片传动连接。
22.通过采用上述技术方案，夹持固定钢管后，驱动件带动切割刀片进行转动，再转动固定座上的转动座，转动座带动切割刀片朝向钢管移动，切割刀片对钢管进行切割。
23.优选的，所述转动座上设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件远离转动座的一端与底座相连接。
24.通过采用上述技术方案，在对钢管进行切割时，转动座转动带动切割刀片进行移动，在转动座转动的过程中，转动座带动弹性缓冲件发生形变，随着转动座转动角度增大，弹性缓冲件的形变程度逐渐增大，使得转动座难以继续转动。如此设置，弹性缓冲件对转动座的转动角度进行限位，使得切割刀片不易与收料板发生干涉。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.通过采用承载机构对钢管远离夹持机构一端进行支撑，当钢管的一端被夹持机构夹持固定后，另一端位于输送辊上并始终保持平稳，从而提高了钢管固定的牢固性；
27.通过采用刻度尺，刻度尺便于工作人员观察滑块移动的距离，从而快速将钢管移动至所需切割的长度；
28.通过采用弹性缓冲件，弹性缓冲件对转动座的转动角度进行限位，使得切割刀片不易与收料板发生干涉。
附图说明
29.图1是本技术钢管切割装置的整体结构示意图；
30.图2是本技术图1中a处放大示意图；
31.图3是本技术钢管切割装置为突出展示夹持机构和切割机构的部分结构示意图。
32.附图标记说明：1、底座；2、夹持机构；21、固定部；22、移动部；23、夹块；3、切割机构；31、固定座；32、转动座；33、切割刀片；34、驱动件；4、承载机构；41、支撑杆；42、支撑座；43、输送辊；5、滑板；6、滑块；7、挡板；8、锁紧件；9、刻度尺；10、调节杆；11、调节把手；12、收料板；13、弹性缓冲件；14、导向柱；15、支架；16、固定块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种钢管切割装置。
35.参照图1，一种钢管切割装置包括底座1，底座1上安装有对钢管进行夹持固定的夹持机构2和对钢管进行切割的切割机构3，底座1上沿钢管长度方向安装有对钢管进行支撑的承载机构4，承载机构4安装有两个，且两个承载机构4分别位于钢管的进料端和出料端。在对钢管进行切割时，先将钢管放置在进料端的承载机构4上，将钢管移动至角尺机构内，夹持机构2对钢管进行固定，切割机构3再对钢管进行切割，切割后夹持机构2解除对钢管的固定，再次推动钢管重复上述步骤进行切割，已切割的钢管被推动至出料端的承载机构4上，再由工作人员进行收置。
36.承载机构4包括支撑座42、两个支撑杆41和九个输送辊43，两个支撑杆41沿钢管长度方向通过支架15固定安装在底座1上，且两个支撑杆41相互平行，若干输送辊43通过轴承转动安装在两个支撑杆41之间，九个输送辊43等间距设置并垂直于支撑杆41长度方向，支撑座42固定安装在两个支撑杆41远离底座1的一端，且支撑座42远离支撑杆41的一端与地面相抵接。在对钢管进行切割时，将钢管放置在输送辊43上，朝夹持机构2处推动钢管，输送辊43转动带动钢管进行移动，当夹持机构2固定钢管后，钢管远离夹持机构2的一端位于输送辊43上，且支撑座42对支撑杆41进行支撑，使得钢管远离夹持机构2的一端始终保持平稳，从而使夹持机构2固定钢管更加牢固。
37.参照图2，位于进料端的两个支撑杆41上均固定安装有滑板5，滑板5上沿支撑杆41长度方向滑动安装有滑块6，滑板5的宽度大于支撑杆41的宽度，且滑块6卡接滑动在滑板5上，两个滑块6相互靠近的侧壁上固定安装有挡板7，挡板7抵接在钢管远离夹持机构2的端部。滑块6内安装有锁紧件8，本技术中，锁紧件8可选用为螺栓，锁紧件8螺纹安装在滑块6内并抵紧在滑板5上，锁紧件8远离滑板5的一端呈扁平状，便于对锁紧件8进行转动。滑板5远离支撑杆41的侧壁上安装有刻度尺9，且刻度尺9沿滑板5长度方向设置。在移动钢管时，推动滑块6，滑块6带动挡板7在滑板5上进行移动，从而带动钢管进行移动，工作人员通过刻度尺9观察滑块6移动的距离，从而快速将钢管移动至所需切割的长度，移动滑块6后转动锁紧件8对滑块6进行固定，从而对钢管进行限位。
38.参照图3，夹持机构2包括固定部21、移动部22和四个夹块23，固定部21固定安装在底座1上，移动部22沿垂直钢管长度方向可调节安装在底座1上，四个夹块23分为两组，每组两个夹块23分别固定安装在移动部22和固定部21远离底座1的一端，且夹块23底部的高度与输送辊43顶部的高度相同。通过调节移动部22带动夹块23进行移动，从而对钢管进夹持固定。
39.固定部21靠近移动部22的侧壁上通过转轴转动安装有调节杆10，调节杆10为螺纹状并垂直于钢管长度方向，调节杆10穿过移动部22并与移动部22螺纹配合，调节杆10远离
固定部21的端部固定安装有调节把手11。固定部21的侧壁上位于调节杆10两侧均固定安装有与调节杆10向平行的导向柱14，移动部22滑动安装在导向柱14上。转动调节把手11，调节把手11带动调节杆10进行转动，调节杆10配合两个限位柱驱动移动部22进行移动。
40.切割机构3包括固定座31、转动座32、切割刀片33和驱动件34，固定座31固定安装在固定部21远离调节把手11的一端，转动座32转动安装在固定座31远离固定部21的一端，转动座32远离底座1的一端安装有把手，切割刀片33转动安装在转动座32上，且切割刀片33垂直于钢管长度方向并位于移动部22上两个夹块23之间，驱动件34固定安装在转动座32上，本技术中，驱动件34可选用为伺服电机，且驱动件34的输出端通过齿轮与切割刀片33传动连接。当钢管夹持固定后，驱动件34驱动后切割刀片33进行转动，拉动把手，转动座32带动切割刀片33进行移动，从而对钢管进行切割。
41.固定部21和移动部22上可拆卸安装有收料板12，收料板12通过放置的形式实现可拆卸，且收料板12位于切割刀片33正下方，收料板12对钢管切割所产生的废屑进行收集，再将收料板12从固定部21和移动部22上取下即可快速对废屑进行清理。
42.底座1远离调节把手11的侧壁顶部固定安装有固定块16，固定块16的顶部固定安装有弹性缓冲件13，且弹性缓冲件13远离固定块16的一端与转动座32固定连接，本技术中，弹性缓冲机构件可选用为弹簧，当转动座32进行转动时，弹性缓冲件13发生形变，随着转动座32转动角度增大，弹性缓冲件13的形变程度逐渐增大，使得转动座32难以继续转动，从而对转动座32的转动角度进行限位，使得切割刀片33不易与收料板12发生干涉。
43.本技术实施例的实施原理为：将钢管放置在两个支撑杆41之间的输送辊43上，支撑座42对支撑杆41进行支撑，推动滑块6，滑块6带动挡板7进行移动，从而带动钢管进行移动，转动调节把手11，调节把手11带动调节杆10进行转动，从而带动移动部22进行移动，使得移动部22上的夹块23进行移动并配合固定部21上的夹块23对钢管进行夹持，驱动件34带动切割刀片33进行转动，拉动把手带动转动座32进行转动，从而带动切割刀片33进行移动并对钢管进行切割。在对钢管进行夹持时，通过输送辊43、支撑板与支撑座42对钢管远离夹块23的一端进行支撑，从而提高了钢管固定的牢固性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。