一种耳机充电极片组装装置的制作方法

1.本实用新型涉及耳机加工技术领域，具体的涉及一种耳机充电极片组装装置。


背景技术：

2.随着可穿戴电子产品的普及，对蓝牙耳机的需求也逐渐增加，进而对其充电极片组装的效率要求也提高了很多。现有技术在组装充电极片时，由人工进行组装，充电极片只有几毫米大小，人手不好拿取，效率低；组装过程属于过盈配合，工人在组装过程中按压充电极片时会手指痛，且可能没有彻底按压进去，出现质量问题。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耳机充电极片组装装置，可以实现对电极片辅助上料，定位安装且双工位同时组装，提高加工效率和生产质量。
4.具体的，本实用新型公开了一种耳机充电极片组装装置，包括：耳机固定机构、极片移载机构和工作平台，耳机固定机构，所述耳机固定机构上设置有耳机仿形槽；极片移载机构，所述极片移载机构分别设置在所述耳机固定机构两侧，所述极片移载机构可将极片固定移载到耳机固定机构处进行极片组装；工作平台，所述工作平台用于承载所述耳机固定机构与极片移载机构。
5.本实用新型的有益之处在于，通过设置耳机固定机构对耳机进行定位固定，极片移载机构对左、右电极片进行安装，代替手工作业，结构简单，安装到位，提高加工效率，降低产品不良率。
6.进一步的，所述极片移载机构包括移栽机构和极片组装机构，所述移栽机构用于带动极片组装机构靠近或远离所述耳机仿形槽，所述极片组装机构用于固定、组装极片。
7.采用本技术方案的有益效果在于，所述移栽机构带动极片组装机构，使极片组装机构可做直线往复运动，对极片进行装载和安装。
8.进一步的，所述极片组装机构包括上料座和用于承接极片的承接件，所述上料座设置在所述移栽机构上，所述承接件设置于上料座上、并可随所述上料座在第一工作位置和第二工作位置之间切换，位于第一工作位置时，所述承接件用于承接定位工件；位于第二工作位置时，所述承接件与所述耳机仿形槽相靠近配合、以将极片压入工件中。
9.采用本技术方案的有益效果在于，所述极片组装机构在第一工作位置时，工人对极片组装机构进行上料，将极片固定在所述承接件上，所述极片组装机构位于第二工作位置时，将极片安装到耳机上，代替手工作业。
10.进一步的，所述上料座包括上料翻转部和固定部，所述上料翻转部与所述固定部活动连接，所述固定部设置于所述移栽机构上，所述上料翻转部用于固定所述承接件。
11.采用本技术方案的有益效果在于，所述上料座在需要上料时，翻转部翻转成竖直状态，方便工人将电极片放到仿形吸嘴上进行吸附，然后在安装时所述翻转部翻转成水平状态，对准产品的待安装处进行安装，实现上料和安装。
12.进一步的，所述承接件为可对产品进行定位吸附的极片仿形吸嘴，所述极片仿形吸嘴的上表面具有与极片一端相配合的凹面。
13.采用本技术方案的有益效果在于，所述极片仿形吸嘴的设置可以对极片进行吸附，确保极片在移动和按压的过程中不会掉落，同时提供组装精度。
14.进一步的，所述极片组装机构还包括有底板，所述底板设置在所述上料座的下方，所述底板靠近上料座的位置设置有用于对极片进行初步定位的定位块。
15.采用本技术方案的有益效果在于，所述定位块对所述产品进行初步定位，方便操作人员取放。
16.进一步的，所述移栽机构包括导轨和滑块，所述导轨设置在所述工作平台上、并延伸至靠近所述耳机仿形槽，所述导轨的两端设置有靠边定位块，所述滑块用于承载所述极片组装机构，可在导轨上往复运动。
17.采用本技术方案的有益效果在于，所述导轨的设置使所述滑块可以定向滑动，所述滑块带动所述极片组装机构在滑轨上往复运动，且在运动过程中不会左右晃动，实现极片精准安装。
18.进一步的，所述导轨中部设置有限位块。
19.采用本技术方案的有益效果在于，所述限位块的设置用于限制所述极片组装机构的移动位置，确保极片插入深度符合加工需要。
20.进一步的，所述耳机固定机构上方设置用于固定产品并可翻转的盖板。
21.采用本技术方案的有益效果在于，所述盖板的设置用于对耳机进行进一步的固定，使耳机在极片组装的过程中不会出现翘起、掉落的情况，提高极片组装精度。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
23.图1是本实用新型耳机充电极片组装装置整体结构示意图。
24.图2是本实用新型极片组装机构结构示意图。
25.其中附图中所涉及的标号如下：
26.工作平台1；导轨11；滑块111；靠边定位块112；限位块113；耳机固定机构2；仿形底座21；条形孔211；盖板22；防护膜221；弹簧卡扣23；极片组装机构3；底板31；上料座32；极片仿形吸嘴33；上料翻转部321；固定部322；限位螺丝34；推块35；定位块36。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
28.如图1到图2所示，本实用新型公开了一种耳机充电极片组装装置，包括：耳机固定机构2、极片移载机构和工作平台1，耳机固定机构2，所述耳机固定机构2上设置有耳机仿形槽；所述耳机仿形槽表面为一种用于容纳耳机的仿形凹面；极片移载机构，所述极片移载机构分别设置在所述耳机固定机构2两侧，所述极片移载机构可将极片固定移载到耳机固定机构2处进行极片组装；工作平台1，所述工作平台1用于承载所述耳机固定机构2与极片移载机构。
29.本实用新型的有益之处在于，通过设置耳机固定机构2对耳机进行定位固定，极片移载机构对左、右电极片进行安装，代替手工作业，结构简单，安装到位，提高加工效率，降低产品不良率。
30.在一些实施方案中，所述极片移载机构可以采用以下结构方案，所述移栽机构用于带动极片组装机构3靠近或远离所述耳机仿形槽，所述极片组装机构3用于固定、组装极片。
31.采用本技术方案的有益效果在于，所述移栽机构带动极片组装机构3，使极片组装机构3可做直线往复运动，对极片进行装载和安装。
32.在一些实施方案中，所述极片组装机构3可以采用以下结构方案，所述极片组装机构3包括上料座32和用于承接极片的承接件，所述上料座32设置在所述移栽机构上，所述承接件设置于上料座32上、并可随所述上料座32在第一工作位置和第二工作位置之间切换，位于第一工作位置时，所述承接件用于承接定位工件；位于第二工作位置时，所述承接件与所述耳机仿形槽相靠近配合、以将极片压入工件中。
33.采用本技术方案的有益效果在于，所述极片组装机构3在第一工作位置时，工人对极片组装机构3进行上料，将极片固定在所述承接件上，所述极片组装机构3位于第二工作位置时，将极片安装到耳机上，代替手工作业。
34.在一些实施方案中，所述上料座32可以采用以下结构方案，所述上料座32包括上料翻转部321和固定部322，所述上料翻转部321与所述固定部322活动连接，所述固定部322设置于所述移栽机构上，所述上料翻转部321用于固定所述承接件。
35.采用本技术方案的有益效果在于，所述上料座32在需要上料时，翻转部翻转成竖直状态，方便工人将电极片放到仿形吸嘴上进行吸附，然后在安装时所述翻转部翻转成水平状态，对准产品的待安装处进行安装，实现上料和安装。
36.在一些实施方案中，所述承接件可以采用以下结构方案，所述承接件为可对产品进行定位吸附的极片仿形吸嘴33，所述极片仿形吸嘴33的上表面具有与极片一端相配合的凹面。
37.采用本技术方案的有益效果在于，所述极片仿形吸嘴33的设置可以对极片进行吸附，确保极片在移动和按压的过程中不会掉落，同时提供组装精度。
38.在一些实施方案中，所述极片组装机构3可以采用以下结构方案，所述极片组装机构3还包括有底板31，所述底板31设置在所述上料座32的下方，所述底板31靠近上料座32的位置设置有用于对极片进行初步定位的定位块36，所述定位块36的侧面设置有供工人操作的推块35。
39.采用本技术方案的有益效果在于，所述定位块36对所述产品进行初步定位，方便操作人员取放，所述推块35的设置用于在上料时，工人将对称设置的极片组装机构3拉到导轨11的两侧，然后在上料固定后推动推块35驱动上料座32进行安装。
40.在一些实施方案中，所述底板31可以采用以下结构方案，所述底板31侧面设置用有限位螺丝34。
41.采用本技术方案的有益效果在于，所述限位螺丝34的设置用于限制极片组装机构3与耳机固定机构2的相对位置，确保极片组装机构3移动到位，避免出现组装不到位或者过力损伤极片等不良。
42.在一些实施方案中，所述移栽机构可以采用以下结构方案，所述移栽机构包括导轨11和滑块111，所述导轨11设置在所述工作平台1上、并延伸至靠近所述耳机仿形槽，所述导轨11的两端设置有靠边定位块36，所述滑块111用于承载所述极片组装机构3，可在导轨11上往复运动。
43.采用本技术方案的有益效果在于，所述导轨11的设置使所述滑块111可以定向滑动，所述靠边定位块112的设置用于定位滑块111位置，防止滑块111脱落，所述滑块111带动所述极片组装机构3在滑轨上往复运动，且在运动过程中不会左右晃动，实现极片精准安装。
44.在一些实施方案中，所述导轨11可以采用以下结构方案，所述导轨11中部设置有限位块113。
45.采用本技术方案的有益效果在于，所述限位块113的设置用于限制所述极片组装机构3的移动位置，确保极片插入深度符合加工需要。
46.在一些实施方案中，所述耳机固定机构2可以采用以下结构方案，所述耳机固定机构2上方设置用于固定产品并可翻转的盖板22，所述盖板22上设置有防护膜221，所述耳机固定机构2侧面设置有用于固定盖板22的弹簧卡扣23。
47.采用本技术方案的有益效果在于，所述盖板22的设置用于对耳机进行进一步的固定，使耳机在极片组装的过程中不会出现翘起、掉落的情况，提高极片组装精度，所述防护膜221的设置对耳机形成防护，避免盖板22压坏耳机，或划伤耳机表面。
48.在一些实施方案中，所述耳机固定机构2还可以采用以下结构方案，所述耳机固定机构2包括仿形底座21，所述仿形底座21两侧设置有前后方向的条形孔211。
49.采用本技术方案的有益效果在于，所述条形孔211的设置使所述仿形底座21可以前后移动，用于将产品电极片孔对准极片承接件，可以适用不同大小的产品上电极片的安装。
50.使用过程，首先工人将要加工的产品放入到仿形底座21上的产品仿形槽内，盖上盖板22，用弹簧卡扣23将盖板22固定，然后将对称设置的极片组装机构3拉到导轨11两端，将上料座32上的上料翻转部321翻转竖直状态，将左、右电极片放到极片仿形吸嘴33上，极片仿形吸嘴33将电极片吸住固定，然后将上料翻转部321翻转至水平状态，推动推块35使上料座32向产品移动，使两个电极片插入到产品电极孔内，此时限位螺丝34会限制插入深度，确保电极片安装到位，本实用新型可同时对左、右两个电极片进行组装，提高加工效率，同时提高产品组装质量。
51.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。