推弯成型模的制作方法

1.本实用新型涉及弯管成型加工技术领域，特别涉及推弯成型模。


背景技术：

2.推制弯头就是推制成型的弯头，弯头推制成型是最主要的一种弯头成型生产制作工艺，首先是因为推制成型的弯头也就是推制弯头生产制作速度快，然后就是推制弯头生产制作时可以成批量生产制作，在就是推制弯头的质量好，推制弯头这种成型工艺是弯头最主要的成型生产制作工艺。现有不锈钢弯管中，(管坯外径为d，弯头曲率半径为r)，对于r:d＜1管件一般采用两序完成，即弯管r:d＝1弯管后，液压压弯使之满足产品图纸要求。
3.但是目前的推弯成型加工存在已下问题，r:d＝1的弯管模具，弯管难度大，极易产生褶皱；开发成本高，占用项目经费比例大；设备使用率低，节拍长，操作难度高；模具备件成本高，周期长、影响产品交付等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决上述的技术问题，提供推弯成型模。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案具体如下：
6.推弯成型模，包括：
7.模型腔体结构，其用以容纳待加工管件；
8.成型球，其为球体结构；
9.导球机构，其用以容纳所述成型球并引导所述成型球进入所述模型腔体结构；
10.以及推动机构，其用以通过将所述成型球推入所述模型腔体结构内、并进一步推动所述成型球进入待加工管件以在所述成型球的挤压下使管件推弯成型。
11.优选的，所述模型腔体结构包括：
12.下模型腔板和上模型腔板，所述下模型腔板与所述上模型腔板相扣合以形成所述模型腔体结构并用以容纳待加工管件。
13.优选的，所述模型腔体结构还包括：
14.下模板、上模板，所述下模板与所述上模板相对设置；
15.所述下模板上设有下模垫板，所述下模型腔板安装在所述下模垫板上；
16.所述上模板上设有上模垫板，所述上模型腔板安装在所述上模垫板上。
17.优选的，所述导球机构包括：
18.导球板，所述导球板为引导所述成型球移动的腔道，所述导球板设置在所述下模垫板与所述上模垫板之间。
19.优选的，所述推动机构包括：
20.油缸座，其设置在所述下模板与所述上模板之间；
21.油缸，其设置在所述油缸座上；
22.推杆，其设置在所述油缸的伸缩端上；
23.推杆头，其设置在所述推杆上反向于所述油缸的一端；
24.以及导向块，其设置在所述下模垫板与所述上模垫板之间，所述导向块使所述推杆头穿过、以使所述推杆头滑动于所述导向块内、以使所述导向块对所述推杆头进行移动导向；
25.其中，通过所述推杆头推动所述成型球移动。
26.优选的，所述油缸的伸缩端上设有油缸连接法兰，所述推杆上设有推杆法兰，所述油缸连接法兰与所述推杆法兰对应，所述油缸的伸缩端与所述所述推杆之间通过所述油缸连接法兰与所述推杆法兰之间的法兰连接进行连接。
27.本实用新型具有以下的有益效果：
28.本实用新型的推弯成型模，本装置解决了不锈钢弯管(r:d＜1)制造成本高，加工效率底，设备备件成本高等问题，并且本装置项目投入的设备费用小、生产成本低、操作难度低，同时设备备件成本也低，因此，本装置提高了加工质量，减小了使用操作难度，减少了投入成本。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
30.图1为本实用新型的推弯成型模的结构示意图；
31.图2为本实用新型的推弯成型模的成型球和导球板的俯视图；
32.图3为本实用新型的推弯成型模的正视图。
33.图中的附图标记表示为：
34.1、成型球；2、下模型腔板；3、上模型腔板；4、下模板；5、上模板；6、下模垫板；7、上模垫板；8、导球板；9、油缸座；10、油缸；11、推杆；12、推杆头；13、导向块；14、油缸连接法兰；15、推杆法兰。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.请参阅图1-3，推弯成型模，包括：
37.模型腔体结构，其用以容纳待加工管件；
38.成型球1，其为球体结构；其中成型球1体积大小根据加工需要进行调节，导球机构，其用以容纳成型球1并引导成型球1进入模型腔体结构；
39.以及推动机构，其用以通过将成型球1推入模型腔体结构内、并进一步推动成型球1进入待加工管件以在成型球1的挤压下使管件推弯成型。
40.综上所述，本装置解决了不锈钢弯管(r:d＜1)制造成本高，加工效率底，设备备件成本高等问题，并且本装置项目投入的设备费用小、生产成本低、操作难度低，同时设备备件成本也低，因此，本装置提高了加工质量，减小了使用操作难度，减少了投入成本。
41.进一步的，模型腔体结构包括：
42.下模型腔板2和上模型腔板3，下模型腔板2与上模型腔板3相扣合以形成模型腔体结构并用以容纳待加工管件。
43.进一步的，模型腔体结构还包括：
44.下模板4、上模板5，下模板4与上模板5相对设置；
45.下模板4上设有下模垫板6，下模型腔板2安装在上；
46.上模板5上设有上模垫板7，上模型腔板3安装在上模垫板7上。
47.具体的，下模垫板6用以安装以及支撑下模型腔板2，上模垫板7用以安装以及支撑上模垫板7。同时下模板4和上模板5分别起到安装和支撑下模型腔板2和上模型腔板3，的作用，并且通过下模板4和上模板5与液压机等设备连接后能够驱动下模板4和上模板5之间进行相对移动，继而带动下模型腔板2和上模型腔板3进行相对的移动，继而在下模型腔板2和上模型腔板3之间相分离之后，将放置管件于下模型腔板2，再经过液压机等设备驱动后，下模型腔板2和上模型腔板3进行相对的移动并且扣合以固定好待加工管件。
48.进一步的，导球机构包括：
49.导球板8，导球板8为引导成型球1移动的腔道，导球板8设置在下模垫板6与上模垫板7之间。
50.进一步的，推动机构包括：
51.油缸座9，其设置在下模板4与上模板5之间；
52.油缸10，其设置在油缸座9上；
53.推杆11，其设置在油缸10的伸缩端上；
54.推杆头12，其设置在推杆11上反向于油缸10的一端；
55.以及导向块13，其设置在下模垫板6与上模垫板7之间，导向块13使推杆头12穿过、以使推杆头12滑动于导向块13内、以使导向块13对推杆头12进行移动导向；
56.其中，通过推杆头12推动成型球1移动。
57.具体的，油缸座9起到安装和支撑油缸10的作用，在油缸10的驱动下，带动推杆11伸缩移动，继而带动推杆头12伸缩移动，导向块13使推杆头12穿过、以使推杆头12滑动于导向块13内、以使导向块13对推杆头12进行移动导向，继而使推杆头12推动成型球1移动，并在导球板8的引导下，使成型球1进入待加工管件，结合模型腔体结构对管件的支撑，在成型球1的挤压下使管件推弯成型。随后油缸10复位，成型球1复位，液压机等驱动机构复位以使下模型腔板2和上模型腔板3打开、取出成品管件。
58.进一步的，油缸10的伸缩端上设有油缸连接法兰14，推杆11上设有推杆法兰15，油缸连接法兰14与推杆法兰15对应，油缸10的伸缩端与推杆11之间通过油缸连接法兰14与推杆法兰15之间的法兰连接进行连接。
59.其中本装置所有电气元件及其电性连接和控制使用，均为本领域技术工作人员所熟知的，在此不做赘述。
60.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。