一种高强度油灰刀生产用切割装置的制作方法

1.本实用新型属于油灰刀生产技术领域，具体涉及一种高强度油灰刀生产用切割装置。


背景技术：

2.油灰刀又名刮刀，油灰刀归纳在油漆辅料工具中的一种是油漆工经常使用的手工具，使用简单方便可以刮、铲、涂、填，被建筑施工以及生活广泛地使用，日常生活中也有极少部分人使用其来做其他用途，如铁板烧小贩用来铲制食物等，油灰刀一般以刀片和手柄组成，刀片材质分为碳钢和不锈钢。
3.在油灰刀的生产过程中，需要将具有一定宽度的碳钢或不锈钢条状坯料切割成若干等长的薄片状刀片坯料，以便于后期的定型生产，但是传统的油灰刀生产用切割装置在实际使用时，对于切割长度需要加工人员手动定位，误差较大，对于油灰刀片的质量影响较大。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高强度油灰刀生产用切割装置，具有使用方便、定位精度高以及自动化程度高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度油灰刀生产用切割装置，包括机体，还包括切割组件、定位上料组件、辅助压料组件、上料传输带、下料传输带、定位挡料组件和搬运下料组件均安装在所述机体顶面；
6.所述切割组件设计为滑动式安装并具有横向的移动自由度，所述上料传输带位于所述切割组件一侧，且所述上料传输带的送料方向与所述切割组件的移动方向相垂直；
7.所述定位上料组件靠近所述上料传输带的入料端，并与所述辅助压料组件相配合使物料以水平姿态进入所述上料传输带，所述定位上料组件包括定位支撑台，且所述定位支撑台安装在所述机体顶面，在所述定位支撑台上开设有一条沿竖直方向分布的切割缝；
8.所述定位挡料组件包括二号立板、挡料气缸和挡料板，所述二号立板利用螺栓安装在所述机体顶面，所述挡料气缸安装在所述二号立板上，且所述挡料气缸的活塞杆贯穿所述二号立板后与所述挡料板相固定，所述挡料板与所述切割缝之间的间距等于物料的切割长度；
9.所述下料传输带布置在靠近所述上料传输带出料端的位置，所述搬运下料组件布置在靠近所述上料传输带和所述下料传输带的位置用于将上料传输带上已切割的物料取放到所述下料传输带上，在所述下料传输带出料端的下方配置有收料箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括滑动安装的滑动安装座、切割电机和切割刀盘，所述切割电机安装在所述滑动安装座上并用于驱动所述切割刀盘旋转；所述切割刀盘正对所述切割缝。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括一号水平气缸，在所述机体的顶面
固定有一号立板，所述一号水平气缸安装在所述一号立板上，且所述一号水平气缸的活塞杆贯穿所述一号立板后与所述滑动安装座相固定；在所述机体的顶面还固定有导轨，在所述滑动安装座的底面固定有与所述导轨相配合的导向滑座。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位上料组件还包括驱动滚轮、驱动电机、u型板、支撑滚轮和支撑弹簧，在所述机体顶面固定有两个对称分布的侧板，所述驱动滚轮利用轴承支撑架设在两个所述侧板的内侧面顶端，所述驱动电机安装在所述侧板上并驱动所述驱动滚轮旋转；所述u型板位于所述驱动滚轮正下方并具有纵向的移动自由度，所述支撑滚轮利用轴承支撑架设在所述u型板内，所述支撑弹簧分布在所述u型板底面与所述机体顶面之间；在所述侧板上开设有沿纵向分布的导向滑孔，在所述u型板外侧面固定有与所述导向滑孔相配合的导向滑块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助压料组件包括一号垂直气缸和压板，在所述机体的顶面还固定有一号安装架，且在所述一号安装架的顶端固定有顶板，所述压板位于所述顶板的正下方同时位于所述定位支撑台的正上方，所述一号垂直气缸安装在所述顶板顶面，且所述一号垂直气缸的活塞杆贯穿所述顶板后与所述压板相固定；在所述压板上也具有切割缝。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搬运下料组件包括二号安装架、二号水平气缸、二号垂直气缸和气动吸盘，所述二号安装架安装在所述机体顶面，所述二号水平气缸安装在所述二号安装架上，所述二号垂直气缸安装在所述二号水平气缸的活塞杆上，所述气动吸盘安装在所述二号垂直气缸的活塞杆上；所述气动吸盘在所述下料传输带的正上方运动且所述二号水平气缸活塞杆的伸缩方向与所述下料传输带的输料方向平行。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的油灰刀生产用切割装置，通过定位上料组件与辅助压料组件相配合使物料以水平姿态进入上料传输带，同时提高切割的平稳性，定位挡料组件用于定位需要切割的长度，无需手动定位，定位方便且定位精度高，提高了切割精度；设计有搬运下料组件，用于实现切割后物料的全自动下料，提高了设备的自动化程度，大大提高了切割加工效率。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中的定位上料组件放大结构示意图；
19.图3为本实用新型中的定位挡料组件放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中的搬运下料组件放大结构示意图；
21.图中：1、机体；2、滑动安装座；3、切割电机；4、切割刀盘；5、导向滑座；6、导轨；7、一号立板；8、一号水平气缸；9、定位上料组件；10、一号安装架；11、顶板；12、一号垂直气缸；121、压板；13、上料传输带；14、下料传输带；15、收料箱；16、定位挡料组件；17、搬运下料组件；18、定位支撑台；19、切割缝；20、侧板；21、驱动滚轮；22、驱动电机；23、u型板；24、支撑滚轮；25、支撑弹簧；26、导向滑孔；27、导向滑块；28、二号立板；29、挡料气缸；30、挡料板；31、二号安装架；32、二号水平气缸；33、二号垂直气缸；34、气动吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种高强度油灰刀生产用切割装置，包括机体1，还包括切割组件、定位上料组件9、辅助压料组件、上料传输带13、下料传输带14、定位挡料组件16和搬运下料组件17均安装在机体1顶面；切割组件设计为滑动式安装并具有横向的移动自由度，上料传输带13位于切割组件一侧，且上料传输带13的送料方向与切割组件的移动方向相垂直；定位上料组件9靠近上料传输带13的入料端，并与辅助压料组件相配合使物料以水平姿态进入上料传输带13，定位上料组件9包括定位支撑台18，且定位支撑台18安装在机体1顶面，在定位支撑台18上开设有一条沿竖直方向分布的切割缝19；定位挡料组件16包括二号立板28、挡料气缸29和挡料板30，二号立板28利用螺栓安装在机体1顶面，挡料气缸29安装在二号立板28上，且挡料气缸29的活塞杆贯穿二号立板28后与挡料板30相固定，挡料板30与切割缝19之间的间距等于物料的切割长度；下料传输带14布置在靠近上料传输带13出料端的位置，搬运下料组件17布置在靠近上料传输带13和下料传输带14的位置用于将上料传输带13上已切割的物料取放到下料传输带14上，在下料传输带14出料端的下方配置有收料箱15，在切割时，将待切割的条形物料从定位支撑台18上方向上料传输带13送入，物料的端部会到达上料传输带13上，此时挡料气缸29动作，使得挡料板30用于限制物料的移动，挡料板30与切割缝19之间的间距等于物料的切割长度，之后切割组件朝向物料所在位置移动，同时辅助压料组件动作下压物料，配合定位支撑台18提高物料的稳定，切割组件到达后实现切割，切割完成后，切割组件、辅助压料组件、挡料板30均回到初始位置，然后进行循环重复切割，切割后的物料则由上料传输带13持续输送，当物料在上料传输带13上输送到出料端位置时，搬运下料组件17工作，搬运下料组件17将上料传输带13上已切割的物料取放到下料传输带14上进行输送，最后落入收料箱15内收集。
24.具体的，根据附图1所示，本实施例中，切割组件包括滑动安装的滑动安装座2、切割电机3和切割刀盘4，切割电机3安装在滑动安装座2上并用于驱动切割刀盘4旋转；切割刀盘4正对切割缝19，滑动安装座2可带动切割电机3和切割刀盘4移动，切割电机3用于驱动切割刀盘4旋转实现切割。
25.具体的，根据附图1所示，本实施例中，还包括一号水平气缸8，在机体1的顶面固定有一号立板7，一号水平气缸8安装在一号立板7上，且一号水平气缸8的活塞杆贯穿一号立板7后与滑动安装座2相固定；在机体1的顶面还固定有导轨6，在滑动安装座2的底面固定有与导轨6相配合的导向滑座5，一号水平气缸8能够驱动滑动安装座2沿着导轨6移动，实现了切割组件的移动。
26.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，定位上料组件9还包括驱动滚轮21、驱动电机22、u型板23、支撑滚轮24和支撑弹簧25，在机体1顶面固定有两个对称分布的侧板20，驱动滚轮21利用轴承支撑架设在两个侧板20的内侧面顶端，驱动电机22安装在侧板20上并驱动驱动滚轮21旋转；u型板23位于驱动滚轮21正下方并具有纵向的移动自由度，支撑滚轮24利用轴承支撑架设在u型板23内，支撑弹簧25分布在u型板23底面与机体1顶面之间；
在侧板20上开设有沿纵向分布的导向滑孔26，在u型板23外侧面固定有与导向滑孔26相配合的导向滑块27，上料时，将物料从驱动滚轮21与支撑滚轮24之间送至定位支撑台18上方，驱动电机22驱动驱动滚轮21旋转，支撑弹簧25将支撑滚轮24上顶，保证驱动滚轮21与支撑滚轮24都能贴合物料，同时驱动滚轮21旋转能够通过摩擦力带动物料前移进行输送，实现了自动上料，保证持续切割的可靠性。
27.具体的，根据附图1所示，本实施例中，辅助压料组件包括一号垂直气缸12和压板121，在机体1的顶面还固定有一号安装架10，且在一号安装架10的顶端固定有顶板11，压板121位于顶板11的正下方同时位于定位支撑台18的正上方，一号垂直气缸12安装在顶板11顶面，且一号垂直气缸12的活塞杆贯穿顶板11后与压板121相固定；在压板121上也具有切割缝19，切割动作进行之前，一号垂直气缸12先动作，使压板121下移压住物料，与定位支撑台18相配合保证物料的稳定。
28.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，搬运下料组件17包括二号安装架31、二号水平气缸32、二号垂直气缸33和气动吸盘34，二号安装架31安装在机体1顶面，二号水平气缸32安装在二号安装架31上，二号垂直气缸33安装在二号水平气缸32的活塞杆上，气动吸盘34安装在二号垂直气缸33的活塞杆上；气动吸盘34在下料传输带14的正上方运动且二号水平气缸32活塞杆的伸缩方向与下料传输带14的输料方向平行，二号水平气缸32动作使二号垂直气缸33移动到物料的正上方，之后二号垂直气缸33动作使气动吸盘34下移，利用气动吸盘34吸住物料，二号垂直气缸33再动作使气动吸盘34带动物料上升，二号水平气缸32收回，使得物料移动到下料传输带14的正上方，之后二号垂直气缸33动作使气动吸盘34下移，气动吸盘34释放物料到下料传输带14上，即完成一次自动下料。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的油灰刀生产用切割装置，在切割时，将待切割的条形物料从驱动滚轮21与支撑滚轮24之间送至定位支撑台18上方，驱动电机22驱动驱动滚轮21旋转，支撑弹簧25将支撑滚轮24上顶，保证驱动滚轮21与支撑滚轮24都能贴合物料，同时驱动滚轮21旋转能够通过摩擦力带动物料前移进行输送，实现了自动上料，保证持续切割的可靠性；
30.物料从定位支撑台18上方向上料传输带13送入，物料的端部会到达上料传输带13上，此时挡料气缸29动作，使得挡料板30用于限制物料的移动，挡料板30与切割缝19之间的间距等于物料的切割长度，之后一号水平气缸8工作使切割组件朝向物料所在位置移动，同时一号垂直气缸12工作，使压板121动作下压物料，配合定位支撑台18提高物料的稳定，切割组件到达后实现切割；
31.切割完成后，切割组件、辅助压料组件、挡料板30均回到初始位置，然后进行循环重复切割，切割后的物料则由上料传输带13持续输送，当物料在上料传输带13上输送到出料端位置时，搬运下料组件17工作，二号水平气缸32动作使二号垂直气缸33移动到物料的正上方，之后二号垂直气缸33动作使气动吸盘34下移，利用气动吸盘34吸住物料，二号垂直气缸33再动作使气动吸盘34带动物料上升，二号水平气缸32收回，使得物料移动到下料传输带14的正上方，之后二号垂直气缸33动作使气动吸盘34下移，气动吸盘34释放物料到下料传输带14上，即完成一次自动下料，物料在下料传输带14上进行输送，最后落入收料箱15内收集。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。