一种钢筋生产折弯机的制作方法

1.本实用新型属于钢筋生产设备技术领域，具体涉及一种钢筋生产折弯机。


背景技术：

2.目前，钢筋折弯机是常用的钢筋加工设备之一，其具有结构简单、操作便捷等优点，尤其广泛的运用在预制件企业中对钢筋的折弯中。钢筋弯曲机，钢筋加工机械之一。工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋置于折弯位置，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲。
3.目前，钢筋在弯折过程中，通常都需要人力操作，但是需要弯折直径较粗的钢筋时，市场上出现了机械钢筋折弯机，但是现有钢筋折弯机的整体结构一般为固定式，无法调节钢筋折弯机的角度，且现有钢筋折弯机，在折弯时，工作台容易移动，缺少固定工作台的装置。不仅如此，现有技术中的折弯机对钢筋进行固定折弯的位置通常不可调节，其适用的范围较小，不便于对钢筋的安装。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的在于提供一种钢筋生产折弯机，通过机箱中的传动组件对折弯平台上的转动盘进行转动控制，转动盘上的折弯柱与可调节的第一顶柱同垫块上的第二顶柱对钢筋进行卡紧限位，由于第一顶柱和第二顶柱均具有可拆卸的位置调节，由此提高了对钢筋固定折弯的卡紧适用范围，便于对不同弯折情况下的使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括机箱，设置在机箱中的传动组件，所述机箱上端设置有折弯平台，所述折弯平台上设置有转动盘，所述传动组件中的输出转动主轴在机箱的高度方向上转动设置，转动盘与输出转动主轴同轴固定设置；转动盘中心位置的上方固定设置有折弯柱，转动盘圆周方向上均布设置有安装孔，安装孔中设置有可拆卸的第一顶柱；折弯平台上还设置有垫块，所述垫块设置在转动盘的一侧并设置有可拆卸的第二顶柱。
6.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
7.1、本实用新型中，通过设置机箱，并在机箱中设置传动组件，使得传动组件对机箱上端设置的折弯平台上的转动盘进行转动控制，实现对置放在转动盘上折弯柱和第一顶柱之间的被折弯钢筋在垫块上的第二顶柱的配合下进行折弯加工；更具体的，将被折弯的钢筋一端卡紧设置在折弯柱和第一顶柱之间，将被折弯的钢筋另一端置放在垫块上并置于垫块上第二顶柱的一侧，由此通过转动盘相应的转动，实现对钢筋的折弯加工，进一步的，由于将第一顶柱沿转动盘圆周方向可拆卸的安装设置，并在垫块上设置的可拆卸的第二顶柱的配合下，使得对待折弯的钢筋的置放角度进行相应的调节，由此满足不同的钢筋尺寸的折弯加工。
8.2、本实用新型中，将传动组件设置位于机箱内后端部的驱动电机，驱动电机在皮带的传动之下实现对传动连杆的传动，并使得传动连杆与输出转动主轴之间通过齿轮组件
转动连接，由此实现对输出转动主轴的转动控制，通过传动连杆的设置，实现对整个装置减速调整，由此使得转动盘的转动趋于平稳，由此便于对卡紧放置好的待加工钢筋的折弯连通皮带的传动设置后并再通过齿轮啮合，在满足齿轮啮合传动的前提下，与皮带的配合，使得可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声，当存在当过载时,带即在轮上打滑,可防止传动组件可能存在损坏的问题。
9.3、本实用新型中，通过设置在传动连杆的齿轮柱对输出转动主轴上的齿轮盘进行啮合传动，实现减速传动，使得驱动电机的转动传递转变为符合转动盘平稳的低速转动，由此实现转动的变速传递控制。
10.4、本实用新型中，由于将垫块在转动盘的两侧对称设置有两个，并且两个所述垫块上均设置有可拆卸安装的第二顶柱，通过对第二顶柱的合理调节安装，由此满足对待折弯的钢筋的卡紧位置的摆放，也提高其适用范围。
11.5、本实用新型中，由于在折弯平台沿长度方向上的两端设置有扩展台组件，由此提高折弯平台对待折弯钢筋的摆放支撑面积，使得尺寸较大的待折弯钢筋能够得以更好的安装摆放，从而实现稳定的折弯加工。
12.6、本实用新型中，通过将安装孔内壁在竖直方向上设置卡紧块，并使得第一顶柱在竖直方向上的侧壁设置有与卡紧块相适配的卡槽，由此通过在第一顶柱上的卡槽与安装孔上设置的卡紧块进行相适配的卡紧安装，由此实现对第一顶柱在安装孔中的稳定安装，防止在折弯过程中，待折弯钢筋卡在折弯柱和第一顶柱之间的作用力不会使得第一顶柱发生转动，由此提高折弯的稳定效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
14.图1为本实用新型折弯机整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型折弯机主视结构示意图；
16.图3为本实用新型折弯机侧视截面示意图；
17.图4为本实用新型第一顶柱俯视结构示意图。
18.图中标记：1-机箱，2-传动组件，3-折弯平台，4-转动盘，5-输出转动主轴，6-折弯柱，7-安装孔，8-第一顶柱，9-垫块，10-第二顶柱，11-驱动电机，12-传动连杆，13-从动皮带轮，14-主动皮带轮，15-齿轮组件，16-齿轮柱，17-齿轮盘，18-扩展台组件，19-扩展板，20-承托座，21-卡紧块，22-卡槽，23-翻动后盖板，24-箱体门。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
20.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实
用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
21.一种钢筋生产折弯机，包括机箱1，设置在机箱1中的传动组件2，所述机箱1上端设置有折弯平台3，所述折弯平台3上设置有转动盘4，所述传动组件2中的输出转动主轴5在机箱1的高度方向上转动设置，转动盘4与输出转动主轴5同轴固定设置；转动盘4中心位置的上方固定设置有折弯柱6，转动盘4圆周方向上均布设置有安装孔7，安装孔7中设置有可拆卸的第一顶柱8；折弯平台3上还设置有垫块9，所述垫块9设置在转动盘4的一侧并设置有可拆卸的第二顶柱10；通过设置机箱1，并在机箱1中设置传动组件2，使得传动组件2对机箱1上端设置的折弯平台3上的转动盘4进行转动控制，实现对置放在转动盘4上折弯柱6和第一顶柱8之间的被折弯钢筋在垫块9上的第二顶柱10的配合下进行折弯加工；更具体的，将被折弯的钢筋一端卡紧设置在折弯柱6和第一顶柱8之间，将被折弯的钢筋另一端置放在垫块9上并置于垫块9上第二顶柱10的一侧，由此通过转动盘4相应的转动，实现对钢筋的折弯加工，进一步的，由于将第一顶柱8沿转动盘4圆周方向可拆卸的安装设置，并在垫块9上设置的可拆卸的第二顶柱10的配合下，使得对待折弯的钢筋的置放角度进行相应的调节，由此满足不同的钢筋尺寸的折弯加工。
22.所述传动组件2还包括固定设置在机箱1内后端部的驱动电机11，竖直转动设置在机箱1中的传动连杆12，传动连杆12的上下两端均通过轴承与机箱1之间转动设置；所述传动连杆12的下端设置有从动皮带轮13，所述驱动电机11的转动主轴设置有主动皮带轮14，主动皮带轮14与从动皮带轮13之间通过皮带连接，所述传动连杆12与输出转动主轴5之间通过齿轮组件15转动连接；将传动组件2设置位于机箱1内后端部的驱动电机11，驱动电机11在皮带的传动之下实现对传动连杆12的传动，并使得传动连杆12与输出转动主轴5之间通过齿轮组件15转动连接，由此实现对输出转动主轴5的转动控制，通过传动连杆12的设置，实现对整个装置减速调整，由此使得转动盘4的转动趋于平稳，由此便于对卡紧放置好的待加工钢筋的折弯连通皮带的传动设置后并再通过齿轮啮合，在满足齿轮啮合传动的前提下，与皮带的配合，使得可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声，当存在当过载时,带即在轮上打滑,可防止传动组件2可能存在损坏的问题。
23.所述齿轮组件15包括固定设置在传动连杆12上的齿轮柱16，固定设置在输出转动主轴5上的齿轮盘17，所述齿轮柱16与所述齿轮盘17啮合设置；通过设置在传动连杆12的齿轮柱16对输出转动主轴5上的齿轮盘17进行啮合传动，实现减速传动，使得驱动电机11的转动传递转变为符合转动盘4平稳的低速转动，由此实现转动的变速传递控制。
24.所述垫块9在转动盘4的两侧对称设置有两个，两个所述垫块9沿折弯平台的长度方向上设置；由于将垫块9在转动盘4的两侧对称设置有两个，并且两个垫块9上均设置有可拆卸安装的第二顶柱10，通过对第二顶柱10的合理调节安装，由此满足对待折弯的钢筋的卡紧位置的摆放，也提高其适用范围。
25.所述折弯平台3沿长度方向上的两端设置有扩展台组件18，所述扩展台组件18包括与折弯平台3铰接设置的扩展板19，设置在扩展板19下方并与折弯平台3侧壁固定设置的承托座20，所述扩展板19紧贴设置在承托座20上并与垫块9位于同一水平面；由于在折弯平台3沿长度方向上的两端设置有扩展台组件18，由此提高折弯平台3对待折弯钢筋的摆放支撑面积，使得尺寸较大的待折弯钢筋能够得以更好的安装摆放，从而实现稳定的折弯加工。
26.所述安装孔7内壁在竖直方向上设置有卡紧块21，设置在安装孔7中的第一顶柱8
在竖直方向上的侧壁设置有与卡紧块21相适配的卡槽22；通过将安装孔7内壁在竖直方向上设置卡紧块21，并使得第一顶柱8在竖直方向上的侧壁设置有与卡紧块21相适配的卡槽22，由此通过在第一顶柱8上的卡槽22与安装孔7上设置的卡紧块21进行相适配的卡紧安装，由此实现对第一顶柱8在安装孔7中的稳定安装，防止在折弯过程中，待折弯钢筋卡在折弯柱6和第一顶柱8之间的作用力不会使得第一顶柱8发生转动，由此提高折弯的稳定效果。
27.所述机箱1的后端面设置有翻动后盖板23，置于机箱1内后端部的驱动电机11位于翻动后盖板23的正下方。
28.所述机箱1的前端面设置有箱体门24。
29.本实用新型的工作原理与工作过程
30.本实用新型中，通过设置机箱1，并在机箱1中设置传动组件2，使得传动组件2对机箱1上端设置的折弯平台3上的转动盘4进行转动控制，实现对置放在转动盘4上折弯柱6和第一顶柱8之间的被折弯钢筋在垫块9上的第二顶柱10的配合下进行折弯加工；更具体的，将被折弯的钢筋一端卡紧设置在折弯柱6和第一顶柱8之间，将被折弯的钢筋另一端置放在垫块9上并置于垫块9上第二顶柱10的一侧，由此通过转动盘4相应的转动，实现对钢筋的折弯加工，进一步的，由于将第一顶柱8沿转动盘4圆周方向可拆卸的安装设置，并在垫块9上设置的可拆卸的第二顶柱10的配合下，使得对待折弯的钢筋的置放角度进行相应的调节，由此满足不同的钢筋尺寸的折弯加工。
31.进一步的，由于在折弯平台3沿长度方向上的两端设置有扩展台组件18，由此提高折弯平台3对待折弯钢筋的摆放支撑面积，使得尺寸较大的待折弯钢筋能够得以更好的安装摆放，从而实现稳定的折弯加工。
32.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。