一种钣金自动化折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金自动化折弯设备。


背景技术：

2.钣金折弯是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，然而现有的钣金自动化折弯设备在进行冲压时没有缓冲，从而导致钣金断裂，以及在进行z折时，无法将不同宽度的钣金固定在中间位置的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钣金自动化折弯设备，以解决上述背景技术中提出的在进行冲压时没有缓冲，从而导致钣金断裂问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金自动化折弯设备，包括机壳，所述机壳的内部上方设置有冲压装置；
5.所述冲压装置包括电机、带槽滚筒、t形杆、斜槽板、竖板、弹簧和上模具；
6.所述电机的外壁支架与机壳相固接，所述电机的输出端固接有带槽滚筒，所述带槽滚筒的外壁通过滑槽与t形杆滑动连接，所述t形杆的顶部通过滑槽与机壳滑动连接，所述t形杆的一端固接有斜槽板，所述斜槽板的外壁通过滑槽与竖板滑动连接，所述竖板的底部固接有弹簧，所述弹簧的一端与上模具相固接，所述上模具的外壁通过滑槽与机壳滑动连接。
7.优选的，所述机壳的内部中间固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有横板。
8.优选的，机壳的内部两侧设置有固定装置；
9.所述固定装置包括外壳、第二液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和夹持块；
10.所述外壳通过滑槽与机壳滑动连接，所述外壳的外壁与横板相固接，所述外壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固接有第一连杆，所述第一连杆的外壁通过滑槽与第二连杆滑动连接，所述第二连杆的一端通过转轴与第三连杆相固接，所述第三连杆的一端通过转轴与外壳转动连接，所述第三连杆的另一端通过滑槽与夹持块滑动连接，所述夹持块的底部通过滑槽与外壳滑动连接。
11.优选的，两个所述夹持块的外壁与钣金紧密贴合。
12.优选的，所述钣金的底部贴合有下模具，所述下模具的底部与机壳相固接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钣金自动化折弯设备，通过电机、带槽滚筒、t形杆、斜槽板、竖板、弹簧和上模具之间的配合，电机带动带槽滚筒转动，带槽滚筒使t形杆向右移动，t形杆带动斜槽板移动，斜槽板会使竖板沿着斜槽板上的滑槽向下移动，竖板通过弹簧带动上模具移动，在上模具触碰到钣金后，竖板开始压缩弹簧，弹簧起到
一个缓冲的作用，在弹簧被压缩到极限使，竖板带动上模具继续向下移动，解决了钣金自动化折弯设备在进行冲压时没有缓冲，从而导致钣金断裂的问题。
14.通过外壳、第二液压缸、第一连杆、第二连杆、第三连杆和夹持块之间的配合，调节第二液压缸，使第二液压缸带动第一连杆向下移动，第一连杆带动第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆沿着外壳上的转轴转动，第三连杆使夹持块向中间移动，夹持块将钣金固定在中间位置，解决了钣金自动化折弯设备进行z折时，无法将不同宽度的钣金固定在中间位置的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中外壳、第三连杆和夹持块连接结构示意图；
17.图3为图1中电机、带槽滚筒和t形杆连接结构示意图；
18.图4为图2中第二液压缸、第一连杆和第二连杆连接结构示意图。
19.图中：1、机壳，2、第一液压缸，3、冲压装置，301、电机，302、带槽滚筒，303、t形杆，304、斜槽板，305、竖板，306、弹簧，307、上模具，4、固定装置，401、外壳，402、第二液压缸，403、第一连杆，404、第二连杆，405、第三连杆，406、夹持块，5、横板，6、下模具，7、钣金。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金自动化折弯设备，包括机壳1，机壳1的内部上方设置有冲压装置3，冲压装置3包括电机301、带槽滚筒302、t形杆303、斜槽板304、竖板305、弹簧306和上模具307，电机301的外壁支架与机壳1相固接，电机301的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，电机301的输出端固接有带槽滚筒302，电机301带动带槽滚筒302转动，带槽滚筒302的外壁通过滑槽与t形杆303滑动连接，带槽滚筒302使t形杆303左右移动，t形杆303的顶部通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制t形杆303的移动方向，t形杆303的一端固接有斜槽板304，t形杆303带动斜槽板304移动，斜槽板304的外壁通过滑槽与竖板305滑动连接，斜槽板304使竖板305向上移动，竖板305的底部固接有弹簧306，弹簧306的弹性系数为20-30n/cm，弹簧306的一端与上模具307相固接，弹簧306带动上模具307上下移动，上模具307的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制上模具307的移动方向，机壳1的内部中间固接有第一液压缸2，第一液压缸2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸2的输出端固接有横板5，第一液压缸2带动横板5上下移动。
22.机壳1的内部两侧设置有固定装置4，固定装置4包括外壳401、第二液压缸402、第一连杆403、第二连杆404、第三连杆405和夹持块406，外壳401通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制外壳401的移动方向，外壳401的外壁与横板5相固接，横板5带动外壳401上下移动，外壳401的内部固接有第二液压缸402，第二液压缸402的型号根据实际使用
需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸402的输出端固接有第一连杆403，第二液压缸402带动第一连杆403上下移动，第一连杆403的外壁通过滑槽与第二连杆404滑动连接，第一连杆403使转动，第二连杆404的一端通过转轴与第三连杆405相固接，第二连杆404带动第三连杆405转动，第三连杆405的一端通过转轴与外壳401转动连接，外壳401通过转轴对第三连杆405进行转动支撑，第三连杆405的另一端通过滑槽与夹持块406滑动连接，第三连杆405使夹持块406左右移动，夹持块406的底部通过滑槽与外壳401滑动连接，外壳401通过滑槽限制夹持块406的移动方向，两个夹持块406的外壁与钣金7紧密贴合，夹持块406用于将钣金7固定住，钣金7的底部贴合有下模具6，下模具6的底部与机壳1相固接。
23.该钣金自动化折弯设备在使用时，首先将钣金7放置在下模具6上，随后调节第一液压缸2，第一液压缸2带动横板5向下移动，横板5带动两个固定装置4向下移动，在夹持块406凹槽的上方与钣金7紧密贴合在一起后停止第一液压缸2，同时调节第二液压缸402，使第二液压缸402带动第一连杆403向下移动，第一连杆403带动第二连杆404转动，第二连杆404带动第三连杆405沿着外壳401上的转轴转动，第三连杆405使夹持块406向中间移动，夹持块406将钣金7固定在中间位置，之后接通电机301的外接电源，启动电机301，电机301带动带槽滚筒302转动，带槽滚筒302使t形杆303向右移动，t形杆303带动斜槽板304移动，斜槽板304会使竖板305沿着斜槽板304上的滑槽向下移动，竖板305通过弹簧306带动上模具307移动，在上模具307触碰到钣金7后，竖板305开始压缩弹簧306，弹簧306起到一个缓冲的作用，在弹簧306被压缩到极限使，竖板305带动上模具307继续向下移动，上模具307将钣金7压弯并与下模具6对接在一起，将钣金7压出z形，随后取下钣金7，完成此次装置的使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。