一种链式排屑机的制作方法

1.本实用新型涉及加工技术领域，具体涉及一种链式排屑机。


背景技术：

2.链式排屑机:主要用于收集机器产生的各种金属和非金属废屑，并将废屑传输到收集车上的机器。可以与过滤水箱配合用，将各种冷却液回收利用.广泛应用在机床与自动线上，也是水、油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁材料切屑的重要排屑装置，尤其以处理铸铁碎屑、铁屑及齿轮机床落屑效果最佳。
3.现有的链式排屑机经常会出现铁屑卡滞，不能正常排出，造成这种现象的主要原因是由于部分碎屑附着在输送链上无法从排屑口排出，甚至有部分螺旋状的铁屑，长度可到达到3-5米，丝丝连连，越积越多造成卡滞。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种链式排屑机，在加工过程中，能将输送链上附着的铁屑进行清除，防止卡滞的现象发生。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种链式排屑机，包括外罩、输送链和电机，所述外罩包括底部的集屑部、顶部的排屑部和连接在所述集屑部与所述排屑部之间的连接部，所述排屑部、连接部、集屑部中贯穿设置有所述输送链；所述排屑部的底部设置有排屑口，且所述排屑口位于所述输送链的端部的正下方，所述电机设置在所述排屑部，用于驱动所述输送链传动；其特征在于，还包括除屑装置，所述除屑装置包括：
6.滚筒，所述滚筒能转动设置在所述排屑部内，并位于所述输送链的下方，且与所述输送链运动的方向垂直设置；
7.旋转驱动组件，包括主动轮和从动轮，所述主动轮设置在所述电机的旋转动力输出轴上，所述从动轮设置在所述滚筒的一端，并与所述主动轮通过皮带啮合；及
8.清除组件，包括安装筒、切刀和刷毛，所述安装筒能拆卸的套设在所述滚筒外，所述滚筒的外壁上沿着其周向间隔的设置有多个所述切刀，所述切刀的顶部设置有刷毛，且所述刷毛的端部与所述输送链的外壁相抵；及
9.导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板连接在所述排屑口处，并与所述排屑口靠近所述连接部的边缘连接，所述导向板的另外一端向靠近所述连接部的方向倾斜向上，直至越过所述清除组件。
10.进一步地，所述安装筒包括两个半环形板，两个所述半环形板能拆卸的相对的设置在所述滚筒的外壁形成圆形的安装筒。
11.进一步地，所述导向板的底部设置有向所述刷毛方向弯折的弯折部，且所述弯折部能与所述刷毛接触。
12.进一步地，所述弯折部的边缘设置有多个向外凸出的齿牙，且所述齿牙与所述切
刀相错设置。
13.本实用新型的有益效果：
14.本链式排屑机，在排屑的过程中，当电机启动时，则可通过主动轮和从动轮驱动滚筒，使刷毛将输送链上较小的铁屑刷掉，并掉落到导向板上，通过导向板的导向，最终从排屑口除排出。同时，当遇到较长的螺旋状的铁屑时，则可通过切刀将铁屑切断，使铁屑顺利的排出，进而防止铁屑卡滞的现象发生。此外，由于安装筒与滚筒可拆卸连接，当出现切刀变钝或刷毛断裂后，可将安装筒取下，更换新的即可。
15.上述链式排屑机，能在排屑的同时，除掉输送链上附着的铁屑，同时，还能将较长的铁屑切断，使之顺利的从排屑口除排出，防止铁屑卡滞的现象发生。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种链式排屑机的示意图；
18.图2为图1所示的一种链式排屑机的内部示意图；
19.图3为图1所示的一种链式排屑机中清除组件导与向板结合的示意图；
20.图4为图1所示的一种链式排屑机中清除组件的示意图；
21.图5为图1所示的一种链式排屑机中导向板的示意图；
22.附图标记：
23.100、外罩；110、集屑部；120、排屑部；130、连接部；140、排屑口；
24.200、输送链；
25.300、电机；
26.400、除屑装置；410、滚筒；420、旋转驱动组件；421、从动轮；422、皮带；430、清除组件；431、安装筒；432、切刀；432、刷毛；440、导向板； 441、弯折部；442、齿牙。
具体实施方式
27.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
28.请参见图1至图4，本实用新型提供一种链式排屑机，包括外罩100、输送链200和电机300。外罩100包括底部的集屑部110、顶部的排屑部120和连接在集屑部110与排屑部120之间的连接部130。排屑部120、连接部130、集屑部110中贯穿设置有输送链200。排屑部120的底部设置有排屑口140，且排屑口140位于输送链200的端部的正下方。电机300设置在排屑部120，用于驱动输送链200传动。此外，本链式排屑机还包括除屑装置400。除屑装置400包括滚筒410、旋转驱动组件420、清除组件430和导向板440。用于除去输送链200上附着的铁屑，防止在输送过程中发卡滞的现象发生。
29.具体的，滚筒410能转动设置在排屑部120内，并位于输送链200的端部正下方，且与输送链200运动的方向垂直设置。旋转驱动组件420包括主动轮和从动轮421。主动轮设置在电机300的旋转动力输出轴上，从动轮421设置在滚筒410的一端，并与主动轮通过皮带
422啮合。在其他实施方式中，主动轮与从动轮421也可以之间啮合。
30.清除组件430包括安装筒431、切刀432和刷毛433。安装筒431能拆卸的套设在滚筒410外。滚筒410的外壁上沿着其周向间隔的设置有多个切刀 432。切刀432的顶部设置有刷毛433，且刷毛433的端部与输送链200的外壁相抵。导向板440呈倾斜设置，导向板440连接在排屑口140处，并与排屑口140靠近连接部130的边缘连接，导向板440的另外一端向靠近连接部130 的方向倾斜向上，直至越过清除组件430。
31.在排屑的过程中，当电机300启动时，则可通过主动轮和从动轮421驱动滚筒410，使刷毛433将输送链200上较小的铁屑刷掉，并掉落到导向板440 上，通过导向板440的导向，最终从排屑口140除排出。同时，当遇到较长的螺旋状的铁屑时，则可通过切刀432将铁屑切断，使铁屑顺利的排出，进而防止铁屑卡滞的现象发生。此外，由于安装筒431与滚筒410可拆卸连接，当出现切刀432变钝或刷毛433断裂后，可将安装筒431取下，更换新的即可。
32.在本实施例中，安装筒431包括两个半环形板，两个半环形板能拆卸的相对的设置在滚筒410的外壁形成圆形的安装筒431。使用时，需要更换清除组件430时，只需将半环形板取下，拆卸和安装均方便。
33.更优选的实施方式，导向板440的底部设置有向刷毛方向弯折的弯折部441，且弯折部441能与刷毛接触。在滚筒410旋转的过程中，弯折部441能将卡设在刷毛433上的铁屑刮掉，防止铁屑附着在刷毛433上，从而提高除屑效果。
34.此外，弯折部441的边缘设置有多个向外凸出的齿牙442，且齿牙442与切刀432相错设置。齿牙442能将切刀432上缠绕的铁屑刮掉，进一步提高除屑效果。
35.上述链式排屑机，能在排屑的同时，除掉输送链200上附着的铁屑，同时，还能将较长的铁屑切断，使之顺利的从排屑口140除排出，防止铁屑卡滞的现象发生。
36.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。