无缝管穿孔顶头保温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种无缝管穿孔顶头保温装置。


背景技术：

2.目前，顶头是用于穿孔制造无缝钢管的重要部件，顶头在安装到顶杆上之前需要先加热至800℃，然后再拧紧安装到所述顶杆上，在安装过程中顶头的热量会快速散失，导致顶头的温度快速降低，因此在正式生产之前需要重新加热所述顶头。此外，在生产无缝钢管时如果生产设备因意外情况而出现停机时，顶头的热量也会快速散失而导致温度降低。以上两种情况都需要重新加热所述顶头至指定温度，这不仅浪费了能源，而且增加了加热成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种无缝管穿孔顶头保温装置，它能够对顶头进行保温，减少热量散失，能够节约能源，降低生产成本。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无缝管穿孔顶头保温装置，它包括：
5.箱体，所述箱体中设有供顶头伸入的保温腔以及包围设置在所述保温腔的外侧的填充腔，所述填充腔中填充有保温材料；
6.固定夹紧装置，所述固定夹紧装置连接在所述箱体上并用于夹住伸入所述保温腔中的顶头以使所述箱体和所述顶头保持相对位置固定。
7.进一步提供一种所述箱体的具体结构，所述箱体包括外箱壁和内箱壁；其中，
8.所述内箱壁位于所述外箱壁的内侧并与所述外箱壁相连；
9.所述保温腔位于所述内箱壁的内侧；
10.所述填充腔位于所述内箱壁和所述外箱壁之间；
11.所述内箱壁的一端部包围形成与所述保温腔连通并供所述顶头伸入所述保温腔中的开口。
12.进一步提供一种所述外箱壁的具体结构，所述外箱壁包括侧壁、第一端壁和第二端壁；其中，
13.所述侧壁设于所述内箱壁的外侧；
14.所述第一端壁的内边部与所述内箱壁的一端部相连；
15.所述第一端壁的外边部与所述侧壁的一端部相连；
16.所述第二端壁与所述侧壁的另一端部相连；
17.所述内箱壁、第一端壁、侧壁和第二端壁包围形成所述填充腔。
18.进一步提供一种所述内箱壁的具体结构，所述保温腔的形状与所述顶头的形状适配；
19.所述内箱壁包括圆柱壁和变径壁；
20.所述变径壁的一端封闭；
21.所述变径壁的另一端与所述圆柱壁的一端相连；
22.所述圆柱壁的另一端连接在所述外箱壁上。
23.进一步提供一种所述固定夹紧装置的具体结构，所述固定夹紧装置包括至少两个抵紧机构；
24.至少两个所述抵紧机构均连接在所述箱体上并用于抵住所述保温腔中的顶头进而夹紧所述顶头。
25.进一步提供一种所述抵紧机构的具体结构，所述抵紧机构包括螺栓座和螺栓杆；其中，
26.所述螺栓座连接在所述箱体上；
27.所述螺栓杆螺纹连接在所述螺栓座上并适于旋拧至抵住所述保温腔中的顶头。
28.进一步提供另一种所述抵紧机构的具体结构，所述抵紧机构包括：
29.顶块，所述顶块滑动连接在所述箱体中；
30.螺纹座，所述螺纹座连接在所述箱体上；
31.螺杆，所述螺杆螺纹连接在所述螺纹座中并且所述螺杆的一端部与所述顶块相连以便旋拧所述螺杆以带动所述顶块移动至抵住所述顶头。
32.进一步，所述箱体中包括与所述顶块一一对应的滑道部件；
33.所述滑道部件中设有与所述保温腔连通的滑动通道；
34.所述顶块滑动连接在所述滑动通道中。
35.进一步提供一种所述滑道部件的具体连接方式，所述滑道部件的一端部与所述内箱壁相连；
36.所述滑道部件的另一端部与所述外箱壁相连。
37.进一步，所述顶块的一端部设有与所述顶头的侧壁适配的圆弧部；
38.和/或所述顶块中设有开口槽和与所述开口槽相连的驱动槽，所述驱动槽的宽度大于所述开口槽的宽度；所述螺杆的端部设有连接轴部和连接在所述连接轴部上的驱动部，所述驱动部装配在所述驱动槽中，所述连接轴部装配在所述开口槽中。
39.采用了上述技术方案后，由于所述填充腔设于所述保温腔的外侧，所述保温材料在所述填充腔中能够起到隔热保温的作用，因此当所述顶头伸入所述保温腔中后，能够对所述顶头起到保温的作用，减少了顶头中的热量散失，进而能够防止顶头的温度快速下降，因此不需要重新加热所述顶头，节约了能源，降低了生产成本。并且所述顶头保持在合理的温度范围内能够提升穿孔过程连续性和稳定性，提高穿孔质量，提升生产效率。
40.其中，在停机时首先将所述箱体套于所述顶头上以使所述顶头伸入所述保温腔中，然后动作所述固定夹紧装置以夹紧所述顶头，进而使所述箱体连接在所述顶头上，此时能够对所述顶头起到保温的作用。
41.其中，在安装所述顶头时，先将加热后的所述顶头放入所述保温腔中，然后动作所述固定夹紧装置以夹紧所述顶头，此时所述顶头与所述箱体固定连接在一起，然后将所述顶头拧紧安装到顶杆上，能够减少安装过程中顶头的热量散失。
附图说明
42.图1为本实用新型的实施例一中的无缝管穿孔顶头保温装置的结构示意图；
43.图2为本实用新型的实施例二中的无缝管穿孔顶头保温装置的结构示意图；
44.图3为本实用新型的实施例二中的无缝管穿孔顶头保温装置的装配爆炸图；
45.图4为本实用新型的实施例二中的抵紧机构的结构示意图。
具体实施方式
46.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
47.实施例一
48.如图1所示，一种无缝管穿孔顶头保温装置，它包括：
49.箱体100，所述箱体100中设有供顶头1伸入的保温腔2以及包围设置在所述保温腔2的外侧的填充腔3，所述填充腔3中填充有保温材料；
50.固定夹紧装置200，所述固定夹紧装置200连接在所述箱体100上并用于夹住伸入所述保温腔2中的顶头1以使所述箱体100和所述顶头1保持相对位置固定；具体的，由于所述填充腔3设于所述保温腔2的外侧，所述保温材料在所述填充腔3中能够起到隔热保温的作用，因此当所述顶头1伸入所述保温腔2中后，能够对所述顶头1起到保温的作用，减少了顶头1中的热量散失，进而能够防止顶头1的温度快速下降，因此不需要重新加热所述顶头1，节约了能源，降低了生产成本。并且所述顶头1保持在合理的温度范围内能够提升穿孔过程连续性和稳定性，提高穿孔质量，提升生产效率。
51.进一步具体的，在停机时首先将所述箱体100套于所述顶头1上以使所述顶头1伸入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，进而使所述箱体100连接在所述顶头1上，此时能够对所述顶头1起到保温的作用。
52.进一步具体的，在安装所述顶头1时，先将加热后的所述顶头1放入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，此时所述顶头1与所述箱体100固定连接在一起，然后将所述顶头1拧紧安装到顶杆上，能够减少安装过程中顶头1的热量散失。
53.并且在将所述顶头1拧紧安装到所述顶杆上时，可以先通过转动所述箱体100以带动所述顶头1转动，进而将所述顶头1快速的预拧接在所述顶杆上，最后再通过一种专用的扳手将所述顶头1完全拧紧在所述顶杆上，可以大大提高安装所述顶头1的速度，提高了安装效率。而现有技术中安装所述顶头1时未设置所述箱体100，又因为所述顶头1的温度很高无法徒手预拧接，因此整个拧接安装过程都要通过专用的扳手来完成，又由于受到周边零部件的影响，专用的扳手无法360
°
旋转而只能在一个较小的角度范围内摆动，这就导致现有技术中安装所述顶头1的效率很低。上述过程就好比我们日常生活中用活动扳手拧螺母，当所述活动扳手受到阻挡而无法360
°
转动时，需要用活动扳手在一个较小的角度范围内一下一下的旋拧螺母。
54.如图1所示，所述箱体100可以包括外箱壁4和内箱壁5；其中，
55.所述内箱壁5位于所述外箱壁4的内侧并与所述外箱壁4相连；
56.所述保温腔2位于所述内箱壁5的内侧；
57.所述填充腔3位于所述内箱壁5和所述外箱壁4之间；
58.所述内箱壁5的一端部包围形成与所述保温腔2连通并供所述顶头1伸入所述保温腔2中的开口6；在本实施例中，所述箱体100的材质可以为铁。
59.如图1所示，所述外箱壁4可以包括侧壁7、第一端壁8和第二端壁9；其中，
60.所述侧壁7设于所述内箱壁5的外侧；
61.所述第一端壁8的内边部与所述内箱壁5的一端部相连；
62.所述第一端壁8的外边部与所述侧壁7的一端部相连；
63.所述第二端壁9与所述侧壁7的另一端部相连；
64.所述内箱壁5、第一端壁8、侧壁7和第二端壁9包围形成所述填充腔3；具体的，所述开口6位于所述第一端壁8的内侧。
65.如图1所示，所述保温腔2的形状与所述顶头1的形状适配；
66.所述内箱壁5包括圆柱壁10和变径壁11；
67.所述变径壁11的一端封闭；
68.所述变径壁11的另一端与所述圆柱壁10的一端相连；
69.所述圆柱壁10的另一端连接在所述外箱壁4上；具体的，所述圆柱壁10的另一端连接在所述第一端壁8的内边部上。
70.如图1所示，所述固定夹紧装置200可以包括至少两个抵紧机构300；
71.至少两个所述抵紧机构300均连接在所述箱体100上并用于抵住所述保温腔2中的顶头1进而夹紧所述顶头1，进而使所述箱体100和所述顶头1保持相对位置固定。具体的，至少两个所述抵紧机构300在所述箱体100的周向上均匀分布。
72.如图1所示，所述抵紧机构300例如但不限于以下结构，它包括螺栓座12和螺栓杆13；其中，
73.所述螺栓座12连接在所述箱体100上；
74.所述螺栓杆13螺纹连接在所述螺栓座12上并适于旋拧至抵住所述保温腔2中的顶头1；在本实施例中，所述螺栓座12的一端部连接在所述内箱壁5上，所述螺栓座12的另一端部连接在所述外箱壁4上；其中，所述抵紧机构300设有两个，两个所述抵紧机构300在所述箱体100的周向上相隔180
°
。
75.实施例二
76.如图2~4所示，一种无缝管穿孔顶头保温装置，它包括：
77.箱体100，所述箱体100中设有供顶头1伸入的保温腔2以及包围设置在所述保温腔2的外侧的填充腔3，所述填充腔3中填充有保温材料；
78.固定夹紧装置200，所述固定夹紧装置200连接在所述箱体100上并用于夹住伸入所述保温腔2中的顶头1以使所述箱体100和所述顶头1保持相对位置固定；具体的，由于所述填充腔3设于所述保温腔2的外侧，所述保温材料在所述填充腔3中能够起到隔热保温的作用，因此当所述顶头1伸入所述保温腔2中后，能够对所述顶头1起到保温的作用，减少了顶头1中的热量散失，进而能够防止顶头1的温度快速下降，因此不需要重新加热所述顶头1，节约了能源，降低了生产成本。并且所述顶头1保持在合理的温度范围内能够提升穿孔过程连续性和稳定性，提高穿孔质量，提升生产效率。
79.进一步具体的，在停机时首先将所述箱体100套于所述顶头1上以使所述顶头1伸入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，进而使所述箱体100
连接在所述顶头1上，此时能够对所述顶头1起到保温的作用。
80.进一步具体的，在安装所述顶头1时，先将加热后的所述顶头1放入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，此时所述顶头1与所述箱体100固定连接在一起，然后将所述顶头1拧紧安装到顶杆上，能够减少安装过程中顶头1的热量散失。
81.并且在将所述顶头1拧紧安装到所述顶杆上时，可以先通过转动所述箱体100以带动所述顶头1转动，进而将所述顶头1快速的预拧接在所述顶杆上，最后再通过一种专用的扳手将所述顶头1完全拧紧在所述顶杆上，可以大大提高安装所述顶头1的速度，提高了安装效率。而现有技术中安装所述顶头1时未设置所述箱体100，又因为所述顶头1的温度很高无法徒手预拧接，因此整个拧接安装过程都要通过专用的扳手来完成，又由于受到周边零部件的影响，专用的扳手无法360
°
旋转而只能在一个较小的角度范围内摆动，这就导致现有技术中安装所述顶头1的效率很低。上述过程就好比我们日常生活中用活动扳手拧螺母，当所述活动扳手受到阻挡而无法360
°
转动时，需要用活动扳手在一个较小的角度范围内一下一下的旋拧螺母。
82.如图2、3所示，所述箱体100可以包括外箱壁4和内箱壁5；其中，
83.所述内箱壁5位于所述外箱壁4的内侧并与所述外箱壁4相连；
84.所述保温腔2位于所述内箱壁5的内侧；
85.所述填充腔3位于所述内箱壁5和所述外箱壁4之间；
86.所述内箱壁5的一端部包围形成与所述保温腔2连通并供所述顶头1伸入所述保温腔2中的开口6；在本实施例中，所述箱体100的材质可以为铁。
87.如图2、3所示，所述外箱壁4可以包括侧壁7、第一端壁8和第二端壁9；其中，
88.所述侧壁7设于所述内箱壁5的外侧；
89.所述第一端壁8的内边部与所述内箱壁5的一端部相连；
90.所述第一端壁8的外边部与所述侧壁7的一端部相连；
91.所述第二端壁9与所述侧壁7的另一端部相连；
92.所述内箱壁5、第一端壁8、侧壁7和第二端壁9包围形成所述填充腔3；具体的，所述开口6位于所述第一端壁8的内侧。
93.如图2、3所示，所述保温腔2的形状与所述顶头1的形状适配；
94.所述内箱壁5包括圆柱壁10和变径壁11；
95.所述变径壁11的一端封闭；
96.所述变径壁11的另一端与所述圆柱壁10的一端相连；
97.所述圆柱壁10的另一端连接在所述外箱壁4上；具体的，所述圆柱壁10的另一端连接在所述第一端壁8的内边部上。
98.如图2~4所示，所述固定夹紧装置200可以包括至少两个抵紧机构300；
99.至少两个所述抵紧机构300均连接在所述箱体100上并用于抵住所述保温腔2中的顶头1进而夹紧所述顶头1，进而使所述箱体100和所述顶头1保持相对位置固定。具体的，至少两个所述抵紧机构300在所述箱体100的周向上均匀分布。
100.如图2~4所示，所述抵紧机构300例如但不限于以下结构，它包括：
101.顶块14，所述顶块14滑动连接在所述箱体100中；
102.螺纹座15，所述螺纹座15连接在所述箱体100上；
103.螺杆16，所述螺杆16螺纹连接在所述螺纹座15中并且所述螺杆16的一端部与所述顶块14相连以便旋拧所述螺杆16以带动所述顶块14移动至抵住所述顶头1；在本实施例中，所述抵紧机构300设有两个，两个所述抵紧机构300在所述箱体100的周向上相隔180
°
。
104.如图2~4所示，所述箱体100中包括与所述顶块14一一对应的滑道部件17；
105.所述滑道部件17中设有与所述保温腔2连通的滑动通道18；
106.所述顶块14滑动连接在所述滑动通道18中。
107.如图2~4所示，所述滑道部件17的一端部与所述内箱壁5相连，所述滑道部件17的另一端部与所述外箱壁4相连；在本实施例中，所述滑道部件17的一端部连接在所述圆柱壁10上，所述滑道部件17的另一端部连接在所述侧壁7上；所述螺纹座15可以焊接在所述箱体100中的侧壁7上，所述螺纹座15中设有用于插入所述滑动通道18中的定位部19。
108.如图2~4所示，所述顶块14的一端部设有与所述顶头1的侧壁7适配的圆弧部20；
109.所述顶块14中设有开口槽21和与所述开口槽21相连的驱动槽22；
110.所述驱动槽22的宽度大于所述开口槽21的宽度；
111.所述螺杆16的端部设有连接轴部23和连接在所述连接轴部23上的驱动部24；
112.所述驱动部24装配在所述驱动槽22中；
113.所述连接轴部23装配在所述开口槽21中；其中，所述驱动部24的直径大于所述开口槽21的宽度。
114.本实用新型的工作原理如下：
115.由于所述填充腔3设于所述保温腔2的外侧，所述保温材料在所述填充腔3中能够起到隔热保温的作用，因此当所述顶头1伸入所述保温腔2中后，能够对所述顶头1起到保温的作用，减少了顶头1中的热量散失，进而能够防止顶头1的温度快速下降，因此不需要重新加热所述顶头1，节约了能源，降低了生产成本。并且所述顶头1保持在合理的温度范围内能够提升穿孔过程连续性和稳定性，提高穿孔质量，提升生产效率。
116.其中，在停机时首先将所述箱体100套于所述顶头1上以使所述顶头1伸入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，进而使所述箱体100连接在所述顶头1上，此时能够对所述顶头1起到保温的作用。
117.其中，在安装所述顶头1时，先将加热后的所述顶头1放入所述保温腔2中，然后动作所述固定夹紧装置200以夹紧所述顶头1，此时所述顶头1与所述箱体100固定连接在一起，然后将所述顶头1拧紧安装到顶杆上，能够减少安装过程中顶头1的热量散失。
118.以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。