一种角钢塔生产用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及角钢塔生产技术领域，具体是一种角钢塔生产用钻孔装置。


背景技术：

2.角钢塔是一种有降液管的板式塔，其鼓泡区是由相互并列的角钢组成，角钢的排列方向与液流方向平行，角钢的尖角边在下部，截面呈“v”字形，相邻两个角钢之间有一定的栅缝，降液管与一般塔板相同，上一板的液体通过降液管流入“v”字形角钢，而气体则通过栅缝上升时与液体发生鼓泡，进行传质过程，塔板上的气液流动状态与筛板相仿，角钢连接件是用于将两个物体固定连接成直角状的连接件，角钢连接件是由两个金属安装板呈90度一体成型而成，角钢是角钢塔中重要的连接部件，是两边互相垂直成角形的长条钢材，当其要与其它部件进行连接时，就需要在角钢的两侧分别进行钻孔。
3.在中国专利一种角钢塔的角钢自动化钻孔装置(专利号为：cn206474709u)中，包括钻孔机头、底座、角钢固定台、立柱一、卡槽、限位挡块、角钢、压块、左导槽、横向螺杆、升降座、升降电机、电机固定座、升降螺杆、竖直导轨、横向活动座、压紧油缸、横梁、横向导轨、立柱二、横向电机和右导槽，该装置使用时先将若干个角钢分别放置到卡槽中，并使角钢前端顶在限位挡块上面，而后移动调节立柱一和立柱二的位置使钻孔机头位于待钻孔的上侧，然后在将移动立柱一和立柱二通过锁紧螺钉进行固定使其不能移动，而后再通过压紧油缸的伸长通过压块对角钢进行压紧，最后再启动钻孔机头进行钻孔，但是，该装置仅设置一个钻孔机头，结构单一，加工效率低，其次，该装置无法实现对角钢的翻转调节操作，因此，只能对角钢的一侧进行钻孔加工，操作步骤繁琐，浪费人力。因此，本领域技术人员提供了一种角钢塔生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种角钢塔生产用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢塔生产用钻孔装置，包括钻孔台，所述钻孔台的上侧固定连接有固定条壳，且固定条壳上设有双向位移机构，所述双向位移机构的两端固定连接有两个竖直对称设置的第一伸缩气缸，且两个第一伸缩气缸的下端均固定连接有钻孔机头，所述钻孔台的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的固定板，且两个固定板相远的一侧固定连接有两个对称设置的翻转调节机构，所述翻转调节机构的一端贯穿固定板并固定连接有横向设置的第二伸缩气缸，且第二伸缩气缸远离翻转调节机构的一端固定连接有卡块；
6.所述双向位移机构包括固定在固定条壳一端的步进电机，所述步进电机的主轴端贯穿延伸至固定条壳中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个对称设置的螺母块，且两个螺母块的上侧均固定连接有l形杆，所述固定条壳的上侧开设有滑口，且两个l形杆均穿过滑口并分别与两个第一伸缩气缸固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转调节机构包括固定在固定板一侧的罩壳，所述罩壳的前侧下部固定连接有伺服电机，且伺服电机的主轴端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有蜗杆，所述固定板的一侧插设并转动连接有横向设置的转销，且转销的一端固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述转销的一端与第二伸缩气缸固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板的侧壁开设有通孔，且转销穿过通孔设置，所述通孔的内壁通过轴承件与转销的外侧壁转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡块的剖面呈凹形设置。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定条壳的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆远离步进电机的一端转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述钻孔台的上侧固定连接有plc控制器，且双向位移机构、第一伸缩气缸、钻孔机头、翻转调节机构和第二伸缩气缸分别与plc控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置双向位移机构，启动步进电机工作，带动双向螺纹杆转动，由于双向螺纹杆分别与两个螺母块螺纹连接，且螺母块的轴向转动跟随l形杆受到滑口的限制，因此，两个螺母块强制往相反的方向位移，进而通过控制步进电机的转反转工作，可带动两个钻孔机头往相反的方向平移运动，位移定位精确，提高加工质量，且两个钻孔机头同时工作，加工效率更快。
14.2、通过设置翻转调节机构，启动两个伺服电机同步工作，带动蜗杆转动，由于蜗杆与蜗轮啮合，进而带动两个转销同时转动，进而带动卡块上的角钢条板进行转动，可进行翻转换侧，减少操作步骤，节省人力，提高加工效率。
附图说明
15.图1为一种角钢塔生产用钻孔装置的立体结构示意图；
16.图2为一种角钢塔生产用钻孔装置中固定条壳处的正视剖面结构示意图；
17.图3为一种角钢塔生产用钻孔装置中固定板处的正视剖面结构示意图。
18.图中：1、钻孔台；2、固定条壳；3、第一伸缩气缸；4、钻孔机头；5、固定板；6、第二伸缩气缸；7、卡块；8、步进电机；9、双向螺纹杆；10、螺母块；11、l形杆；12、滑口；13、罩壳；14、伺服电机；15、蜗杆；16、转销；17、蜗轮；18、plc控制器。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种角钢塔生产用钻孔装置，包括钻孔台1，钻孔台1的上侧固定连接有固定条壳2，且固定条壳2上设有双向位移机构，双向位移机构的两端固定连接有两个竖直对称设置的第一伸缩气缸3，且两个第一伸缩气缸3的下端均固定连接有钻孔机头4，钻孔台1的上侧两端固定连接有两个竖直对称设置的固定板5，且两个固定板5相远的一侧固定连接有两个对称设置的翻转调节机构，翻转调节机构的一端贯穿固定板5并固定连接有横向设置的第二伸缩气缸6，且第二伸缩气缸6远离翻转调节机构的一端固定连接有卡块7，将角钢条板的一侧两端分别置于两个卡块7的凹槽中，启动两个第二伸缩气缸6工作伸长，推动两个卡块7抵紧角钢条板实现固定，然后，启动两个钻孔机头4工
作，然后，启动两个第一伸缩气缸3同步工作，推动两个钻孔机头4下移对角钢条板进行钻孔加工，加工效率更快；
20.双向位移机构包括固定在固定条壳2一端的步进电机8，步进电机8的主轴端贯穿延伸至固定条壳2中并固定连接有横向设置的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9上螺纹连接有两个对称设置的螺母块10，且两个螺母块10的上侧均固定连接有l形杆11，固定条壳2的上侧开设有滑口12，且两个l形杆11均穿过滑口12并分别与两个第一伸缩气缸3固定连接，启动步进电机8工作，带动双向螺纹杆9转动，由于双向螺纹杆9分别与两个螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动跟随l形杆11受到滑口12的限制，因此，两个螺母块10强制往相反的方向位移，进而通过控制步进电机8的转反转工作，可带动两个钻孔机头4往相反的方向平移运动，位移定位精确，提高加工质量；
21.在图3中：翻转调节机构包括固定在固定板5一侧的罩壳13，罩壳13的前侧下部固定连接有伺服电机14，且伺服电机14的主轴端贯穿延伸至罩壳13中并固定连接有蜗杆15，固定板5的一侧插设并转动连接有横向设置的转销16，且转销16的一端固定连接有与蜗杆15啮合连接的蜗轮17，转销16的一端与第二伸缩气缸6固定连接，启动伺服电机14同步工作，带动蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮17啮合，进而带动两个转销16同时转动，进而带动卡块7上的角钢条板进行转动，可进行翻转换侧，减少操作步骤，节省人力，提高加工效率；
22.在图3中：固定板5的侧壁开设有通孔，且转销16穿过通孔设置，通孔的内壁通过轴承件与转销16的外侧壁转动连接，便于转销16转动；
23.在图1中：卡块7的剖面呈凹形设置，便于对角钢进行卡接定位；
24.在图2中：固定条壳2的一端内壁通过轴承座与双向螺纹杆9远离步进电机8的一端转动连接，可对双向螺纹杆9的转动起到支撑的作用；
25.在图1中：钻孔台1的上侧固定连接有plc控制器18，且双向位移机构、第一伸缩气缸3、钻孔机头4、翻转调节机构和第二伸缩气缸6分别与plc控制器18电性连接，操控方便，为现有技术。
26.本实用新型的工作原理是：当使用本装置对角钢条板进行双侧钻孔加工时，将角钢条板的一侧两端分别置于两个卡块7的凹槽中，启动两个第二伸缩气缸6工作伸长，推动两个卡块7抵紧角钢条板实现固定，然后，启动两个钻孔机头4工作，然后，启动两个第一伸缩气缸3同步工作，推动两个钻孔机头4下移对角钢条板进行钻孔加工，加工效率更快；
27.同时，启动步进电机8工作，带动双向螺纹杆9转动，由于双向螺纹杆9分别与两个螺母块10螺纹连接，且螺母块10的轴向转动跟随l形杆11受到滑口12的限制，因此，两个螺母块10强制往相反的方向位移，进而通过控制步进电机8的转反转工作，可带动两个钻孔机头4往相反的方向平移运动，位移定位精确，提高加工质量；
28.当需要换侧时，启动两个伺服电机14同步工作，带动蜗杆15转动，由于蜗杆15与蜗轮17啮合，进而带动两个转销16同时转动，进而带动卡块7上的角钢条板进行转动，可进行翻转换侧，减少操作步骤，节省人力，提高加工效率。
29.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。