一种加工车床的制作方法

1.本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种加工车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要可以分为普通车床、转塔和回转车床、自动车床、多刀半自动车床以及立式车床等种类。目前的车床在实际使用中，固定工件程序需要人工辅助开关防护罩和锁紧，不利于提高作业效率。另外，车床通常安装到支撑底座上，以对车床进行支撑固定，由于车床一般体型较大，质量较重，在实际的使用工作中，不易对车床进行移动，并且，不能根据实际的工作情况，对车床的整体高度进行调节。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种加工车床，以解决现有的加工车床使用不便的问题，从而提高作业效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工车床，包括车床框架和固定于车床框架下端的支撑底座，所述车床框架的内侧设置有左防护罩，所述左防护罩一侧的车床框架内部设置有右防护罩，所述车床框架的内部设置有机械手组件，所述左防护罩和右防护罩的下侧设置有防护罩组件，所述车床框架左侧内部设置有通风口，所述左防护罩前侧转轴连接有第一防护罩门，所述右防护罩前侧转轴连接有第二防护罩门，所述第一防护罩门与左防护罩之间、第二防护罩门与右防护罩之间均连接有扭簧。
5.优选的，支撑底座的四角处内部均设置有升降机构，所述升降机构包括转动套设于支撑底座内部的旋转筒，所述旋转筒的内部螺纹套设有螺纹杆，所述螺纹杆的下端固定有地脚，所述地脚的下端固定粘接有橡胶垫，所述地脚的上端外壁固定有与地脚相互垂直的导向杆。
6.优选的，所述旋转筒的外壁上固定套设有第一锥齿轮，所述支撑底座的内部开设有传动槽，所述传动槽的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有第二传动齿轮，所述传动槽的内部转动套设有转杆，所述转杆的外壁上固定套设有与第二传动齿轮相啮合第一传动齿轮。
7.优选的，所述转杆的左右端均固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述导向杆贯穿支撑底座的内部，所述导向杆滑动套设于支撑底座内部。
9.优选的，所述升降机构一侧的支撑底座下端设置有移动轮。
10.优选的，所述位于左侧的升降机构上的螺纹杆外壁上的螺纹方向与位于右侧的升降机构上的螺纹杆外壁上的螺纹方向相反。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.一、左防护罩前侧转轴连接有第一防护罩门，右防护罩前侧转轴连接有第二防护
罩门，并且，第一防护罩门与左防护罩之间、第二防护罩门与右防护罩之间均连接有扭簧，在扭簧的作用下，翻转打开的第一防护罩门和第二防护罩门在撤去外力后能够自动翻转复位，对防护罩进行关闭，省去了放入待加工件后手动关闭防护罩门的步骤，提高了操作效率；通过打开第一防护罩门和第二防护罩门，方便对左防护罩和右防护罩内部进行清洁整理。
13.二、通过设置升降机构和移动轮，在移动轮的作用下，方便对整个装置进行移动运输，在支撑底座的内部开设有传动槽，在传动槽的底部固定连接有电机，电机的输出轴一端固定连接有第二传动齿轮，在传动槽的内部转动套设有转杆，转杆的外壁上固定套设有与第二传动齿轮相啮合第一传动齿轮，在工作时，电机通过其输出轴带动第二传动齿轮进行转动，第二传动齿轮转动时能够通过第一传动齿轮带动转杆以及转杆两端的第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮转动时能够通过第一锥齿轮带动旋转筒在支撑底座内部原地转动，从而能够对螺纹杆进行上下调节，通过螺纹杆和地脚对整个装置进行支撑，操作简单，使用便捷，能够对整个装置的工作高度进行调整，省时省力，节省人工，并且通过舒适的操作高度提高作业效率；
14.三、本实用新型通过在地脚的下端固定粘接有橡胶垫，利用橡胶垫良好的弹性性能，能够很好的缓冲和抵消车床在工作时产生的震动力，即可以车床进行减震保护，也可以对地面进行防护，地脚的上端外壁固定有与地脚相互垂直的导向杆，导向杆贯穿支撑底座的内部，导向杆滑动套设于支撑底座内部，导向杆的设置，确保螺纹杆只能上下移动，大大提高升降机构工作时的稳定性。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种加工车床装配结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的升降机构组成结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的支撑底座内部结构示意图；
19.图中：1、支撑底座；2、移动轮；3、升降机构；301、旋转筒；302、螺纹杆；303、地脚；304、橡胶垫；305、导向杆；4、通风口；5、车床框架；6、左防护罩；601、第一防护罩门；7、机械手组件；8、右防护罩；801、第二防护罩门；9、防护罩组件；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、转杆；13、第一传动齿轮；14、第二传动齿轮；15、电机；16、传动槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至3，本实用新型实施例提供的一种加工车床，包括车床框架5和固定于车床框架5下端的支撑底座1，车床框架5的内侧设置有左防护罩6，左防护罩6一侧的车床框架5内部设置有右防护罩8，车床框架5的内部设置有机械手组件7，左防护罩6和右防护罩8
的下侧设置有防护罩组件9，车床框架5左侧内部设置有通风口4；左防护罩6前侧转轴连接有第一防护罩门601，右防护罩8前侧转轴连接有第二防护罩门801，第一防护罩门601与左防护罩6之间、第二防护罩门801与右防护罩8之间均连接有扭簧，在扭簧的作用下，翻转打开的第一防护罩门601和第二防护罩门801在撤去外力后能够自动翻转复位，对防护罩进行关闭。
22.支撑底座1的四角处内部均设置有升降机构3，通过升降机构3可以对整个车床的高度进行调整，为整个车床在工作时提供稳定的支撑。升降机构3包括转动套设于支撑底座1内部的旋转筒301，旋转筒301的内部螺纹套设有螺纹杆302，螺纹杆302的下端固定有地脚303，地脚303的下端固定粘接有橡胶垫304，地脚303的上端外壁固定有与地脚303相互垂直的导向杆305，导向杆305贯穿支撑底座1的内部，导向杆305滑动套设于支撑底座1内部，旋转筒301的外壁上固定套设有第一锥齿轮10，支撑底座1的内部开设有传动槽16，传动槽16的底部固定连接有电机15，电机15的输出轴一端固定连接有第二传动齿轮14，传动槽16的内部转动套设有转杆12，转杆12的外壁上固定套设有与第二传动齿轮14相啮合第一传动齿轮13。转杆12的左右端均固定套设有第二锥齿轮11，第二锥齿轮11与第一锥齿轮10相啮合，启动电机15，电机15通过其输出轴带动第二传动齿轮14进行转动，第二传动齿轮14转动时能够带动第一传动齿轮13进行转动，第一传动齿轮13转动时能够带动转杆12以及转杆12两端的第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11转动时能够通过第一锥齿轮10带动旋转筒301在支撑底座1内部原地转动。
23.为了方便对整个装置进行移动运输，在升降机构3一侧的支撑底座1下端设置有移动轮2。
24.为了左、右两侧的升降机构3上的螺纹杆302能够同时向上或向下运动，位于左侧的升降机构3上的螺纹杆302外壁上的螺纹方向与位于右侧的升降机构3上的螺纹杆302外壁上的螺纹方向相反。
25.本实用新型通过移动轮2将整个车床运输到工作地点，调节过程中，启动电机15，电机15通过其输出轴带动第二传动齿轮14进行转动，由于第二传动齿轮14和第一传动齿轮13相啮合，第二传动齿轮14转动时能够带动第一传动齿轮13进行转动，第一传动齿轮13转动时能够带动转杆12以及转杆12两端的第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11转动时能够通过第一锥齿轮10带动旋转筒301在支撑底座1内部原地转动，在旋转筒301转动的过程中，在导向杆305的作用下，对螺纹杆302的移动进行约束限位，确保螺纹杆302只能上下移动，在螺纹的作用下，旋转筒301转动时，能够对螺纹杆302进行上下调节，从而可以对整个装置的工作高度进行调整。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。