一种大型环件数控涨圆机的制作方法

1.本实用新型涉及涨圆机技术领域，具体为一种大型环件数控涨圆机。


背景技术：

2.大型环件在工业上广泛应用，如风电塔筒用连接法兰、大型起重机的回转轴承等。这些零件的制造一般采用自由锻造、碾环轧制来完成，这些方法均会使工件产生椭圆，为保证产品质量工件要留有较大的余量，这样会照成很大的浪费。为减少浪费一般利用在热加工后的余热或退火后的余热用涨圆机或其他的方法定圆来解决问题。
3.目前在本行业涨圆机使用比较广泛，其采用中心斜楔装置外围用自由组合式垫块来进行工作，组合式垫块按圆周均分成12组，每组由多个等厚的圆弧块组成，当工作范围变化大时垫块数量十分庞大。在工作时调整尺寸的工作非常困难，因调整时间过长而放弃定圆的现象经常发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种大型环件数控涨圆机，以解决上述背景技术中提出的在调整弧形垫块的整体尺寸时调整时间过长而放弃定圆的现象经常发生的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型环件数控涨圆机，包括若干个多斜面锥型芯轴和若干个移动斜块，每个所述多斜面锥型芯轴的右侧外壁下方末端与移动斜块贴合，每个多斜面锥型芯轴为梯形，移动斜块为圆弧形；若干个多斜面锥型芯轴相邻围成一个正多边形，若干个移动斜块组成圆形，所述多斜面锥型芯轴与移动斜块贴合处是斜面配合，所述移动斜块的右端底部固定连接在移动托梁的左端，所述移动托梁的上部从左到右依次排列垫块和若干个弧形垫块，垫块左端固定在移动斜块的右端，垫块左端贴合在弧形垫块的左端，垫块的底端固定在托梁的上部，若干个弧形垫块依次相互贴合排列，弧形垫块为圆弧形，相邻的弧形垫块形成一个圆形，所述移动托梁下部滑动连接托梁轨道，托梁轨道的下部为执行机轨道，执行机轨道在底板上部，所述执行机轨道的上方滑动相连有执行机，执行机在移动托梁中间的通槽内，最右侧所述弧形垫块的外侧设置有圆形工件，所述托梁轨道的右侧安装有底座，底座固定在底板上部，所述底座的上端固定返程缸和垫块移动缸，返程缸的输出端插接在移动托梁右侧，垫块移动缸的输出端固定在弧形垫块的右端，所述弧形垫块的左侧具有凸出的锁舌，所述的锁舌外表面具有一圈凹槽，所述弧形垫块右侧具有锁眼，所述锁眼在弧形垫块内部，相邻的两个弧形垫块通过锁舌和锁眼相互插接配合，右侧所述锁舌贯穿左侧的通孔，所述通孔在锁紧销上，所述锁紧销插入在弧形垫块内部，所述锁紧销与弧形垫块活动连接，所述锁紧销贯穿锁眼，且锁紧销的内壁上方为弧形卡块，所述弧形卡块与锁舌上的凹槽相互卡接，所述锁紧销均与弧形垫块间隙配合。
6.所述执行机包括升降杆、升降机构、车体和移动电机，所述升降机构的输出轴上部设置有升降杆，所述升降机构的下端两侧安装有车体，所述升降机构的右部安装有移动电机。
7.所述车体与执行机轨道滑动相连。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型环件数控涨圆机：
9.通过多斜面锥型芯轴、移动斜块、弧形垫块、锁紧销、锁舌、垫块移动缸和执行机之间的配合，弧形垫块通过锁舌实现连接与脱开，只要最外侧弧形垫块与垫块移动缸连接在一起，便能使需要脱开的弧形垫块在其牵引下向后移动让出工作空间，每次设备涨圆时移动托梁随弧形垫块向外移动，当涨圆结束后多斜面锥型芯轴升起，执行机可在执行机轨道上左右移动并能精确定位，需要时升降杆可升起并推动弧形垫块上的锁杆向上移动使其与下一个弧形垫块脱开，在垫块移动缸配合下实现弧形垫块自动调整，避免了在调整弧形垫块的整体尺寸时调整时间过长而放弃定圆的现象经常发生的问题。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图顺时针旋转90度的图示；
11.图2为本实用新型的俯视示意图；
12.图3为图1中执行机处的结构示意图；
13.图4为图1中i处的结构示意图。
14.图5为第一个实施例的弧形垫块的结构剖视图。
15.图6为第二个实施例的弧形垫块的结构剖视图。
16.图中：1、多斜面锥型芯轴，2、移动斜块，3、弧形垫块，4、锁紧销，5、工件，6、锁舌，7、垫块移动缸，8、返程缸，9、底座，10、移动托梁，11、执行机，1101、升降杆，1102、升降机构，1103、车体，1104、移动电机，12、托梁轨道，13、执行机轨道，14、弧形卡块，15、垫块，16、底板，17、锁眼，18、通孔，19、方板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种大型环件数控涨圆机，包括十二个多斜面锥型芯轴1和十二个移动斜块2，根据实际需要多斜面锥型芯轴1的数量为十二个。每个多斜面锥型芯轴1的右侧外壁下方末端与移动斜块2贴合，十二个返程缸8的输出端收缩或把十二个返程缸8向右移动取消与移动托梁10的插接。十二个多斜面锥型芯轴1相邻围成一个正多边形，相邻的十二个移动斜块2组成圆形，多斜面锥型芯轴1与移动斜块2贴合处是斜面配合，移动斜块2的右端底部固定连接在移动托梁10的左端，移动托梁10的上部从左到右依次排列垫块15和若干个弧形垫块3，垫块15左端固定在移动斜块2的右端，垫块15左端贴合在弧形垫块3的左端，垫块15的底端固定在托梁10的上部，若干个弧形垫块3依次相互贴合排列，弧形垫块3为圆弧形，相邻的弧形垫块3形成一个圆形，移动托梁10下部滑动连接托梁轨道12，托梁轨道12的下部为执行机轨道13，执行机轨道13固定在底板16上部，执行机轨道13的上方滑动相连有执行机11，执行机11在移动托梁10中间的通槽内，最右侧所述弧形垫块3的外侧设置有圆形工件5，托梁轨道12的右侧安装有底座9，底座9固定在底板
16上部，底座9的上端固定返程缸8和垫块移动缸7，返程缸8的输出端插接在移动托梁10右侧，垫块移动缸7的输出端固定在弧形垫块3的右端，弧形垫块3的左侧具有凸出的锁舌6，锁舌6外表面具有一圈凹槽，弧形垫块3右侧具有锁眼17，所述锁眼17在弧形垫块3内部，相邻的两个弧形垫块3通过锁舌6和锁眼17相互插接配合，右侧锁舌6贯穿左侧的通孔18，所述通孔18在锁紧销4上，锁紧销4插入在弧形垫块3内部，所述锁紧销4与弧形垫块3活动连接，锁紧销4贯穿锁眼17，且锁紧销4的内壁上方为弧形卡块14，弧形卡块14与锁舌6上的凹槽相互卡接，锁紧销4均与弧形垫块3间隙配合。锁紧销4包括方板19，锁紧销4的中部是方板19，方板19中心处具有通孔18，通孔18的上部具有弧形卡块14。锁紧销4上下端分别贯穿弧形垫块3上下壁。
19.当需要此大型环件数控涨圆机使用时，十二个多斜面锥型芯轴1位于设备中心，十二个返程缸8的输出端收缩或把十二个返程缸8向右移动取消与移动托梁10的插接。通过向下同步移动十二个多斜面锥型芯轴1可使其周围的移动斜块2向四周同步涨出，向四周涨出的移动斜块2通过弧形垫块3直接作用于圆形的工件5内壁，通过弧形垫块3可以实现把工件5涨圆。工件5的直径大小通过弧形垫块3的数量决定，可根据工件5尺寸的不同选择相应数量的弧形垫块3。本涨圆机弧形垫块3其上设有锁舌6、锁眼17与锁紧销4，左右贴合的弧形垫块3可通过锁舌6与锁紧销4配合实现连接，当锁紧销4落下后弧形卡块14就进入到6上的凹槽内，这样两个弧形垫块3连接一起。
20.根据工作需要让相邻的弧形垫块3分离：首先，把执行机11移动到最右端的弧形垫块3下部，升起升降杆1101，升降杆1101可推动锁紧销4向上移动，这样卡块14离开锁舌6上的凹槽，此时通孔18与锁舌6间隙配合并且锁紧销4全部进入到弧形垫块3内部，垫块移动缸7的输出端伸出带动垫块移动缸7的输出端的弧形垫块3向左端移动，让垫块移动缸7的输出端的弧形垫块3与移动托梁10上面的弧形垫块3通过锁舌6与锁眼17插接，落下升降杆1101并且锁紧销4下落，这样卡块14进入到锁舌6上的凹槽内，实现两个弧形垫块3连接。其次，把执行机11移动到需要分离的弧形垫块3下部，升降杆1101对准锁紧销4的下部后，升起升降杆1101，升降杆1101可推动锁紧销4向上移动，这样卡块14离开锁舌6上的凹槽，此时通孔18与锁舌6间隙配合并且锁紧销4全部进入到弧形垫块3内部。最后，让垫块移动缸7收缩，这样就分离来需要分离的弧形垫块3。
21.通过调整相互连接的弧形垫块3数量可以实现多不同内径的工件6的涨圆。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
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连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。