一种建筑工程钢结构焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，尤其涉及一种建筑工程钢结构焊接装置。


背景技术：

2.在建筑工程的钢结构的钢板在焊接时，需要垫在支座上进行焊接，然而现有的焊接支座结构简单，没有固定的作用，钢板可随意窜动。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种对钢板固定的一种建筑工程钢结构焊接装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种建筑工程钢结构焊接装置，包括底部垫板、u型支撑板、条形钢板、u型压板、弹性防滑垫、连杆、u型压板下插块、条形插板、螺纹内杆、伸缩外套，所述u型支撑板下部具有u型支撑板侧板，u型支撑板侧板在u型支撑板下部对称设置，u型支撑板侧板下表面与底部垫板相贴合，u型支撑板侧板下部具有条形插板，一组条形插板在u型支撑板下部分布，底部垫板具有多个条形插板槽，条形插板与条形插板槽相适应，条形插板插入条形插板槽，条形插板在条形插板槽内滑动，条形钢板下表面与u型支撑板相贴合，一组u型支撑板在条形钢板下部分布。
6.所述螺纹内杆具有螺纹内杆左杆，u型支撑板具有定位孔，螺纹内杆左杆与定位孔相适应，螺纹内杆左杆插入定位孔，螺纹内杆左侧面与u型支撑板相贴合，伸缩外套右侧具有伸缩外套右杆，伸缩外套右杆与定位孔相适应，伸缩外套右杆插入定位孔，伸缩外套右侧面与u型支撑板相贴合，伸缩外套具有螺纹孔，螺纹内杆与螺纹孔相适应，螺纹内杆插入螺纹孔，螺纹内杆在螺纹孔内转动。
7.所述u型压板具有伸缩外套，弹性防滑垫与u型压板内槽相适应，弹性防滑垫插入u型压板内槽，弹性防滑垫连接u型压板内槽，条形钢板与u型压板内槽相适应，条形钢板插入u型压板内槽，条形钢板上表面与弹性防滑垫相贴合，连杆连接u型压板，u型压板在连杆两侧对称设置。
8.所述u型压板下表面与u型支撑板上表面相贴合，u型压板下部具有u型压板下插块，u型支撑板上部具有u型压板下插块槽，u型压板下插块与u型压板下插块槽相适应，u型压板下插块插入u型压板下插块槽，u型压板下插块在u型压板下插块槽内滑动。
9.有益效果：
10.本实用新型u型支撑板侧板加大了u型支撑板与底部垫板的连接面积，使u型支撑板在底部垫板上的放置稳定，条形插板插入条形插板槽，条形插板对u型支撑板前后方向限位，使u型支撑板在底部垫板上的前后方向位置固定，可根据需要将u型支撑板在底部垫板上前后调整，一组u型支撑板对称放置在底部垫板上，螺纹内杆左杆插入定位孔，螺纹内杆左杆对螺纹内杆支撑，使螺纹内杆保持水平，伸缩外套右杆插入定位孔，伸缩外套右杆对伸
缩外套支撑，使伸缩外套保持水平，螺纹内杆通过螺纹连接螺纹孔，通过螺纹内杆与伸缩外套的伸缩调整对称的u型支撑板之间的距离，同时使对称的u型支撑板保持上表面平行对齐，使条形钢板在一组u型支撑板上放置更加的平稳，弹性防滑垫粘接固定在u型压板内槽内部，u型压板扣在条形钢板上对条形钢板固定，防止条形钢板在u型支撑板上前后窜动，弹性防滑垫具有弹性，对条形钢板施加向下的弹性压力，u型压板下插块插入u型压板下插块槽，u型压板下插块对u型压板竖直限位，使u型压板通过弹性防滑垫压紧条形钢板，此装置使条形钢板在焊接时保持固定防滑。
附图说明
11.图1为本实用新型所述的一种建筑工程钢结构焊接装置主视剖视图。
12.图2为本实用新型所述的一种建筑工程钢结构焊接装置左视图。
具体实施方式
13.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
14.一种建筑工程钢结构焊接装置，包括底部垫板01、u型支撑板02、条形钢板04、u型压板05、弹性防滑垫07、连杆08、u型压板下插块09、条形插板11、螺纹内杆13、伸缩外套16，所述u型支撑板02下部具有u型支撑板侧板03，u型支撑板侧板03在u型支撑板02下部对称设置，u型支撑板侧板03下表面与底部垫板01相贴合，u型支撑板侧板03加大了u型支撑板02与底部垫板01的连接面积，使u型支撑板02在底部垫板01上的放置稳定，u型支撑板侧板03下部具有条形插板11，一组条形插板11在u型支撑板02下部分布，底部垫板01具有多个条形插板槽12，条形插板11与条形插板槽12相适应，条形插板11插入条形插板槽12，条形插板11对u型支撑板02前后方向限位，使u型支撑板02在底部垫板01上的前后方向位置固定，可根据需要将u型支撑板02在底部垫板01上前后调整，条形插板11在条形插板槽12内滑动，条形钢板04下表面与u型支撑板02相贴合，一组u型支撑板02在条形钢板04下部分布，一组u型支撑板02对称放置在底部垫板01上。先将u型支撑板侧板03下表面与底部垫板01相贴合，使条形插板11插入条形插板槽12，将螺纹内杆左杆14插入定位孔15，将螺纹内杆13通过螺纹连接螺纹孔17，将伸缩外套右杆18插入定位孔15，将条形钢板04放置在u型支撑板02上，将弹性防滑垫07粘接在u型压板内槽06内，将u型压板下插块09插入u型压板下插块槽10，使u型压板05下表面与u型支撑板02相贴合，使u型压板05扣在条形钢板04上部。
15.所述螺纹内杆13具有螺纹内杆左杆14，u型支撑板02具有定位孔15，螺纹内杆左杆14与定位孔15相适应，螺纹内杆左杆14插入定位孔15，螺纹内杆左杆14对螺纹内杆13支撑，使螺纹内杆13保持水平，螺纹内杆13左侧面与u型支撑板02相贴合，伸缩外套16右侧具有伸缩外套右杆18，伸缩外套右杆18与定位孔15相适应，伸缩外套右杆18插入定位孔15，伸缩外套右杆18对伸缩外套16支撑，使伸缩外套16保持水平，伸缩外套16右侧面与u型支撑板02相贴合，伸缩外套16具有螺纹孔17，螺纹内杆13与螺纹孔17相适应，螺纹内杆13插入螺纹孔17，螺纹内杆13在螺纹孔17内转动，螺纹内杆13通过螺纹连接螺纹孔17，通过螺纹内杆13与伸缩外套16的伸缩调整对称的u型支撑板02之间的距离，同时使对称的u型支撑板02保持上表面平行对齐，使条形钢板04在一组u型支撑板02上放置更加的平稳。
16.所述u型压板05具有伸缩外套16，弹性防滑垫07与u型压板内槽06相适应，弹性防
滑垫07插入u型压板内槽06，弹性防滑垫07连接u型压板内槽06，弹性防滑垫07粘接固定在u型压板内槽06内部，条形钢板04与u型压板内槽06相适应，条形钢板04插入u型压板内槽06，条形钢板04上表面与弹性防滑垫07相贴合，u型压板05扣在条形钢板04上对条形钢板04固定，防止条形钢板04在u型支撑板02上前后窜动，弹性防滑垫07具有弹性，对条形钢板04施加向下的弹性压力，连杆08连接u型压板05，u型压板05在连杆08两侧对称设置。
17.所述u型压板05下表面与u型支撑板02上表面相贴合，u型压板05下部具有u型压板下插块09，u型支撑板02上部具有u型压板下插块槽10，u型压板下插块09与u型压板下插块槽10相适应，u型压板下插块09插入u型压板下插块槽10，u型压板下插块09在u型压板下插块槽10内滑动，u型压板下插块09对u型压板05竖直限位，使u型压板05通过弹性防滑垫07压紧条形钢板04，此装置使条形钢板04在焊接时保持固定防滑。
18.安装步骤：先将u型支撑板侧板03下表面与底部垫板01相贴合，使条形插板11插入条形插板槽12，将螺纹内杆左杆14插入定位孔15，将螺纹内杆13通过螺纹连接螺纹孔17，将伸缩外套右杆18插入定位孔15，将条形钢板04放置在u型支撑板02上，将弹性防滑垫07粘接在u型压板内槽06内，将u型压板下插块09插入u型压板下插块槽10，使u型压板05下表面与u型支撑板02相贴合，使u型压板05扣在条形钢板04上部。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。