一种双头铣筋机的制作方法

1.本实用新型涉及铣筋设备领域，具体是一种双头铣筋机。


背景技术：

2.铝合金模板是以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，在铝合金模板加工时，铝模板上的筋板会影响型材与型材之间的拼接，导致连接部分出现空隙，因此需要使用铣筋机对其进行铣削加工。
3.现有的铣筋机使用不便，效率较低，无法同时对型材的两端进行同时加工，而且加工时铝屑飞溅，设备安全防护性差，无法对型材的加工位置进行调节，无法保证产品的加工精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双头铣筋机，以解决现有的铣筋机使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双头铣筋机，包括底架，还包括：
7.导轨，两个所述导轨设置在底架外部，两个所述导轨之间滑动设置有活动底板，所述底架一侧设置有固定底板，所述活动底板和固定底板外部均设置有下固定板，所述下固定板一侧竖直设置有两个支撑管；
8.防护罩，能够对切削的铝模板型材进行防护，两个所述支撑管之间设置有上固定板，所述上固定板一侧转动安装有防护罩，所述防护罩外部设置有护罩气缸，所述护罩气缸两端分别与防护罩和支撑管相铰接；
9.铣削机构，两组所述铣削机构分别设置在活动底板和固定底板外部，能够同时对铝模板型材的两端进行铣削加工；
10.滑动机构，设置在导轨与活动底板之间，能够带动活动底板沿着导轨左右滑动，从而调节铝模板型材的加工位置。
11.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
12.在一种可选方案中：所述铣削机构包括锯片、电机、支臂管、电机固定板和能够调节锯片使用位置的调节组件，两个所述支撑管之间设置有支臂管，所述支臂管下方设置有电机固定板，所述电机设置在电机固定板外部，所述电机转动端设置有锯片。
13.在一种可选方案中：所述调节组件包括第一导轨、第二导轨、升降板、y轴气缸和z轴气缸，所述支撑管外部固定设置有第一导轨，两个所述第一导轨之间滑动设置有升降板，所述升降板与支臂管固定连接，所述第二导轨设置在支臂管下方，所述电机固定板能够沿着第二导轨左右滑动，所述y轴气缸固定设置在升降板外部，所述z轴气缸固定设置在上固定板一侧。
14.在一种可选方案中：所述滑动机构包括设置在导轨上的导轨气缸，以及设置在导
轨气缸伸缩端并与活动底板相连接的气缸连接座。
15.在一种可选方案中：所述锯片外部设置有锯片护罩，所述锯片护罩与电机固定连接。
16.在一种可选方案中：所述活动底板和固定底板外部均固定设置有固定架，所述固定架一端设置有压料气缸，所述压料气缸伸缩端设置有下压板。
17.在一种可选方案中：所述底架外部设置有多个护板，所述底架侧壁设置有电箱，所述电箱外部设置有控制面板。
18.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
19.设备满足于铝模板型材的内封加工，采用导轨对铣削的位置进行调节，保证了产品的加工精度，设备属于两端头同时加工，生产率高，操作方便，导轨气缸和防护罩可以有效防止铝屑飞溅，使用安全，操作直观方便。
附图说明
20.图1为双头铣筋机的结构示意图。
21.图2为双头铣筋机中固定架的结构示意图。
22.图3为双头铣筋机中防护罩的结构示意图。
23.图4为双头铣筋机中支臂管的结构示意图。
24.图5为双头铣筋机中升降板的结构示意图。
25.图6为双头铣筋机中活动底板的结构示意图。
26.图7为双头铣筋机中气缸连接座的结构示意图。
27.附图标记注释：1-底架、2-电箱、3-护板、4-导轨、5-固定底板、6-活动底板、7-电机、8-锯片护罩、9-支臂管、10-支撑管、11-第一导轨、12-升降板、13-y轴气缸、14-上固定板、15-下固定板、16-z轴气缸、17-防护罩、18-护罩气缸、19-固定架、20-压料气缸、21-下压板、22-第二导轨、23-控制面板、24-电机固定板、25-导轨气缸、26-气缸连接座、27-锯片。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
29.在一个实施例中，如图1-7所示，一种双头铣筋机，包括底架1，还包括：
30.导轨4，两个所述导轨4设置在底架1外部，所述底架1为长方形框架，上表面设置有两个相互平行的导轨4，两个所述导轨4之间滑动设置有活动底板6，活动底板6能够沿着导轨4左右滑动，所述底架1一侧设置有固定底板5，所述活动底板6和固定底板5外部均设置有下固定板15，所述下固定板15一侧竖直设置有两个支撑管10；
31.防护罩17，能够对切削的铝模板型材进行防护，两个所述支撑管10之间设置有上固定板14，所述上固定板14一侧转动安装有防护罩17，所述防护罩17外部设置有护罩气缸18，所述护罩气缸18两端分别与防护罩17和支撑管10相铰接；
32.铣削机构，两组所述铣削机构分别设置在活动底板6和固定底板5外部，能够同时对铝模板型材的两端进行铣削加工；
33.滑动机构，设置在导轨4与活动底板6之间，能够带动活动底板沿着导轨左右滑动，从而调节铝模板型材的加工位置。
34.双头铣筋机通过设置在底架1上的两组铣削机构对型材的两端进行加工，提升了型材的加工效率，防护罩17可以防止铝屑飞溅，使用安全，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
35.在一个实施例中，如图2所示，所述铣削机构包括锯片27、电机7、支臂管9、电机固定板24和能够调节锯片27使用位置的调节组件，两个所述支撑管10之间设置有支臂管9，所述支臂管9下方设置有电机固定板24，所述电机7设置在电机固定板24外部，所述电机7转动端设置有锯片27，电机7带动锯片27转动，锯片27对型材进行切削加工。
36.在一个实施例中，如图2所示，所述调节组件包括第一导轨11、第二导轨22、升降板12、y轴气缸13和z轴气缸16，所述支撑管10外部固定设置有第一导轨11，两个所述第一导轨11之间滑动设置有升降板12，所述升降板12与支臂管9固定连接，所述第二导轨22设置在支臂管9下方，所述电机固定板24能够沿着第二导轨22左右滑动，所述y轴气缸13固定设置在升降板12外部，所述z轴气缸16固定设置在上固定板14一侧，z轴气缸16通过升降板12，支臂管9和电机固定板24带动电机7上下运动，从而调节锯片27的使用高度，y轴气缸13伸缩端可以带动电机固定板24和电机7左右移动，方便对锯片27的使用位置进行调节。
37.在一个实施例中，如图7所示，所述滑动机构包括设置在导轨4上的导轨气缸25，以及设置在导轨气缸25伸缩端并与活动底板6相连接的气缸连接座23，导轨气缸25通过气缸连接座23带动活动底板6沿着导轨4滑动，方便锯片27对不同长度的型材进行加工，底架1沿着导轨4的方向可配选数显定尺，操作直观方便。
38.在一个实施例中，如图4所示，所述锯片27外部设置有锯片护罩8，所述锯片护罩8与电机7固定连接，所述锯片护罩8为半圆柱体结构并位于锯片27上方。
39.在一个实施例中，如图1所示，所述活动底板6和固定底板5外部均固定设置有固定架19，所述固定架19一端设置有压料气缸20，所述压料气缸20伸缩端设置有下压板21，压料气缸20滑动设置在固定架19内部，便于调节压料气缸20的使用位置，压料气缸20通过带动下压板21下压的方式对型材进行固定，防止型材在加工时发生滑动，压料气缸20压紧工件，护罩气缸18带动防护罩17关闭，电机转动由z轴气缸带动下降，y轴气缸带动主轴电机在y轴方向运动，工件加工完成电机停止转动y轴气缸z气缸回原点，护罩气缸工作打开护罩取出工件
40.在一个实施例中，如图1所示，所述底架1外部设置有多个护板3，所述底架1侧壁设置有电箱2，所述电箱2外部设置有控制面板23，通过控制面板23对加工的过程进行控制。
41.工作原理：将需要加工的铝型材放置在底架1上，压料气缸20压紧工件，护罩气缸18带动防护罩17关闭，电机7转动，z轴气缸16带动电机7下降，y轴气缸13带动电机7在y轴方向运动，工件加工完成后，电机7停止转动，y轴气缸13，z轴气缸16复位，护罩气缸18工作打开防护罩17，压料气缸20松开后取出加工件。
42.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。