一种冷凝器纽带剪切工装的制作方法

1.本实用新型涉及冷凝器纽带生产用设备，具体涉及一种冷凝器纽带剪切工装。


背景技术：

2.冷凝器纽带包括：带体以及端板，带体端部连接有端板，端板向背离带体的方向延伸，端部远离带体的端部开设有端孔。在制作的时候，带体为长方体结构，带体连接端板后，需要对带体进行切割，以使得带体连接端板的端部为梯形结构。
3.现有技术中，没得工装来实现上述的切割工作，导致切割工作繁琐，如果没得定位工装就进行切割，导致切割后得到的成品精度低。


技术实现要素：

4.本实用新型要提供一种冷凝器纽带剪切工装，解决现有技术中没得定位工装辅助凝汽器纽带中带体切割的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种冷凝器纽带剪切工装，包括：工作平台，其包括：底座、支撑台、支撑柱、端头、立架、顶架以及侧板，底座上安装有支撑台，支撑台用于支撑冷凝器纽带中带体与端板的连接处，支撑台顶面形状与带体形状一样，在支撑台上立有穿过顶板的支撑柱，支撑柱支撑冷凝器纽带的端板，在支撑台一侧安装有端头，端头与端板端面紧贴，在支撑台旁立有两侧板，两侧板位于支撑台两侧，底座上通过立架安装有位于支撑台上方的顶架；压紧机构，其包括：第一竖直驱动组件、第一升降座以及压紧座，第一竖直驱动组件安装在顶架上，第一竖直驱动组件的输出端连接至第一升降座，第一升降座下方安装有压紧座，压紧座压紧端板与带体的连接处；以及切割机构，其包括：第二竖直驱动组件、第二升降座以及两切割刀，在第一升降座旁安装有第二升降座，在第一升降座与第二升降座之间安装有第二竖直驱动组件，第二竖直驱动组件的输出端连接至第二升降座，第二升降座上安装有两切割刀，两切割刀与支撑台两侧对准。
7.优选的是，第一竖直驱动组件的输出端与第一升降座之间通过连接杆连接，连接杆穿过第二升降座，第二升降座和第二竖直驱动组件均位于第一升降座的上方。
8.优选的是，第一升降座开设有供两切割刀穿过的穿槽。
9.优选的是，第一升降座向下延伸有两阻挡板，阻挡板延伸至支撑座两侧。
10.优选的是，底座顶面凹陷形成安装槽，安装槽供支撑台置入，支撑台与底座之间通过第一螺栓连接。
11.优选的是，安装槽为t型结构，安装槽大端供两侧板置入，侧板通过第二螺栓与支撑台连接。
12.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
13.支撑台支撑带体，使得带体能够悬出底座，避免底座影响切割刀切割，支撑台支撑带体底面，支撑台上的支撑柱支撑带体上方的端板，因为端板位于带体上方，当压紧座压紧
带体的时候，如果端板悬出的一端没得支点，那么压紧座压紧的时候，带体是柔性的，压紧的时候极易出现端板撬动而导致带体偏移，导致切割位置不准确，降低了生产质量，而支撑柱的设置，实现了端板与带体重合处被压紧的同时，端板悬出部分能够被压紧在支撑柱上，保证了切割后成品的质量。
14.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
15.图1为冷凝器纽带成品的结构示意图；
16.图2为冷凝器纽带剪切工装的结构示意图；
17.图3为端头和侧板拆卸后冷凝器纽带与底座处的结构示意图；
18.图4为冷凝器纽带与底座处的结构示意图；
19.图5为第一升降座与压紧座的结构示意图；
20.图6为底座的结构示意图。
21.附图标记：带体11、端板12、端孔13、工作平台2、底座21、安装槽210、支撑台22、支撑柱23、端头24、顶架25、侧板26、立架27、压紧机构3、第一竖直驱动组件31、第一升降座32、阻挡板320、压紧座33、切割机构4、第二升降座42、切割刀43。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
23.如图1至图6所示，本实用新型公开了一种冷凝器纽带剪切工装，包括：工作平台2，其包括：底座21、支撑台22、支撑柱23、端头24、立架27、顶架25以及侧板26，底座21上安装有支撑台22，支撑台22用于支撑冷凝器纽带中带体11与端板12的连接处，支撑台22顶面形状与带体11形状一样，在支撑台22上立有穿过顶板的支撑柱23，支撑柱23支撑冷凝器纽带的端板12，在支撑台22一侧安装有端头24，端头24与端板12端面紧贴，在支撑台22旁立有两侧板26，两侧板26位于支撑台22两侧，底座21上通过立架27安装有位于支撑台22上方的顶架25；压紧机构3，其包括：第一竖直驱动组件31、第一升降座32以及压紧座33，第一竖直驱动组件31安装在顶架25上，第一竖直驱动组件31的输出端连接至第一升降座32，第一升降座32下方安装有压紧座33，压紧座33压紧端板12与带体11的连接处；以及切割机构4，其包括：第二竖直驱动组件(图中未示)、第二升降座42以及两切割刀43，在第一升降座32旁安装有第二升降座42，在第一升降座32与第二升降座42之间安装有第二竖直驱动组件，第二竖直驱动组件的输出端连接至第二升降座42，第二升降座42上安装有两切割刀43，两切割刀43与支撑台22两侧对准。支撑住穿过端板12上的端孔13，对端板12有定位作用。
24.第一竖直驱动组件31的输出端与第一升降座32之间通过连接杆连接，连接杆穿过第二升降座42，第二升降座42和第二竖直驱动组件均位于第一升降座32的上方。延长了第一竖直驱动组件31的输出端，为连接杆穿过第二升降座42奠定了条件。
25.第一升降座32开设有供两切割刀43穿过的穿槽。穿槽供切割刀43穿过，使得切割刀43能够切割位于第一升降座32下方的带体11。
26.第一升降座32向下延伸有两阻挡板320，阻挡板320延伸至支撑座两侧。避免切割刀43切割时候有手伸入而导致受伤，提高安全性。
27.底座21顶面凹陷形成安装槽210，安装槽210供支撑台22置入，支撑台22与底座21之间通过第一螺栓连接。凹槽对支撑台22进行定位，由于支撑台22顶面为异形结构，因此支撑台22与底座21分离设置，降低了生产的难度，也方便调节支撑台22顶面形状与带体11匹配。
28.安装槽210为t型结构，安装槽210大端供两侧板26置入，侧板26通过第二螺栓与支撑台22连接。实现了安装槽210既能对支撑台22定位，也能实现对侧板26进行定位，也方便调节侧板26与端板12紧贴的面，保证定位精度。
29.切割刀43设置有切割面，切割面与水平方向之间有夹角，切割面与水平方向之间夹角为锐角，切割面靠近端板12的边缘所在位置高于切割面远离端板12的边缘所在位置，从而实现切割的时候，可以开始慢慢切割带体11，带体11上的小三角形慢慢切割下面，切割刀43对带体11一点一点进行切割，使得切割更加顺利。
30.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。