一种用于生化分析仪液体管压弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及非标件加工技术领域，具体涉及一种用于生化分析仪液体管压弯装置。


背景技术：

2.生化分析仪中液体管通常为白钢材质的细管，根据不同型号的分析仪液体管的弯度及弯管两头的弯向都不同，属于非标产品。如图6和图7所示的弯管用于生化分析仪上导液管，除了细管主体有弯度，且管头两端也需要有弯度，传统的压弯做法是通过多个带有压槽的滚弧模具滚出一道道弧度，一道弧度一道工序。缺点在于由于前道滚弧已成型，增加后道工序滚弧的难度，在后续的滚弧工序中容易使前道工序的弧度变形，并且工序繁多。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本实用新型提出一种用于生化分析仪液体管压弯装置，通过在定位板上开圆弧定位槽，在定位板上合理布置压弯装置，解决上述问题。
4.为实现以上目的，采用以下技术方案：用于生化分析仪液体管压弯装置，包括工件定位板，工件定位板的板面至少加工出一个圆弧定位槽，沿圆弧定位槽边沿均匀的安装压板，圆弧定位槽的槽口加工出压弯加工位，在第一槽口位置安装第一压弯组件，在第二槽口位置安装第二压弯组件；
5.所述的压弯组件包括滚圆胎模、滚圆柱及连接板，所述的滚圆胎模的圆柱表面开有滚圆槽，滚圆胎模与滚圆柱通过连接板连接且滚圆柱的滚圆面紧靠滚圆胎模的滚圆槽；
6.所述的第一压弯组件的滚圆胎模安装在第一槽口边沿，其中滚圆槽的槽口与第一槽口贴紧且方向一致；
7.所述的第二压弯组件的滚圆胎模安装在第二槽口边沿，其中滚圆槽的槽口与第二槽口贴紧且方向一致。
8.进一步地，第二槽口位置还安装有第三压弯组件和支撑组件，第二槽口位置的侧方板面上开有长条导向槽；所述的支撑组件包括旋转板和垫高块，垫高块安装在旋转板首端，旋转板中段镶嵌导向柱，且通过固定螺栓配合导向柱安装在长条导向槽下方，旋转板的尾端通过固定销固定在工件定位板背面，第三压弯组件安装在垫高块上。
9.进一步地，压弯组件的连接杆为曲形弯板。
10.进一步地，滚圆胎模的滚圆槽的开口径与圆弧定位槽的开口径相同。
11.进一步地，旋转板设计为l型。
12.本实用新型有益效果：在定位板上开有主圆弧的仿形定位槽，将细管放入槽内定型，在槽口位置合理布置压弯组件完成整个压弯工序，此种方式压弯精度高，每道工序互不影响，避免走型的情况发生，且将多道工序集中在一个环节完成。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为实用新型的背面结构示意图；
16.图4为本实用新型的工件定位板示意图；
17.图5为本实用新型的压弯组件的示意图；
18.图6为一种工件示意图；
19.图7为另一种工件示意图。
20.如图所示：1、工件定位板；2、圆弧定位槽；3、压板；4、压弯加工位；5、第一压弯组件；6、第二压弯组件；7、长条导向槽；8、第三压弯组件；9、旋转板；10、垫高块；11、导向柱；12、固定销；13、固定螺栓；14、工件；21、第一槽口；22、第二槽口；100、滚圆胎模；101、滚圆柱；102、连接板；103、滚圆槽。
具体实施方式实施例
21.下面结合附图进一步说明，一种用于生化分析仪液体管压弯装置，包括工件定位板1，工件定位板1的板面至少加工出一个圆弧定位槽2，如图所示1-5所示，工件定位板1的板面加工出两个圆弧定位槽2，分别用于图6和图7的工件压弯。沿圆弧定位槽2边沿均匀的安装压板3，两个圆弧定位槽2的槽口加工出压弯加工位4，在每个圆弧定位槽2的第一槽口21位置安装第一压弯组件5，在第二槽口22位置安装第二压弯组件6，第二槽口22位置的侧方板面上开有长条导向槽7，长条导向槽7上安装支撑组件，第三压弯组件8安装在支撑组件上。
22.压弯组件的设计：压弯组件包括滚圆胎模100、滚圆柱101及连接板102，滚圆胎模100的圆柱表面开有滚圆槽103，滚圆胎模100与滚圆柱101通过连接板102连接且滚圆柱101的滚圆面紧靠滚圆胎模100的滚圆槽103，滚圆胎模100的滚圆槽103的开口径与圆弧定位槽2的开口径相同，由于压弯组件都是在工件定位板1的侧沿安装，考虑到空间位置，连接杆102设计为曲形弯板。第一压弯组件5、第二压弯组件6、第三压弯组件8结构完全相同。
23.支撑组件的设计：支撑组件包括旋转板9和垫高块10，垫高块安装在旋转板9首端，考虑到旋转半径问题，旋转板9设计为l型，l型拐角处镶嵌导向柱11，导向柱11上加工有内螺纹孔。
24.压弯装置的装配：第一压弯组件5的滚圆胎模100安装在第一槽口21边沿，其中滚圆槽103的槽口与第一槽口21贴紧且方向一致；第二压弯组件6的滚圆胎模100安装在第二槽口22边沿，其中滚圆槽103的槽口与第二槽口22贴紧且方向一致；支撑组件的旋转板9的尾端通过固定销12固定在工件定位板1背面，旋转板9的导向柱11安装在长条导向槽7内，且通过固定螺栓13与内螺纹孔配合固定，垫高块10安装在旋转板9首端，第三压弯组件8的滚圆胎模100安装在垫高块10上。
25.夹装及压弯过程：首先拆卸掉所有压弯组件的滚圆柱101，将工件14安装进圆弧定位槽2内并用压板3固定，将工件14首尾两端分别收入第一压弯组件5和第二压弯组件6的滚
圆胎模100的滚圆槽103内，安装第一压弯组件5和第二压弯组件6的滚圆柱101，滚圆柱101将工件14首尾两端压入滚圆槽103内，手动拨动滚圆柱101压弯；由于工件14的尾端有两段压弯，故拆第二压弯组件6，拨动旋转板9，第三压弯组件8沿着长条导向槽7的轨迹来到第二槽口22位置，将工件14的二段压弯处再次收入第三压弯组件8的滚圆胎模100的滚圆槽103内，安装第三压弯组件8的滚圆柱101，滚圆柱101将二段压弯处压入滚圆槽103内，手动拨动滚圆柱101压弯，完成压弯后即拆卸组件取出工件14。
26.本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.用于生化分析仪液体管压弯装置，包括工件定位板，其特征在于，工件定位板的板面至少加工出一个圆弧定位槽，沿圆弧定位槽边沿均匀的安装压板，圆弧定位槽的槽口加工出压弯加工位，在第一槽口位置安装第一压弯组件，在第二槽口位置安装第二压弯组件；所述的压弯组件包括滚圆胎模、滚圆柱及连接板，所述的滚圆胎模的圆柱表面开有滚圆槽，滚圆胎模与滚圆柱通过连接板连接且滚圆柱的滚圆面紧靠滚圆胎模的滚圆槽；所述的第一压弯组件的滚圆胎模安装在第一槽口边沿，其中滚圆槽的槽口与第一槽口贴紧且方向一致；所述的第二压弯组件的滚圆胎模安装在第二槽口边沿，其中滚圆槽的槽口与第二槽口贴紧且方向一致。2.根据权利要求1所述的用于生化分析仪液体管压弯装置，其特征在于，所述的第二槽口位置还安装有第三压弯组件和支撑组件，第二槽口位置的侧方板面上开有长条导向槽；所述的支撑组件包括旋转板和垫高块，垫高块安装在旋转板首端，旋转板中段镶嵌导向柱，且通过固定螺栓配合导向柱安装在长条导向槽下方，旋转板的尾端通过固定销固定在工件定位板背面，第三压弯组件安装在垫高块上。3.根据权利要求1所述的用于生化分析仪液体管压弯装置，其特征在于，所述的压弯组件的连接杆为曲形弯板。4.根据权利要求1所述的用于生化分析仪液体管压弯装置，其特征在于，所述的滚圆胎模的滚圆槽的开口径与圆弧定位槽的开口径相同。5.根据权利要求2所述的用于生化分析仪液体管压弯装置，其特征在于，所述的旋转板设计为l型。

技术总结
本实用新型涉及一种用于生化分析仪液体管压弯装置，包括工件定位板，工件定位板的板面至少加工出一个圆弧定位槽，沿圆弧定位槽边沿均匀的安装压板，圆弧定位槽的槽口加工出压弯加工位，在第一槽口位置安装第一压弯组件，在第二槽口位置安装第二压弯组件，第二槽口位置的侧方板面上开有长条导向槽，长条导向槽上安装支撑组件，第三压弯组件安装在支撑组件上。本新型在定位板上开有主圆弧的仿形定位槽，将细管放入槽内定型，在槽口位置合理布置压弯组件完成整个压弯工序，此种方式压弯精度高，每道工序互不影响，避免走型的情况发生，且将多道工序集中在一个环节完成。将多道工序集中在一个环节完成。将多道工序集中在一个环节完成。


技术研发人员：李德龙 王纯刚
受保护的技术使用者：大连新星设备制造有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/26