一种钣金件加工用落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件落料技术领域，具体为一种钣金件加工用落料装置。


背景技术：

2.钣金件具有强度高、重量轻以及能够导电等优点，其使用范围较为广泛，在加工钣金件时需使用落料装置。
3.目前现有的钣金件加工用落料装置在使用时，大多数都是将待加工的钣金件直接放置在冲压板上进行落料加工，当钣金件产生位移时，将会使得落料位置产生偏移，从而影响落料加工后的效果。
4.为此我们提出一种钣金件加工用落料装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金件加工用落料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金件加工用落料装置，包括落料支撑板，落料支撑板的顶部固定连接有落料操作板，落料操作板的顶部固定连接有落料冲压盒，落料冲压盒的四角处均固定限位连接板，限位连接板的一侧固定连接有落料辅助管，落料辅助管的表面活动连接有辅助弹簧，落料辅助管的一端活动连接有钣金夹紧块，落料冲压盒的一侧设置有连接架，连接架的底部与落料操作板的顶部固定连接，连接架的下方设置有落料气缸，落料气缸的下方设置有落料模板。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，落料冲压盒的一侧开设有取料口，取料口的内部活动连接有抽拉取料盒。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，落料冲压盒顶部的左右两侧均设置有限位橡胶板，限位橡胶板的表面开设有限位孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，落料冲压盒的顶部开设有调节限位槽，钣金夹紧块的底部固定连接有与调节限位槽相适配的调节限位块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，调节限位块的左右两侧均开设有滑动孔，滑动孔的内部活动连接有滑动滚珠。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，抽拉取料盒的右侧固定连接有抽拉棒，抽拉棒的表面设置有抽拉防滑纹，钣金夹紧块的一侧固定连接有调节把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.本实用新型通过设置辅助弹簧、落料冲压盒和钣金夹紧块，使用时，需钣金件放置在落料冲压盒的顶部，使辅助弹簧推动钣金夹紧块移向钣金件，从而对钣金件的四角处限位，进而提高在落料时，钣金件在落料冲压盒上时的稳固性，防止由于其产生偏移而对落料结果造成的影响，最后人员只需启动落料气缸，使落料气缸带动落料模板向下移动，以对钣金件进行落料加工即可。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图，
15.图2为本实用新型中落料冲压盒的结构示意图，
16.图3为本实用新型图1中a处局部放大的结构示意图，
17.图4为本实用新型图2中b处局部放大的结构示意图。
18.图中：1、落料支撑板；2、落料操作板；3、落料冲压盒；4、限位连接板；5、落料辅助管；6、辅助弹簧；7、钣金夹紧块；8、连接架；9、落料气缸；10、落料模板；11、取料口；12、抽拉取料盒；13、限位橡胶板；14、限位孔；15、调节限位槽；16、调节把手；17、抽拉棒；18、调节限位块；19、滑动滚珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了一种钣金件加工用落料装置，包括落料支撑板1，落料支撑板1的顶部固定连接有落料操作板2，落料操作板2的顶部固定连接有落料冲压盒3，落料冲压盒3的四角处均固定限位连接板4，限位连接板4的一侧固定连接有落料辅助管5，落料辅助管5的表面活动连接有辅助弹簧6，落料辅助管5的一端活动连接有钣金夹紧块7，落料冲压盒3的一侧设置有连接架8，连接架8的底部与落料操作板2的顶部固定连接，连接架8的下方设置有落料气缸9，落料气缸9的下方设置有落料模板10，使用时，需将钣金夹紧块7向靠近限位连接板4的一侧推动，当钣金夹紧块7移向限位连接板4时，辅助弹簧6将因受到挤压而在落料辅助管5上收缩，之后将钣金件放置在落料冲压盒3的顶部，使辅助弹簧6推动钣金夹紧块7移向钣金件，从而对钣金件的四角处限位，进而提高在落料时，钣金件在落料冲压盒3上时的稳固性，防止由于其产生偏移而对落料结果造成的影响，最后人员只需启动落料气缸9，使落料气缸9带动落料模板10向下移动，以对钣金件进行落料加工即可。
21.进一步的，落料冲压盒3的一侧开设有取料口11，取料口11的内部活动连接有抽拉取料盒12，使用时，在对钣金件进行落料加工后，加工后的钣金件将进入到抽拉取料盒12的内部，最后人员只需拉动抽拉取料盒12，将其从取料口11中拉出，取出抽拉取料盒12内的钣金件即可，故而通过设置有抽拉取料盒12，便于人员收集与取出加工后的钣金件。
22.进一步的，落料冲压盒3顶部的左右两侧均设置有限位橡胶板13，限位橡胶板13的表面开设有限位孔14，使用时，将待加工的钣金件放置在落料冲压盒3上后，需将其向下按压，使其底部挤压限位橡胶板13，将限位孔14的空气挤出一定的量后，限位橡胶板13将对钣金件的底部吸附，进而提高钣金件在落料冲压盒3上时的稳固性。
23.进一步的，落料冲压盒3的顶部开设有调节限位槽15，钣金夹紧块7的底部固定连接有与调节限位槽15相适配的调节限位块18，当移动钣金夹紧块7时，调节限位块18将在调节限位槽15内移动，利用调节限位块18不仅能够提高钣金夹紧块7移动时的稳固性，且能够防止钣金夹紧块7脱离落料辅助管5。
24.进一步的，调节限位块18的左右两侧均开设有滑动孔，滑动孔的内部活动连接有滑动滚珠19，使用时，当调节限位块18在调节限位槽15内移动时，调节限位槽15的内侧壁将与调节限位块18的两侧产生摩擦，从而使得滑动滚珠19在滑动孔内转动，当滑动滚珠19转动时，其具有能够减小调节限位块18移动时所受到的摩擦力的作用，故而通过设置有滑动滚珠19，便于调节限位块18在调节限位槽15内移动。
25.进一步的，抽拉取料盒12的右侧固定连接有抽拉棒17，抽拉棒17的表面设置有抽拉防滑纹，钣金夹紧块7的一侧固定连接有调节把手16，使用时，当取出抽拉取料盒12时，需拉动抽拉棒17，从而将抽拉取料盒12从落料冲压盒3内拉出，故而通过设置有抽拉棒17，便于人员拉动抽拉取料盒12，通过设置有调节把手16，便于拉动钣金夹紧块7。
26.工作原理：工作时，需将钣金夹紧块7向靠近限位连接板4的一侧推动，当钣金夹紧块7移向限位连接板4时，辅助弹簧6将因受到挤压而在落料辅助管5上收缩，之后将钣金件放置在落料冲压盒3的顶部，将待加工的钣金件放置在落料冲压盒3上后，需将其向下按压，使其底部挤压限位橡胶板13，将限位孔14的空气挤出一定的量后，限位橡胶板13将对钣金件的底部吸附，进而提高钣金件在落料冲压盒3上时的稳固性，同时，使辅助弹簧6推动钣金夹紧块7移向钣金件，从而对钣金件的四角处限位，进而提高在落料时，钣金件在落料冲压盒3上时的稳固性，防止由于其产生偏移而对落料结果造成的影响，当移动钣金夹紧块7时，调节限位块18将在调节限位槽15内移动，利用调节限位块18不仅能够提高钣金夹紧块7移动时的稳固性，且能够防止钣金夹紧块7脱离落料辅助管5，最后人员只需启动落料气缸9，使落料气缸9带动落料模板10向下移动，以对钣金件进行落料加工即可，在对钣金件进行落料加工后，加工后的钣金件将进入到抽拉取料盒12的内部，最后人员只需拉动抽拉取料盒12，将其从取料口11中拉出，取出抽拉取料盒12内的钣金件即可，故而通过设置有抽拉取料盒12，便于人员收集与取出加工后的钣金件。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。