一种可拆装组合的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种可拆装组合的冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在冲压机冲压过程中，大部分冲压的模具为一出一，对于小型的冲压机来说很适用，但是当小型冲压机被其他产品占用、企业只有大型冲压机时，采用一出一的模具就显得非常浪费时间和工效。
4.还有，一般的冲压模具的冲头是直接固定安装在冲压机上的，加工不同类型的工件时，但是传统的安装方式导致冲头拆卸麻烦，影响更换，直接降低了冲压模具的使用效率。


技术实现要素：

5.鉴于以上内容，有必要提供一种可拆装组合的冲压模具，方便更换冲头，且由多模具单元拆装、组合而成，在小型冲压机上可以单独使用一个模具单元，大型冲压机生产时，则可以通过将多个模具单元组合到一起进行生产，提高冲压机的生产效率。
6.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种可拆装组合的冲压模具，包括模具单元，所述模具单元包括上模座、下模座，所述上模座和下模座通过码模块安装在冲压机的机台上，所述上模座底部四角设置有导套，所述上模座底部安装有冲头，所述冲头竖直向下，所述下模座顶部四角设置有与所述导套相适应的导柱，所述下模座通过所述导柱嵌入所述导套的方式与所述上模座活动连接，所述下模座顶部设置有凹模板，所述凹模板位于冲头的正下方，所述冲头通过压块可拆卸安装在所述上模座底部；所述上模座和下模座各自的左端面均设置有定位槽，所述上模座和下模座各自的右端面均设置有与其上定位槽相适应的定位块；所述模具单元设置多个，任意两个所述模具单元通过定位块嵌入定位槽的方式可拆卸拼接组合，其中，组合时，所述上模座的定位块嵌入上模座的定位槽，所述下模座的定位款嵌入下模座的定位槽，所述上模座和下模座各自的拼接处均通过＝连接板可拆卸连接。
7.进一步地，所述上模座底部设置有上垫板，所述上垫板底部设置有夹板，所述夹板底部通过压块可拆卸安装有冲头，所述上垫板用以承受冲压时产生的回弹力，防止上模座凹陷或变形。
8.进一步地，所述冲头上端侧壁设置有凹槽，所述压块的一端嵌入所述凹槽，所述压块的另一端设置有螺丝，所述螺丝穿设所述压块并螺纹插入所述夹板中，通过螺丝穿设所述压块与所述夹板连接的方式将所述冲头可拆卸安装在所述夹板上。
9.进一步地，所述压块与凹槽一共设置四组，四组所述压块与凹槽均匀分布在所述冲头上部周向，以保证冲头的稳定安装。
10.进一步地，所述定位槽为梯形槽，所述定位块为与所述定位槽相适应的梯形块，采用梯形槽块连接，能保证各模具之间无缝对接。
11.进一步地，每一模具单元的上模座和下模座各自的一端均设置有连接板，该一端为模具单元左端和右端中的一端，每一模具单元的上模座和下模座各自的另一端设置有锁紧螺孔；任意一连接板的一端活动连接在其所在的模具单元上，另一端为自由端，该自由端活动穿设有匹配锁紧螺孔的第一螺栓，每一连接板的自由端通过第一螺栓螺纹穿设锁紧螺孔的方式可拆卸连接另一模具单元，既方便拆装组合，也能保证本实用新型在生产过程中的稳定。
12.进一步地，所述凹模板底部设置有下垫板，所述下垫板一面连接所述凹模板，另一面连接所述下模座，设置所述下垫板是用于承受冲压时产生的力，防止下模座凹陷或变形。
13.进一步地，整个冲压模具还包括一个上安装板，所述码模块安装在所述上安装板的顶部，所述上安装板通过码模块安装在冲压机的上机台上，所述上安装板上设置有多个第一安装孔，多个所述第一安装孔沿所述上安装板的长度方向等间距设置；每个所述模具单元还包括一个上托板，所述上托板安装在所述上模座顶部，所述上托板底部设置有一组匹配所述第一安装孔的第二螺栓，沿所述上安装板的长度方向上的相邻两所述第二螺栓的间隔距离与所述第一安装孔的间隔距离一致，每一上托板通过所述第二螺栓螺纹穿设第一安装孔的方式可拆卸连接在所述上安装板底部，所述上模座通过所述上托板与所述上安装板螺纹连接的方式可拆卸安装在冲压机的上机台上。
14.进一步地，每个所述模具单元还包括一个下托板，所述下托板顶部安装有下垫脚，所述下垫脚为伸缩结构，所述下垫脚固定段垂直固定在所述下托板上，所述下垫脚伸缩段竖直固定在所述下模座上，所述下垫脚上设置有电动推杆，所述电动推杆固定端设置在所述下垫脚的固定段内部，所述电动推杆伸缩端固定在所述下垫脚伸缩段底部，所述下垫脚设置两个，两个所述下垫脚分别沿着所述下模座的长度方向间隔设置，所述电动推杆设置两组四个，每组电动推杆分别沿着所述下垫脚的长度方向均匀间隔设置。可根据不同机床调节下垫脚的高度，使所述冲压模具适应各类冲压机。
15.进一步地，整个冲压模具还包括一个下安装板，所述码模块安装在所述下安装板的顶部，所述下安装板通过码模块安装在冲压机的下机台上，所述下安装板上设置有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔沿所述下安装板的长度方向等间距设置；所述下托板上设置有一组匹配所述第二安装孔的第三螺栓，沿所述下安装板的长度方向上的相邻两所述第三螺栓的间隔距离与两相邻所述第二安装孔的间隔距离一致，每一下托板通过所述第三螺栓螺纹穿设所述第二安装孔的方式可拆卸连接在所述下安装板上，所述下模座通过所述下托板与所述下安装板螺纹连接的方式可拆卸安装在冲压机的下机台上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过压块将冲头安装在夹板上，方便更换冲头。
18.2、本实用新型通过每一模具单元上定位槽和定位块及连接板的设置，使得本实用新型的模具单元能根据实际情况需要进行拆装组合后再进行生产，从而可以提高生产效率，且适用不同大小的冲压机，适用范围广，实用性更好。
19.3、本实用新型在下模块的底部设置下垫脚，由于下垫脚的可伸缩设计，使得本实用新型的下模座顶部的凹槽的放置高度可调，从而适应不同的冲压机，即，本实用新型对各类冲压机的适配性更高。
附图说明
20.图1是本实用新型上模座与下模座闭合的主视图。
21.图2是本实用新型上模座与下模座分离的主视图。
22.图3是本实用新型冲头的安装示意图。
23.图4是本实用新型的右视图。
24.图5是本实用新型下模座的俯视图。
25.图6是本实用新型上模座的仰视图。
26.主要元件符号说明
27.图中：1-上模座、2-下模座、3-导套、4-冲头、5-导柱、6-压块、7-定位槽、8-定位块、9-上垫板、10-夹板、11-凹槽、12-螺丝、13-连接板、14-锁紧螺孔、15-加工件、16-下垫板、17-凹模板、18-上安装板、19-第一安装孔、20-上托板、21-第二螺栓、22-下托板、23-下垫脚、24-电动推杆、25-下安装板、26-第二安装孔、27-第三螺栓。
28.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
29.请参阅图1-图6，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一种可拆装组合的冲压模具，包括模具单元，所述模具单元包括上模座1、下模座2，上模座1和下模座2通过码模块安装在冲压机的上机台上，上模座1底部四角设置有导套3，上模座1底部设置竖直向下安装有冲头4，下模座2顶部设置有凹模板17，下模座2顶部四角设置有与导套3相适应的导柱5，下模座2通过一导柱5嵌入一导套3的方式与所述上模座1活动连接。
30.在本实用新型中，所述冲头通过压块可拆卸安装在所述上模座底部，通过可拆卸安装的方式，可以方便更换冲头，优选地，上模座1底部设置有上垫板9，冲头安装在上垫板底部，冲头通过上垫板安装在上模座上，上垫板9用以承受冲压时产生的回弹力，防止上模座1凹陷或变形，在本实施方式中，冲头是通过下述方式实现可拆卸连接的：上垫板9底部设置有夹板10，夹板10底部通过压块6可拆卸安装有冲头4，冲头4竖直向下，冲头4上端部设置有凹槽11，压块6的一端嵌入凹槽11，压块6的另一端设置有螺丝12，螺丝12穿设压块6并螺纹插入夹板10中，通过螺丝12穿设压块6与夹板10连接的方式将冲头4可拆卸安装在夹板10上；进一步地，为了保证冲头4安装的稳定性，压块6与凹槽11一共设置四组，四组压块6与凹槽11均匀环绕在冲头4上端部。
31.在本实用新型中，所述模具单元设置多个，每一上模座1和下模座2各自的左端面均设置有定位槽7，每一上模座1和下模座2各自的右端面分别设置有与其上定位槽7相适应的定位块8。任意两个所述模具单元通过定位块嵌入定位槽的方式可拆卸拼接组合，其中，组合时，所述上模座的定位块嵌入上模座的定位槽，所述下模座的定位块嵌入下模座的定位槽，所述上模座和下模座各自的拼接处均通过连接板可拆卸连接，通过上述设置，使得模具单元根据冲压的需求拆装组合，满足不同的生产需求。在本实施方式中，为了保证各模具
之间无缝对接，定位槽7为梯形槽，定位块8为与定位槽7相适应的梯形块。
32.优选地，每一模具单元的上模座1和下模座2各自的一端均设置有连接板13，该一端为模具单元左端和右端中的一端，每一模具单元的上模座1和下模座2各自的另一端设置有锁紧螺孔14；任意一连接板13的一端活动连接在其所在的模具单元上，另一端为自由端，该自由端活动穿设有匹配锁紧螺孔14的第一螺栓，每一连接板13的自由端通过第一螺栓螺纹穿设锁紧螺孔14的方式可拆卸连接另一模具单元，既方便拆装组合，也能保证本实用新型在生产过程中的稳定。
33.在本实施方式中，冲压机工作前需将加工件15放置在凹模板17上，为了防止冲压时产生的力导致下模座2凹陷或变形，凹模板17底部设置有下垫板16，下垫板16一面连接凹模板17，另一面连接下模座2。
34.为了安装方便，整个冲压模具还包括一个上安装板18、一个下安装板25，每个所述模具单元还包括一个上托板20、一个下托板22。
35.上安装18板顶部安装有码模块，上安装板18通过其上码模块安装在冲压机的上机台上，上安装板18上设置有多个第一安装孔19，多个第一安装孔19沿上安装板18的长度方向等间距设置；上托板20安装在上模座1顶部，上托板20底部设置有一组匹配第一安装孔19的第二螺栓21，沿上安装板18的长度方向上的相邻两第二螺栓21的间隔距离与相邻两第一安装孔19的间隔距离一致，每一上托板20通过第二螺栓21螺纹穿设第一安装孔19的方式可拆卸连接在上安装板18底部，上模座1通过上托板20与上安装板18螺纹连接的方式可拆卸安装在冲压机的上机台上。
36.下安装板25顶部也安装有码模块，下安装板25通过其上码模块安装在冲压机的下机台上，下安装板25上设置有多个第二安装孔26，多个第二安装孔26沿下安装板25的长度方向等间距设置；下托板22安装在下模座2底部，下托板22上设置有一组匹配第二安装孔26的第三螺栓27，沿下安装板25的长度方向上的相邻两第三螺栓27的间隔距离与相邻两第二安装孔26的间隔距离一致，每一上托板20通过第三螺栓27螺纹穿设第二安装孔26的方式可拆卸连接在下安装板25上，下模座2通过下托板22与下安装板25螺纹连接的方式可拆卸安装在冲压机的下机台上。
37.为了适应各类冲压机，每个下模座2底部均竖直安装有下垫脚23，下垫脚23为伸缩结构，下垫脚23的固定段垂直固定在下托板22顶部，下垫脚23的伸缩段竖直固定在下模座2底部，下垫脚23上设置有电动推杆24，电动推杆24的固定端设置在所述下垫脚23的固定段内部，电动推杆24的伸缩端固定在下垫脚23的伸缩段底部，下垫脚23共设置两个，两个下垫脚23分别沿着下模座2的长度方向间隔设置。进一步地，为了增加下垫脚23伸缩结构的稳定性，电动推杆24设置两组四个，每组电动推杆24分别沿着下垫脚23的长度方向均匀间隔设置。因为伸缩结构的设置，使得本实用新型的下垫脚23能根据不同冲压机机台调节高度，使冲压模具适应各类冲压机。
38.在使用本实用新型时，根据需要取出相应数量的所述模具单元，将取出的所述模具单元按照上模座1的定位块8嵌入上模座1的定位槽7、下模座2的定位款嵌入下模座2的定位槽7的方式组合好，并通过各模具单元上连接板13的自由端通过所述第一螺栓穿设锁紧螺孔14的方式连接组合好的模具单元；将上模座1和下模座2闭模(下模座2通过导柱5嵌入导套3的方式与上模座1连接)，将组合好的模具单元通过每一上托板20上的第二螺栓21螺
纹穿设第一安装孔19的方式将每一上托板20可拆卸安装在上安装板18中段，由此将上模座1安装在上安装板18上，将组合好的模具单元通过每一下托板22上的第三螺栓27螺纹穿设第二安装孔26的方式将每一下托板22可拆卸安装在下安装板25中段，由此将下模座2安装在下安装板25上，根据冲压机机床的高度，调节电动推杆24的高度，将调整好的模具放到冲压机的工作台上，通过码模块将上安装板18安装在冲压机的上机台上，由此将上模座1安装在上机台上，通过码模块将下安装板25安装在冲压机的下机台上，由此将下模座2安装在下机台上，冲压机工作时，上模座1会随着冲压机的上机台上下移动，下模座2与冲压机的下机台固定不动，操作冲压机将上模座1和下模座2分开，将加工件15放置在凹模板17上，冲压机开始工作。
39.如果需要更换冲头4，则拧开螺丝12将压块6与冲头4一起拿下，换上新的冲头4后重新使用螺丝12将压块6与夹板10连接。
40.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。