一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及土木建筑工程技术领域，具体为一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备。


背景技术：

2.土木建筑工程施工过程中需要通过吊装夹持设备对钢筋进行运输，但是现有的吊装夹持设备平衡性较差，钢筋在吊装过程中容易受到外部环境的影响，严重危害了吊机底部施工人员的人身安全。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，具备提高吊装稳定性的优点，解决了现有的吊装夹持设备平衡性较差，钢筋在吊装过程中容易受到外部环境的影响，严重危害了吊机底部施工人员人身安全的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括挂钩；
5.所述挂钩的内部设置有钢筋本体，所述挂钩的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有气缸，所述连接板的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑板，所述气缸的输出端固定连接有位于连接板底部的传动板，所述传动板正面的左侧与右侧均固定连接有位于支撑板内部的滑杆，所述滑杆和支撑板滑动连接。
6.作为本实用新型优选的，所述滑杆的表面套设有位于支撑板内部的胶套，所述胶套的外表面与支撑板的内壁接触，所述胶套的材质为硅胶。
7.作为本实用新型优选的，所述传动板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接有支撑组件，支撑组件的底部与钢筋本体的表面接触。
8.作为本实用新型优选的，支撑组件包括固定连接在压簧底部的胶块，所述胶块的材质为阻尼橡胶，所述胶块的内部固定连接有加强筋。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑板远离连接板的一端通过销轴活动连接有压辊，所述压辊的外表面与钢筋本体的表面接触并与钢筋本体滑动连接。
10.作为本实用新型优选的，所述连接板的顶部固定连接有定位框，所述定位框套设在气缸的表面，所述气缸的表面固定连接有位于定位框顶部的限位环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过气缸的输出端带动传动板向下移动，传动板带动两个滑杆在支撑板的内部滑动，支撑板受到挤压并以连接板表面的销轴为轴心相向回转，当支撑板的底部与钢筋本体的表面接触时，达到对钢筋本体进行定位的效果，提高钢筋本体与挂钩之间的接触面积，避免钢筋本体出现翘头的现象，解决了现有的吊装夹持设备平衡性较差，钢筋在吊装过程中容易受到外部环境的影响，严重危害了吊机底部施工人员人身安全的问题。
13.2、本实用新型通过设置胶套，能够对滑杆进行防护，减少滑杆与支撑板在接触摩擦时产生的磨损。
14.3、本实用新型通过设置压簧和支撑结构，能够辅助支撑板对钢筋本体进行支撑，进一步减少震动对钢筋本体造成的影响。
15.4、本实用新型通过设置胶块和加强筋，能够提高胶块的减震效果，同时可以使胶块能够弹性复位。
16.5、本实用新型通过设置压辊，能够提高支撑板的支撑面积，减少支撑板与钢筋本体在接触摩擦时产生的磨损。
17.6、本实用新型通过设置定位框和限位环，能够对气缸进行支撑，提高气缸与连接板的接触面积。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构立体示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、挂钩；2、钢筋本体；3、连接板；4、气缸；5、支撑板；6、传动板；7、滑杆；8、胶套；9、压簧；10、胶块；11、加强筋；12、压辊；13、定位框；14、限位环。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，包括挂钩1；
24.挂钩1的内部设置有钢筋本体2，挂钩1的顶部固定连接有连接板3，连接板3的顶部固定连接有气缸4，连接板3的正面与背面均通过销轴活动连接有支撑板5，气缸4的输出端固定连接有位于连接板3底部的传动板6，传动板6正面的左侧与右侧均固定连接有位于支撑板5内部的滑杆7，滑杆7和支撑板5滑动连接。
25.参考图3，滑杆7的表面套设有位于支撑板5内部的胶套8，胶套8的外表面与支撑板5的内壁接触，胶套8的材质为硅胶。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶套8，能够对滑杆7进行防护，减少滑杆7与支撑板5在接触摩擦时产生的磨损。
27.参考图2，传动板6的底部固定连接有压簧9，压簧9的底部固定连接有支撑组件，支撑组件的底部与钢筋本体2的表面接触。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧9和支撑结构，能够辅助支撑板5对钢筋本体2进行支撑，进一步减少震动对钢筋本体2造成的影响。
29.参考图2，支撑组件包括固定连接在压簧9底部的胶块10，胶块10的材质为阻尼橡胶，胶块10的内部固定连接有加强筋11。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶块10和加强筋11，能够提高胶块10的减震效果，同时可以使胶块10能够弹性复位。
31.参考图1，支撑板5远离连接板3的一端通过销轴活动连接有压辊12，压辊12的外表面与钢筋本体2的表面接触并与钢筋本体2滑动连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压辊12，能够提高支撑板5的支撑面积，减少支撑板5与钢筋本体2在接触摩擦时产生的磨损。
33.参考图1，连接板3的顶部固定连接有定位框13，定位框13套设在气缸4的表面，气缸4的表面固定连接有位于定位框13顶部的限位环14。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框13和限位环14，能够对气缸4进行支撑，提高气缸4与连接板3的接触面积。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将钢筋本体2挂设在挂钩1的表面，然后打开气缸4，气缸4的输出端带动传动板6向下移动，传动板6带动两个滑杆7在支撑板5的内部滑动，支撑板5受到挤压并以连接板3表面的销轴为轴心相向回转，当支撑板5底部的压辊12与钢筋本体2的表面接触时，达到对钢筋本体2进行定位的效果，提高钢筋本体2与挂钩1之间的接触面积，避免钢筋本体2出现翘头的现象。
36.综上所述：该土木建筑工程用钢筋吊装夹持设备，通过气缸4的输出端带动传动板6向下移动，传动板6带动两个滑杆7在支撑板5的内部滑动，支撑板5受到挤压并以连接板3表面的销轴为轴心相向回转，当支撑板5的底部与钢筋本体2的表面接触时，达到对钢筋本体2进行定位的效果，提高钢筋本体2与挂钩1之间的接触面积，避免钢筋本体2出现翘头的现象，解决了现有的吊装夹持设备平衡性较差，钢筋在吊装过程中容易受到外部环境的影响，严重危害了吊机底部施工人员人身安全的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。