一种流水线自动滚压治具的制作方法

1.本实用新型涉及手机/平板加工制造技术领域，具体涉及一种流水线自动滚压治具。


背景技术：

2.手机/平板的辅料贴合后，需使用压合设备压好，辅料才能很好地粘着产品，但是常用的平压设备，存在对大面积辅料/石墨片压合效果不理想，有些区域压不到位，存在气泡的技术问题。
3.因此，实有必要开发一种流水线自动滚压治具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的实施例提供了一种流水线自动滚压治具，用以解决辅料平压不到位，存在气泡的技术问题。
5.本实用新型实施例提供的一种流水线自动滚压治具，包括支撑架，所述支撑架包括至少一横梁，所述横梁可升降地架设在流水线的上方；
6.至少一组滚压机构，所述滚压机构安装在所述横梁上，所述滚压机构包括安装件和安装在所述安装件上的驱动件、滚动压轮，所述驱动件用于驱动所述滚动压轮相对于所述安装件上下升降。
7.可选地，所述滚压机构还包括连接件；所述安装件可拆卸地安装在所述横梁上，所述驱动件为滚轮升降气缸，其输出轴与所述连接件连接，所述滚动压轮的两端与所述连接件枢接。
8.可选地，所述支撑架包括若干个支撑板；所述支撑板成对设置并且分别安装在流水线的两侧，所述横梁的两端分别连接至流水线两侧的所述支撑板。
9.可选地，所述支撑板上开设有长条形安装孔，所述横梁通过所述长条形安装孔可升降地连接至所述支撑板。
10.可选地，所述滚压机构的下方设有两个平行且间隔设置的导流板，两个所述导流板于将随流水线移动的辅料导流至所述滚动压轮下方。
11.可选地，所述横梁的数量为两根，两根所述横梁平行且在流水线的输送方向上间隔设置，所述导流板的两端分别与两根横梁可拆卸连接。
12.可选地，所述导流板的两端分别设置有一连接板，所述连接板上开设有长条形安装孔，所述导流板通过所述长条形安装孔可升降地连接至所述横梁。
13.可选地，所述横梁上设有与其长度方向一致的安装槽，所述支撑板、所述安装件及所述连接板均通过所述安装槽连接至所述横梁。
14.可选地，所述导流板的端部铰接有导流条。
15.可选地，所述滚压机构还包括活动地设置在所述安装件的导向孔中的导向杆，所述导向杆的一端连接至所述连接件。
16.上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：通过支撑架在流水线的上方装配滚压机构，当辅料随流水线移动至滚压机构下方时，滚压机构能够对辅料表面进行滚动压合，将气泡从辅料内滚出，有效保证了辅料的压合效果。并且，由于横梁的高度可调节，因此可根据实际生产情况灵活调整滚压机构的高度，使治具能适用于不同的生产流水线，适用性广的同时还有效提高了生产效率。
17.上述技术方案中的另一个技术方案具有以下有益效果：在滚压机构的下方设置了导流板，由于导流板与横梁可拆卸连接，并可通过长条形安装孔调节导流板的高度，因此可根据实际生产情况灵活调整导流板的具体位置、数量、高度及间距，使其能对不同型号规格的产品进行导向，适用性广。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
20.图2为图1的俯视图；
21.图中数字表示：
22.1、支撑架11、固定板12、横梁13、支撑板
23.2、滚压机构21、安装件22、驱动件23、连接件24、滚动压轮25、导向杆
24.3、电控箱4、流水线
25.5、导流板51、连接板52、导流条
26.6、辅料7、长条形安装孔8、安装槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”等通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向。
28.如图1、图2所示，本实用新型的实施例提供了一种流水线自动滚压治具，包括支撑架1、滚压机构2以及电控箱3。
29.支撑架1用于装配在流水线上，具体的，支撑架1包括两个固定板11、至少一个横梁12以及若干个成对设置的支撑板13。在实际应用中，两个固定板11分别通过螺栓等紧固件可拆卸地安装在流水线4的两侧，横梁12的两端则分别通过支撑板13与两个固定板11连接，从而使横梁12能够横向架设在流水线4的上方。
30.横梁12、支撑板13以及固定板11之间均通过螺栓等紧固件可拆卸连接，因此，安装
时可根据实际使用情况调整横梁12的具体数量和位置。支撑板13上开设有竖直方向设置的长条形安装孔7，实际使用时可通过长条形安装孔7调整横梁12的安装高度。本实施例中，横梁12的数量为两根，并且两根横梁12平行且在流水线4的输送方向上间隔设置，对应的，支撑板13的数量为四个。
31.滚压机构2至少设置一组，本实施例中以两组为例。滚压机构2包括安装件21、驱动件22、连接件23、滚动压轮24以及导向杆25。具体的，安装件21设于两根横梁12之间，并且通过螺栓等紧固件与其中一根横梁12可拆卸连接。驱动件22固定在安装件21上，驱动件22可以为如图1中所示的滚轮升降气缸，其输出轴与连接件23连接，滚动压轮24通过转轴安装在连接件23上，可相对连接件23转动。当然，驱动件22还可以为其他能够驱动滚动压轮24上下升降的直线驱动机构，例如由电机驱动的丝杆机构，将连接件23连接至丝杆机构的丝杆螺母，即可利用该丝杆机构驱动滚动压轮24上下升降。
32.安装件21上设有用于安装导向杆25的部位，该部位呈凸起状，并开设有供导向杆25穿过的导向孔，以使导向杆25保持直线运动，导向杆25的下端与连接件23连接，以对滚动压轮24的升降进行导向。
33.同时，为了利用滚动压轮24对流水线4上的产品进行滚压，需将滚动压轮24悬空在流水线4的正上方(滚动压轮24在流水线4上的正投影至少与流水线4的传送平面部分重合)，滚动压轮24的长度方向最好与流水线4的传送方向大致垂直。
34.每组滚压机构2的下方均设有两个平行且间隔设置的导流板5，每个导流板5的两端分别通过一连接板51与两根横梁12可拆卸连接，从而使导流板5悬空设置在流水线4的正上方。连接板51上同样开设有竖直方向设置的长条形安装孔7，实际使用时可通过长条形安装孔7调整导流板5的安装高度。
35.导流板5的长度方向最好与流水线4的传送方向大致相同，滚动压轮24在流水线4上的正投影需位于两个导流板5之间，这样，两个导流板5能够将随流水线4移动的辅料6导流至滚动压轮24下方。进一步的，为了能更好的进行导流，在每个导流板5的端部铰接有导流条52，导流条52能够将辅料6导流至两个导流板5之间。
36.电控箱3与驱动件22电性连接，可控制驱动件22单通道或多通道运行。为了使辅料6从两个导流板5之间经过时被感应到，可在连接件23上设置与电控箱3电性连接的光电传感器(也可在导流板5上分别安装红外传感器的发射器和接收器)。当辅料6随流水线4移动至滚动压轮24下方时，电控箱3可以通过驱动件22驱动相应的滚动压轮24下降，从而对辅料6的表面进行滚动压合，将气泡从辅料6内滚出，有效保证了辅料6的压合效果。滚动压轮24的表面可以包裹一层缓冲胶垫，避免在压合过程中损伤辅料6。
37.进一步的，横梁12上设有与其长度方向一致的安装槽8，安装槽8与螺栓等紧固件相适配，安装件21、支撑板13以及连接板51均通过安装槽8连接至横梁12。因此，在实际使用时，可根据实际生产情况灵活调整滚压机构2和导流板5的具体位置、数量、高度及间距等，使本实施例的滚压治具能适用于不同的生产流水线，适用性广的同时还有效提高了生产效率。
38.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特
征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例的技术方案的范围。