一种适用于不同尺寸加工的倒角机的制作方法

1.本实用新型涉及倒角机技术领域，具体为一种适用于不同尺寸加工的倒角机。


背景技术：

2.倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。按照倒角所需分为直线倒角和曲线倒角。
3.现有的倒角机在进行倒角时只能够进行一种倒角尺寸进行倒角加工，对不同尺寸的需求，需要对倒角头进行更换，影响整体的倒角使用效率，因此需要一种适用于不同尺寸加工的倒角机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于不同尺寸加工的倒角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于不同尺寸加工的倒角机，包括工作台，所述工作台的端部开设有工作槽，所述工作台的端部左侧中间处设置有电动推杆，所述电动推杆的驱动端设置有限位板，所述工作台的右上侧设置有倒角组件，所述倒角组件包括装载板，所述装载板的正面左右对称设置有定位座，所述定位座的前侧安装有导向滑轨，所述导向滑轨上滑动安装有定位滑座，所述导向滑轨通过定位滑座安装有承载板，所述承载板的正面上侧中间处设置有电机安装架，所述电机安装架上安装有驱动电机，所述承载板的正面下侧设置有轴杆安装座，所述轴杆安装座内部安装有驱动轴，所述驱动轴的下侧外壁安装有多组倒角头，所述装载板的正面中间处竖向设置有无杆气缸。
7.作为本实用新型优选的方案，所述工作台呈“l”型结构设置，所述限位板的底部与工作台的上表面间隙配合连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述承载板通过固定螺栓与无杆气缸的滑座连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述装载板呈“l”型结构设置，所述装载板的后上侧与工作台的右上侧固定连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机的驱动端通过联轴器与驱动轴连接。
11.作为本实用新型优选的方案，所述倒角头选用多组不同规格尺寸，所述倒角头与工作槽对应适配设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型中，通过限位板的底部与工作台的上表面间隙配合连接，并且采用电动推杆进行调控，能够使限位板对不同规格部件进行限位调控，使倒角部件的定位效果。
14.2.本实用新型中，通过倒角头选用多组不同规格尺寸，并且无杆气缸能够对倒角
头的使用位置进行调控，根据不同的倒角需求，对不同规格的倒角头进行调控使用，使整体倒角适用性较高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的倒角组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的a部放大结构示意图。
18.图中：1、工作台；101、工作槽；102、电动推杆；103、限位板；2、倒角组件；201、装载板；202、定位座；203、导向滑轨；204、定位滑座；205、承载板；206、电机安装架；207、驱动电机；208、轴杆安装座；209、驱动轴；210、倒角头；211、无杆气缸。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例：请参阅图1-3所示的一种适用于不同尺寸加工的倒角机，包括工作台1，工作台1的端部开设有工作槽101，工作台1的端部左侧中间处设置有电动推杆102，电动推杆102的驱动端设置有限位板103，工作台1的右上侧设置有倒角组件2，倒角组件2包括装载板201，装载板201的正面左右对称设置有定位座202，定位座202的前侧安装有导向滑轨203，导向滑轨203上滑动安装有定位滑座204，导向滑轨203通过定位滑座204安装有承载板205，承载板205的正面上侧中间处设置有电机安装架206，电机安装架206上安装有驱动电机207，承载板205的正面下侧设置有轴杆安装座208，轴杆安装座208内部安装有驱动轴209，驱动轴209的下侧外壁安装有多组倒角头210，装载板201的正面中间处竖向设置有无杆气缸211。
24.在该实施例中，工作台1呈“l”型结构设置，限位板103的底部与工作台1的上表面间隙配合连接，通过限位板103的底部与工作台1的上表面间隙配合连接，并且采用电动推
杆102进行调控，能够使限位板103对不同规格部件进行限位调控，使倒角部件的定位效果。
25.在该实施例中，承载板205通过固定螺栓与无杆气缸211的滑座连接，装载板201呈“l”型结构设置，装载板201的后上侧与工作台1的右上侧固定连接，驱动电机207的驱动端通过联轴器与驱动轴209连接，倒角头210选用多组不同规格尺寸，倒角头210与工作槽101对应适配设置，通过倒角头210选用多组不同规格尺寸，并且无杆气缸211能够对倒角头210的使用位置进行调控，根据不同的倒角需求，对不同规格的倒角头210进行调控使用，使整体倒角适用性较高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
26.工作原理：使用时，根据不同规格尺寸的倒角部件，通过电动推杆102对限位板103的位置进行调控使倒角部件进行定位，然后通过无杆气缸211对承载板205的位置进行调控，从而使倒角头210的使用位置进行调控，通过驱动电机207带动驱动轴209工作，使倒角头210转动工作，通过对倒角部件进行移动，使倒角头210对部件的倒角工作完成，通过限位板103的底部与工作台1的上表面间隙配合连接，并且采用电动推杆102进行调控，能够使限位板103对不同规格部件进行限位调控，使倒角部件的定位效果，通过倒角头210选用多组不同规格尺寸，并且无杆气缸211能够对倒角头210的使用位置进行调控，根据不同的倒角需求，对不同规格的倒角头210进行调控使用，使整体倒角适用性较高，整体结构简单，使用方便，具有较高的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。