门板加强板折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机的技术领域，特别是涉及一种门板加强板折弯机。


背景技术：

2.众所周知，门板加强板折弯机是一种用于板材直角及直角板折弯加工的设备；在进行门板加强板加工过程中，一般将板材折弯呈直角后，再人工将直角折弯件移动至另一设备进行直角折弯件两直角板的二次折弯加工，操作流程繁琐，增大了人工劳动量，门板加强板直角折弯效率低，难以满足生产需求，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种操作流程简单，有效减少人工操作量，提高门板加强版折弯加工效率的门板加强板折弯机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架和安装于机架上的折弯加工机构，所述折弯加工机构包括第一限位机构、翻转架、第一驱动缸、第二限位机构和直角边折弯机构，所述第一限位机构包括两组第二驱动缸和第一限位模撑，两组第二驱动缸固定安装于机架上，所述第一限位模撑固定安装于两组第二驱动缸的输出端，所述翻转架铰接安装于机架上，所述第一驱动缸的固定端与机架铰接，所述第二驱动缸的输出端与翻转架铰接，所述直角边折弯机构包括两组第三驱动缸和折弯推板，所述折弯推板可滑动设置于翻转架上，两组第三驱动缸的输出端均与折弯推板固定连接，所述第二限位机构包括龙门架、两组第四驱动缸和第二限位模撑，所述龙门架固定安装于翻转架上，两组第四驱动缸固定安装于龙门架上，所述第二限位模撑固定安装于两组第四驱动缸的输出端。
7.优选的，还包括上料推送机构，所述上料推送机构包括两组第五驱动缸和上料推板，两组第五驱动缸均固定安装于机架上，所述上料推板可滑动安装于机架上，所述上料推板固定安装于两组第五驱动缸的输出端。
8.优选的，还包括待料架，所述待料架固定安装于机架上，所述待料架底部与机架顶部之间设置有3mm-8mm间距。
9.优选的，还包括承运架，所述承运架安装于机架靠近翻转架的一侧，所述承运架位于翻转架下方，所述承运架上端面右部向下倾斜延展。
10.优选的，所述翻转架上可转动安装有多组辅助下料辊。
11.优选的，所述承运架和机架为一体结构。
12.优选的，所述待料架上设置有多组均布的挡杆，多组挡杆围合成方形。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种门板加强板折弯机，具备以下有益效果：该门板加强板折弯机，将板材送入至第一限位机构下方，第一限位机构将板材限位，翻转架
翻转90度后，实现对板材的90度折弯，直角边折弯机构对该直角折弯件的一侧边实现直角折弯加工，再对直角折弯件的另一边进行折弯加工，单次可完成板材的直角折弯及直角边的二次折弯加工，操作流程简单，有效减少人工操作量，提高门板加强版折弯加工效率。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型的图2中a-a处剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的折弯后成型件结构示意图；
19.附图中标记：1、机架；2、翻转架；3、第一驱动缸；4、第二驱动缸；5、第一限位模撑；6、第三驱动缸；7、折弯推板；8、龙门架；9、第四驱动缸；10、第二限位模撑；11、第五驱动缸；12、上料推板；13、待料架；14、承运架；15、辅助下料辊；16、挡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型的门板加强板折弯机，包括机架1和安装于机架1上的折弯加工机构，折弯加工机构包括第一限位机构、翻转架2、第一驱动缸3、第二限位机构和直角边折弯机构，第一限位机构包括两组第二驱动缸4和第一限位模撑5，两组第二驱动缸4固定安装于机架1上，第一限位模撑5固定安装于两组第二驱动缸4的输出端，翻转架2铰接安装于机架1上，第一驱动缸3的固定端与机架1铰接，第二驱动缸4的输出端与翻转架2铰接，直角边折弯机构包括两组第三驱动缸6和折弯推板7，折弯推板7可滑动设置于翻转架2上，两组第三驱动缸6的输出端均与折弯推板7固定连接，第二限位机构包括龙门架8、两组第四驱动缸9和第二限位模撑10，龙门架8固定安装于翻转架2上，两组第四驱动缸9固定安装于龙门架8上，第二限位模撑10固定安装于两组第四驱动缸9的输出端。
22.具体的，还包括上料推送机构，上料推送机构包括两组第五驱动缸11和上料推板12，两组第五驱动缸11均固定安装于机架1上，上料推板12可滑动安装于机架1上，上料推板12固定安装于两组第五驱动缸11的输出端；在进行板材和直角折弯件的上料和推送时，通过第五驱动缸11带动上料推板12实现对板材和直角折弯件的自动上料，不需人工操作，进一步减少人工操作量，有效避免操作人员推动上料过程中被机械伤害的事故发生，提高上料安全性。
23.具体的，还包括待料架13，待料架13固定安装于机架1上，待料架13底部与机架1顶部之间设置有3mm-8mm间距；将板材码放于待料架13内，3mm-8mm间距仅容许单组板材通过，上料推板12将一组板材上料复位后，另一组板材自动补料，不需人工频繁上料，进一步提高上料便捷性。
24.具体的，还包括承运架14，承运架14安装于机架1靠近翻转架2的一侧，承运架14位于翻转架2下方，承运架14上端面右部向下倾斜延展；板材被完全折弯加工完毕后，第一驱
动缸3的输出端缩短，翻转架2处于左高右低倾斜状态，在重力作用下，实现折弯件的自行下料，进一步减少人工下料劳动量。
25.具体的，翻转架2上可转动安装有多组辅助下料辊15；在辅助下料辊15的作用下，可减少翻转架2与折弯件之间的摩擦力，利于折弯件在翻转架2处自行滑落。
26.具体的，承运架14和机架1为一体结构；通过承运架14和机架1焊接为一体，在提高装置稳定性的同时，可便于对装置进行整体移运和安装。
27.具体的，待料架13上设置有多组均布的挡杆16，多组挡杆16围合成方形；在进行板材的上料时，操作人员可自挡杆16间隙内对板材进行上料，更为方便快捷，而当对待料架13处板材下料时，直接在挡杆16间隙内将板材取出即可。
28.在使用时，将板材送入至第一限位机构下方，两组第二驱动缸4动作，第一限位模撑5将板材限位，第一驱动缸3的输出端伸长，翻转架2翻转90度后，实现对板材的90度折弯，直角边折弯机构上的第三驱动缸6动作，折弯推板7完成对该直角折弯件的一侧边直角折弯加工，第一限位机构脱离对折弯件限制，翻转架2和直角边折弯机构复位，将折弯件推送至第二限位机构下方，两组第四驱动缸9动作，第二限位模撑10实现对折弯件的限位，两组第三驱动缸6带动折弯推板7再次动作，再对直角折弯件的另一边进行折弯加工，单次可完成板材的直角折弯及直角边的二次折弯加工，操作流程简单，有效减少人工操作量，提高门板加强版折弯加工效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。