一种用于刚性防水材料的环保出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及刚性防水材料生产技术领域，具体的涉及一种用于刚性防水材料的环保出料装置。


背景技术：

2.刚性防水是相对防水卷材、防水涂料等柔性防水材料而言的防水形式，主要包括防水砂浆和防水混凝土，刚性防水材料则是指按一定比例掺入水泥砂浆或混凝土中配制防水砂浆或防水混凝土的材料。
3.刚性防水材料中含有大量粉末类物料，加工生产后需要进行装料包装，在装料包装的过程中粉末物料会溅起较多的灰尘，溅起的灰尘不仅会对空气、工作环境造成污染，同时还会对人员身体造成损害。


技术实现要素：

4.为了解决出料包装时溅起的灰尘对工作环境造成污染，对工作人员身体造成损害的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于刚性防水材料的环保出料装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于刚性防水材料的环保出料装置，一种用于刚性防水材料的环保出料装置，包括料箱主体，所述料箱主体的底端设置有出料口，所述料箱主体的一侧设置有出料机构，所述料箱主体的底端位于出料口的外壁设置有控制机构，所述料箱主体的另一侧设置有回收机构，所述出料机构包括有防护罩、出料管、螺旋输料杆与伺服电机，所述防护罩固定连接在料箱主体的一侧，所述出料管固定连接在料箱主体的一侧且延伸至出料口的内部，所述螺旋输料杆一侧转动连接在出料管内部，所述伺服电机固定安装在防护罩内部，且输出端与螺旋输料杆另一侧固定连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制机构包括有承载板、扭簧、转轴、控制开关、挤压块与翻板，所述承载板固定安装在所述出料口的外壁，且贯穿至所述出料口内部，所述转轴设置有两个，两个所述转轴分别转动连接在所述出料口内部，所述扭簧安装在所述承载板内部，且套接在一个所述转轴外壁，所述扭簧的一端与所述承载板固定连接，另一端与所述转轴固定连接，所述挤压块固定安装在另一个所述转轴的一端，所述控制开关固定安装在所述承载板的内部且位于所述挤压块的上方，两个所述转轴之间固定连接有翻板。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述回收机构包括有定时鼓风机与回收管，所述定时鼓风机固定安装在料箱主体的另一侧，所述回收管连接在定时鼓风机的上下两端，且一个所述回收管的一端贯穿至料箱主体内部顶端，另一所述回收管贯穿至出料口的内部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻板位于出料口的内部，所述翻板外壁直径与所述出料口内壁直径相匹配，所述转轴与出料口通过轴承转动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制开关一端开设有与所述挤压块同等大
小的槽口，且所诉承载板内部开设有供挤压块转动的凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口与所述料箱主体相接位置处设置有挡板。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述伺服电机与控制开关通过导线与外部电源电性连接，所述定时鼓风机的一个接电端通过导线与外部电源电性连接，另一个接线端通过导线与控制开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置回收机构，螺旋输料杆停止后仍然残留少量粉末，通过定时鼓风机与回收管，将残留的粉末吸入料箱主体内部，从而防止了粉末溅起灰尘而导致的工作环境污染和对员工身体造成的危害；
14.2、通过设置控制机构，使螺旋输料杆停止输料后可立即使回收机构开始运行，不会因为定时鼓风机运行过慢导致粉末溅起灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的料箱主体的局部剖视图；
17.图3为本实用新型的出料机构的局部半剖视图；
18.图4为本实用新型的控制机构的半剖视图。
19.图中：1、料箱主体；101、出料口；2、回收机构；201、定时鼓风机；202、回收管；3、出料机构；301、防护罩；302、出料管；303、螺旋输料杆；304、伺服电机；4、控制机构；401、承载板；402、扭簧；403、转轴；404、控制开关；405、挤压块；406、翻板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、2、3，本实用新型实施例的一种用于刚性防水材料的环保出料装置，包括料箱主体1，料箱主体1的底端设置有出料口101，料箱主体1的一侧设置有出料机构3，料箱主体1的底端位于出料口101的外壁设置有控制机构4，料箱主体1的另一侧设置有回收机构2，出料机构3包括有防护罩301、出料管302、螺旋输料杆303与伺服电机304，防护罩301固定连接在料箱主体1的一侧，出料管302固定连接在料箱主体1的一侧且延伸至出料口101的内部，螺旋输料杆303一侧转动连接在出料管302内部，伺服电机304固定安装在防护罩301内部，且输出端与螺旋输料杆303另一侧固定连接。
22.在本实施例中：首先将包装袋套在出料口101下，再将伺服电机304、回收机构2与控制机构通电，再按下电机开关使伺服电机304通电开始运作，从而带动螺旋输料杆303转动，使粉末材料在螺旋输料杆303的转动下带出，然后从出料管302内滑出，最终通过控制机构从出料口101进入包装袋内；按动电机开关，使电机停止运行，此时控制机构4受到的压力变小，回收机构2开始运行，将残留的粉末材料再次吸入料箱主体1内达到保护环境、减少浪
费的目的。
23.请着重参阅图1、2、4，控制机构4包括有承载板401、扭簧402、转轴403、控制开关404、挤压块405与翻板406，承载板401固定安装在出料口101的外壁，且贯穿至出料口101内部，转轴403设置有两个，两个转轴403分别转动连接在出料口101内部，扭簧402安装在承载板401内部，且套接在一个转轴403外壁，扭簧402的一端与承载板401固定连接，另一端与转轴403固定连接，挤压块405固定安装在另一个转轴403的一端，控制开关404固定安装在承载板401的内部且位于挤压块405的上方，两个转轴403之间固定连接有翻板406，控制开关404一端开设有与挤压块405同等大小的槽口，且所诉承载板401内部开设有供挤压块405转动的凹槽，翻板406位于出料口101的内部，翻板406外壁直径与出料口101内壁直径相匹配，转轴403与出料口101通过轴承转动连接。
24.在本实施例中：粉末材料通过出料管302进入出料口101内，粉末材料挤压翻板406，使翻板406转动90度从而带动转轴403转动，通过转轴403的转动从而带动挤压块405转动，挤压块405挤压控制开关404，当伺服电机304停止时粉末材料也停止下滑，此时在扭簧402的作用下，将挤压块405复位，此时回收机构2接收到完整的电信号，回收机构2开始运作，将多余的水泥回收从而不造成浪费。
25.请着重参阅图1、2，回收机构2包括有定时鼓风机201与回收管202，定时鼓风机201固定安装在料箱主体1的另一侧，回收管202连接在定时鼓风机201的上下两端，且一个回收管202的一端贯穿至料箱主体1内部顶端，另一回收管202贯穿至出料口101的内部。
26.在本实施例中：当控制开关404一按一松，使定时鼓风机201接收到电信号，此时定时鼓风机201开始运行，定时鼓风机201通过回收管202将多余的粉末材料吸入料箱主体1内，定时鼓风机201运行一段时间后自动停止运行，使其能够充分的将粉末材料吸入料箱主体1内。
27.请着重参阅图4，出料口101与料箱主体1相接位置处设置有挡板。
28.在本实施例中：粉末材料直接从料箱主体1内通过出料口101直接落入包装袋中时出料口101所受到的冲击力过大，不易控制粉末材料的出量，通过螺旋输料杆303与挡板将粉末材料从侧面取出，以便减少粉末材料对出料口101的冲击力。
29.请着重参阅图1～4，伺服电机304与控制开关404通过导线与外部电源电性连接，定时鼓风机201的一个接电端通过导线与外部电源电性连接，另一个接线端通过导线与控制开关404电性连接。
30.在本实施例中：通过外部电源与导线使伺服电机304、控制开关404与定时鼓风机201通电，在伺服电机304运行后使控制开关404发送电信号给定时鼓风机201，使定时鼓风机运行一段时间。
31.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。