一种易于清洁的液体肥储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料存储设备领域，具体为一种易于清洁的液体肥储存装置。


背景技术：

2.一批次的液态肥料生产完毕后，由于一批次生产的液体肥产量较大，需要用储存罐对其进行存储，存储后再进行后续的批量包装等。当储存罐内的液态肥料使用/包装完后，再存储另一种液态肥料时，需要对储存罐进行清洗，由于储存罐的体积较大，清洗时较难清洗干净；再者现有的清洗结构仅仅针对储存罐进行清洗，而忽略了对储存罐的进料管道的清洗，再储存另一种肥料时，进料管道内的上一种肥料容易对其造成交叉污染，影响肥料的产品品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种易于清洁的液体肥储存装置，旨在解决现有的储存装置的清洗结构忽略对进料管道进行清洗，容易导致两种不同肥料交叉污染的技术问题。
4.为实现所述目的，本实用新型提出一种易于清洁的液体肥储存装置，包括：罐体，其用于存储肥料，所述罐体上设有进料口和出料口；输料管，其用于将肥料输送到所述进料口，所述输料管包括相互连通的第一输料段和第二输料段，所述第二输料段与所述进料口连通，所述第一输料段上设有第一阀门，所述第二输料段上设有第二阀门；清洗管，其用于输送清洗液到所述输料管或所述罐体，所述清洗管上设有第三阀门；排污管，其用于排放清洗液清洗完所述输料管后得到的污液，所述排污管上设有第四阀门。本方案的肥料包括液态肥料。清洗罐体时，开启第二阀门和第三阀门，同时关闭第一阀门和第四阀门，清洗液依次通过清洗管、第二输料段和进料口进入到罐体内进行清洗。能够快速清洗罐体，避免造成肥料之间的交叉影响，保证产品的质量。
5.清洗输料管时，开启第三阀门，同时关闭第一阀门、第二阀门和第四阀门，清洗液进入输料管进行清洗，清洗后打开第四阀门，其他阀门保持不变，清洗后的污液从排污管排出。除清洗罐体外还能清洗输料管，避免管道内的肥料之间交叉影响，保证产品的质量。
6.优选地，还包括一号三通管和二号三通管，所述一号三通管的三个管口分别与所述第一输料段、所述清洗管和所述第二输料段的一端相连通，所述二号三通管的三个管口分别与所述第二输料段的另一端、所述进料口和所述排污管相连通。通过一号三通管和二号三通管将输料管、清洗管和排污管以及输料管、清洗管和进料口连接，使得可以完成基本的送料外，还可以清洗罐体和管道。此外采用三通管连接，其中一种管出现问题后可以方便更换管道减少设备的停机时间。
7.优选地，所述一号三通管包括相互贯通的第一通管、第二通管和第三通管，所述第一通管的中轴线和所述第二通管的中轴线处于同一直线上，所述第三通管设于所述第一通管和所述第二通管之间，且所述第三通管倾斜设置，所述第三通管与所述第二通管之间的
夹角a为30～60
°
，所述第一输料段与所述第一通管连通，所述清洗管与所述第三通管连通，所述第二输料段的一端与所述第二通管连通。第三通管倾斜设置使得清洗时，清洗管内的清洗液首先进入第一输料段，再进入第二输料段，清洗更加全面。
8.优选地，所述二号三通管包括相互贯通的第四通管、第五通管和第六通管，所述第四通管的中轴线和所述第五通管的中轴线处于同一直线上，所述第六通管设于所述第四通管和所述第五通管之间，且所述第六通管倾斜设置，所述第六通管与所述第四通管之间的夹角b为30～60
°
，所述第二输料段的另一端与所述第四通管连通，所述进料口与所述第五通管连通，所述排污管与所述第六通管连通。第六通管倾斜设置使得清洗后，污液从排污管的排出更加顺畅，排污效率更高。
9.优选地，所述输料管、所述清洗管和所述排污管的内径均为125～200mm。综合考虑管内流量和压力等因素，选取管道的内径为5英寸到8英寸时，管道内的流量大，并且可以避免管道因为压力过大而开裂。
10.优选地，所述罐体的侧壁开设有清洗口，所述清洗口铰接有口盖；所述出料口设有第五阀门，所述出料口的下方设有用于排放所述罐体内清洗废液的清洗出液口，所述清洗出液口设有第六阀门。清洗罐体时，除了通过进料口输送清洗液，还可以通过打开口盖进而打开清洗口，从清洗口往罐体内输送清洗液。清洗完的污液从清洗出液口排出。出料口设于清洗出液口的上方，在出料时可以防止出料口堵塞。
11.优选地，所述罐体上设有若干气孔，所述气孔铰接有孔盖。设置有气孔可以平衡罐体内外的气压差，不需要平衡时，可以用孔盖封堵气孔，减少罐体内肥料的水分流失。
12.优选地，所述进料口铰接有进料盖。用进料盖将进料口封堵，减少罐体内肥料的水分流失。
13.优选地，还包括液位计和液位变送器，所述液位计与所述液位变送器电性连接，所述液位计设置于所述罐体的外壁，所述液位变送器设于所述罐体内。通过观察罐体外的液位计可以方便得知罐体内的液位。
14.优选地，还包括支撑台，所述支撑台上设有卡扣，所述罐体的底部设有与所述卡扣对应的卡槽，所述卡扣卡设在所述卡槽内，使得所述罐体可拆卸安装于所述支撑台上。通过在支撑台设置卡扣，在罐体设置卡槽，使罐体和支撑台能够可拆卸安装。
15.本实用新型一种易于清洁的液体肥储存装置，具有以下有益效果：本方案的储存装置除了罐体易于清洗，进料管道也同样易于清洗。使用本方案的储存装置可以有效避免储存另一种肥料时，进料管槽内上残留的肥料影响肥料的产品品质。再者，长期存储同一种液态肥料的储存罐也需要进行定期清洗，而使用本方案的储存装置可以使清洗更加方便，并且能够进行更加全面的清洗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型输料管、清洗管和排污管一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型输料管、清洗管和排污管另一实施例的结构示意图；
20.图4为本实用新型罐体的结构示意图；
21.图5为本实用新型罐体的底部结构示意图。
22.附图中：1-罐体、11-进料口、111-进料盖、12-出料口、121-第五阀门、13-卡槽、2-输料管、21-第一输料段、211-第一阀门、22-第二输料段、3-清洗管、4-排污管、5-一号三通管、51-第一通管、52-第二通管、53-第三通管、54-第三阀门、6-二号三通管、61-第四通管、62-第五通管、63-第六通管、64-第二阀门、65-第四阀门、7-清洗口、71-口盖、8-清洗出液口、81-第六阀门、9-气孔、91-孔盖、10-液位计、101-液位变送器、20-支撑台、201-卡扣。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至图5所示，一种易于清洁的液体肥储存装置，包括：罐体1，其用于存储肥料，上述罐体1上设有进料口11和出料口12；输料管2，其用于将肥料输送到上述进料口11，上述输料管2包括相互连通的第一输料段21和第二输料段22，上述第二输料段22与上述进料口11连通，上述第一输料段21上设有第一阀门211，上述第二输料段22上设有第二阀门64；清洗管3，其用于输送清洗液到上述输料管2或上述罐体1，上述清洗管3上设有第三阀门54；排污管4，其用于排放清洗液清洗完上述输料管2后得到的污液，上述排污管4上设有第四阀门65。
28.输送肥料时，开启第一阀门211和第二阀门64，同时关闭第三阀门54和第四阀门65，肥料依次经过第一输料段21和第二输料段22进入罐体1，直至完成输料。
29.清洗罐体1时，开启第二阀门64和第三阀门54，同时关闭第一阀门211和第四阀门65，清洗液依次通过清洗管3、第二输料段22和进料口11进入到罐体1内进行清洗。能够快速清洗罐体1，避免造成肥料之间的交叉影响，保证产品的质量。
30.清洗输料管2时，开启第二阀门64，同时关闭第一阀门211、第三阀门54和第四阀门65，清洗液进入输料管2进行清洗，清洗后打开第四阀门65，其他阀门保持不变，清洗后的污
液从排污管4排出。本方案除了清洗罐体1还能清洗输料管2，避免管道内的肥料之间交叉影响，保证产品的质量。
31.另外，除了更换罐体1所储存的肥料时，需要进行清洗，当罐体1储存同一种肥料过了一段时间后同样需要进行清洗，定期清洗能够进一步保证产品的质量，避免一些沉淀或杂质从出料口12流入到产品中。本方案的肥料可为液态肥料或其他类型的料等等。清洗管3内的清洗液可以为清水、热水、洗涤剂等。
32.进一步地，还包括一号三通管5和二号三通管6，上述一号三通管5的三个管口分别与上述第一输料段21、上述清洗管3和上述第二输料段22的一端相连通，上述二号三通管6的三个管口分别与上述第二输料段22的另一端、上述进料口11和上述排污管4相连通。通过一号三通管5和二号三通管6将输料管2、清洗管3和排污管4以及输料管2、清洗管3和进料口11连接，使得上述管道之间的配合除去可实现基本的送料作用外，还可以全面清洗罐体1和输送肥料的管道，避免罐体1存储多种肥料时，多种肥料之间相互影响，产生产品质量下降等不利因素。此外所有的管材均采用三通管可拆卸连接，当其中的一条管道出现问题后，只需要将该管道拆卸下来，更换新的管道即可恢复使用，可以方便更换管道减少设备的停机时间。
33.进一步地，上述一号三通管5包括相互贯通的第一通管51、第二通管52和第三通管53，上述第一通管51的中轴线和上述第二通管52的中轴线处于同一直线上，上述第三通管53设于上述第一通管51和上述第二通管52之间，且上述第三通管53倾斜设置，上述第三通管53与上述第二通管52之间的夹角a为30～60
°
，上述第一输料段21与上述第一通管51连通，上述清洗管3与上述第三通管53连通，上述第二输料段22的一端与上述第二通管52连通。如图2和图3所示，第三通管53由上至下向左倾斜，使得清洗时，清洗管3内的清洗液首先进入第一输料段21，再进入第二输料段22，清洗更加全面。并且倾斜的第三通管53使得管道内的流体阻力更小，清洗液的流动更加通畅，提高清洗效率；当第三通管53与第二通管52之间的夹角a为30～60
°
时，清洁效果较佳。当然，第三通管53和第二通管52也可以垂直设置。
34.进一步地，上述二号三通管6包括相互贯通的第四通管61、第五通管62和第六通管63，上述第四通管61的中轴线和上述第五通管62的中轴线处于同一直线上，上述第六通管63设于上述第四通管61和上述第五通管62之间，且上述第六通管63倾斜设置，上述第六通管63与上述第四通管61之间的夹角b为30～60
°
，上述第二输料段22的另一端与上述第四通管61连通，上述进料口11与上述第五通管62连通，上述排污管4与上述第六通管63连通。如图2和图3所示，第六通管63由上至下向左倾斜，使得清洗后污液从排污管4的排出更加顺畅，排污效率更高。并且第三通管53由上至下向左倾斜使得管道内的流体阻力更小，清洗后的污液的流动更加通畅，提高排污效率。当第六通管63与上述第四通管61之间的夹角b为30～60
°
时，上述效果较佳。当然，第六通管63和第四通管61也可以垂直设置。
35.进一步地，上述输料管2、上述清洗管3和上述排污管4的内径均为125～200mm。综合考虑管内流量和压力等因素，选取管道的内径为5英寸到8英寸即125～200mm时，一方面管内的流量大，另一方面可以避免管道因为压力过大而开裂、破损。在具体的实施中，优选采用管道内径为6英寸的管道，即管道内径为150mm的管道。使用时，一号三通管5和二号三通管6采用与所实际选取的管道对应尺寸的三通管。
36.进一步地，上述罐体1的侧壁上开设有清洗口7，上述清洗口7铰接有口盖71；上述
出料口12设有第五阀门121，上述出料口12的下方设有用于排放上述罐体1内清洗废液的清洗出液口8，上述清洗出液口8设有第六阀门81。清洗罐体1时，除了通过进料口11输送清洗液，还可以通过打开口盖71进而打开清洗口7，从清洗口7往罐体1内输送清洗液。为了便于使用，清洗口7的大小及清洗口7在侧壁上的水平高度根据罐体1的大小作适应性调整。此外工作人员还可以从清洗口7进入罐体1内对罐体1进行清洗，清洗完的污液从清洗出液口8排出。出料口12设于清洗出液口8的上方，可以防止结晶或者水不溶物大量沉降时堵塞出液口。例如:由于部分肥料的原材料是矿源腐植酸，有少量沙子等，经过一段时间的放置后，沙子等会在罐体1底部沉淀。因此将出料口12设置位于罐体1底部的清洗出液口8上方，出料口12在出料时可以防止被沙子等杂质堵塞。
37.进一步地，上述罐体1上设有若干气孔9，上述气孔9铰接有孔盖91。设置有气孔9可以平衡罐体1内外的气压差，防止形成涨罐或瘪罐。不需要进行气压平衡时，可以用孔盖91封堵气孔9，减少罐体1内肥料的水分因蒸发而流失。
38.进一步地，上述进料口11铰接有进料盖111。用进料盖111将进料口11封堵，减少罐体1内肥料的水分因蒸发而流失，影响肥料最终质量。
39.进一步地，还包括液位计10和液位变送器101，上述液位计10与上述液位变送器101电性连接，上述液位计10设于上述罐体1的外壁上，上述液位变送器101设于上述罐体1内。液位变送器101根据液体在不同高度所产生压力成线性关系的原理，实现对肥料液位的准确测量和传送，通过观察罐体1外的液位计10可以方便得知罐体1内的液位，尤其当罐体1的体积巨大时，通过液位计10和液位变送器101获知罐体1内的液位相比其他获知液位的方法更加快捷、方便。液位变送器101通过防腐导线与液位计10电性连接。
40.进一步地，还包括支撑台20，上述支撑台20上设有卡扣201，上述罐体1的底部设有与上述卡扣201对应的卡槽13，上述卡扣201卡设在上述卡槽13内，使得上述罐体1可拆卸安装于上述支撑台20上。通过在支撑台20设置卡扣201，在罐体1设置卡槽13，使罐体1和支撑台20能够可拆卸安装。另外设置卡扣201和卡槽13可以避免空罐时，肥料进入罐体1内时，大量涌入的肥料带动罐体1在支撑台20上发生偏移，甚至导致罐体1掉落的情况。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。