一种集成电路板生产用自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及集成电路板生产技术领域，具体为一种集成电路板生产用自动焊接装置。


背景技术：

2.集成电路板是载装集成电路的一个载体，其采用半导体制作工艺，在一块较小的单晶硅片上焊接上许多晶体管及电阻器、电容器等元器件，并按照多层布线或隧道布线的方法将元器件组合成完整的电子电路，因此在集成电路板生产过程中需要使用自动焊接装置，目前的集成电路板生产用自动焊接装置焊接组件水平横移的精度不够高，影响焊接精度；不方便自动送料，使用不够便利；不方便对集成电路板限位，容易出现焊接失败的现象；现针对上述问题对一种集成电路板生产用自动焊接装置提出改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种集成电路板生产用自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出焊接组件水平横移的精度不够高，影响焊接精度的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种集成电路板生产用自动焊接装置，包括机架和焊接组件，所述机架前端的底部设置有控制面板，所述机架内部靠近底端的位置处设置有送料板，所述机架内部靠近顶端的位置处固定连接有导轨，所述导轨的外部滑动连接有安装座，所述安装座的前端固定安装有气缸，所述焊接组件固定安装在气缸的底端。
5.优选的，所述机架内部顶端的中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有齿轮，所述安装座的顶端固定连接有齿条。
6.优选的，所述齿条与齿轮处于同一垂直面，所述齿条顶部的齿块与齿轮外部的齿块构成啮合连接。
7.优选的，所述机架底端的中间位置处固定连接有动力壳，所述动力壳的内部活动连接有丝杆，所述丝杆的外部设置有内螺纹块，所述动力壳的顶端设置有开槽，所述内螺纹块的顶端贯穿开槽并与送料板的底端固定连接，所述动力壳的后端固定安装有送料电机。
8.优选的，所述送料板的两侧分别固定连接有滑块，所述机架内部两侧靠近底端的位置处固定连接有滑槽，所述滑块滑动插接在滑槽的内部。
9.优选的，所述送料板的顶端固定连接有定位槽，所述定位槽的一侧贯穿有螺杆，所述螺杆的一侧固定连接有旋钮，所述螺杆的另一侧贯穿至定位槽的内部并活动连接有定位块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该集成电路板生产用自动焊接装置不仅实现了焊接组件水平横移的精度高，保证焊接精度，实现了方便自动送料，使用便利，而且实现了方便对集成电路板限位，避免出现焊接失败的现象；
11.(1)通过机架内部顶端的中间位置处固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固
定连接有齿轮，安装座的顶端固定连接有齿条，在使用时，启动气缸，气缸驱动焊接组件下移对集成电路板进行焊接，此时启动伺服电机，伺服电机驱动齿轮匀速转动，齿轮会通过齿条推动安装座，使安装座在导轨上精准的平移，从而精准调整焊接组件进行水平横移，精准调整焊接位置；
12.(2)通过机架底端的中间位置处固定连接有动力壳，动力壳的内部活动连接有丝杆，丝杆的外部设置有内螺纹块，动力壳的顶端设置有开槽，内螺纹块的顶端贯穿开槽并与送料板的底端固定连接，动力壳的后端固定安装有送料电机，在使用时，启动送料电机，送料电机驱动丝杆转动，丝杆可以驱动内螺纹块前后平移，内螺纹块会带动送料板，使送料板两侧的滑块在滑槽内部滑动，从而使送料板能够自动前后平移，方便自动精准上料；
13.(3)通过送料板的顶端固定连接有定位槽，定位槽的一侧贯穿有螺杆，螺杆的一侧固定连接有旋钮，螺杆的另一侧贯穿至定位槽的内部并活动连接有定位块，在使用时，将集成电路板放置在定位槽的内部，然后通过旋钮转动螺杆，螺杆会推动定位块将定位槽内部的集成电路板夹紧限位，这样可以防止焊接时集成电路板晃动，避免出现焊接失败的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的动力壳侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的定位槽正视剖面放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机架；2、滑块；3、送料板；4、控制面板；5、动力壳；6、滑槽；7、定位槽；8、焊接组件；9、导轨；10、安装座；11、丝杆；12、内螺纹块；13、开槽；14、送料电机；15、定位块；16、螺杆；17、旋钮；18、气缸；19、齿条；20、伺服电机；21、齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种集成电路板生产用自动焊接装置，包括机架1和焊接组件8，机架1前端的底部设置有控制面板4，机架1内部靠近底端的位置处设置有送料板3，机架1内部靠近顶端的位置处固定连接有导轨9，导轨9的外部滑动连接有安装座10，安装座10的前端固定安装有气缸18，焊接组件8固定安装在气缸18的底端；
21.机架1内部顶端的中间位置处固定安装有伺服电机20，伺服电机20的输出端固定连接有齿轮21，安装座10的顶端固定连接有齿条19，齿条19与齿轮21处于同一垂直面，齿条19顶部的齿块与齿轮21外部的齿块构成啮合连接；
22.具体地，如图1和图4所示，在使用时，启动气缸18，气缸18驱动焊接组件8下移对集成电路板进行焊接，此时启动伺服电机20，伺服电机20驱动齿轮21匀速转动，齿轮21会通过齿条19推动安装座10，使安装座10在导轨9上精准的平移，从而精准调整焊接组件8进行水平横移，精准调整焊接位置。
23.实施例2：机架1底端的中间位置处固定连接有动力壳5，动力壳5的内部活动连接有丝杆11，丝杆11的外部设置有内螺纹块12，动力壳5的顶端设置有开槽13，内螺纹块12的顶端贯穿开槽13并与送料板3的底端固定连接，动力壳5的后端固定安装有送料电机14；
24.送料板3的两侧分别固定连接有滑块2，机架1内部两侧靠近底端的位置处固定连接有滑槽6，滑块2滑动插接在滑槽6的内部；
25.具体地，如图1和图2所示，在使用时，启动送料电机14，送料电机14驱动丝杆11转动，丝杆11可以驱动内螺纹块12前后平移，内螺纹块12会带动送料板3，使送料板3两侧的滑块2在滑槽6内部滑动，从而使送料板3能够自动前后平移，方便自动精准上料。
26.实施例3：送料板3的顶端固定连接有定位槽7，定位槽7的一侧贯穿有螺杆16，螺杆16的一侧固定连接有旋钮17，螺杆16的另一侧贯穿至定位槽7的内部并活动连接有定位块15；
27.具体地，如图1和图3所示，在使用时，将集成电路板放置在定位槽7的内部，然后通过旋钮17转动螺杆16，螺杆16会推动定位块15将定位槽7内部的集成电路板夹紧限位，这样可以防止焊接时集成电路板晃动，避免出现焊接失败的现象。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将集成电路板放置在定位槽7的内部，然后通过旋钮17转动螺杆16，螺杆16会推动定位块15将定位槽7内部的集成电路板夹紧限位，这样可以防止焊接时集成电路板晃动，避免出现焊接失败的现象，接着启动送料电机14，送料电机14驱动丝杆11转动，丝杆11可以驱动内螺纹块12前后平移，内螺纹块12会带动送料板3，使送料板3两侧的滑块2在滑槽6内部滑动，从而使送料板3能够自动前后平移，方便自动精准上料，最后启动气缸18，气缸18驱动焊接组件8下移对集成电路板进行焊接，此时启动伺服电机20，伺服电机20驱动齿轮21匀速转动，齿轮21会通过齿条19推动安装座10，使安装座10在导轨9上精准的平移，从而精准调整焊接组件8进行水平横移，精准调整焊接位置。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。