一种汽车零部件生产用冲床的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件加工设备技术领域，具体为一种汽车零部件生产用冲床。


背景技术：

2.汽车配件加工是构成汽车配件加工整体的各单元及服务于汽车配件加工的产品，汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素，特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑，冲床指冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
3.但是常见的冲床在进行零件的生产加工过程中仍然存在一定的不足，冲床的加工结构在工作完成后，需要对加工台上方的产品进行收取，加工台上方的空间有限，进行收取工作时会存在一定的不便，且工件加工过程中会产生一定的碎屑，需要及时进行清理，保证加工台上方的洁净，而且一些零部件在完成加工后外部会残留冲压所产生的高温，不能够立即进行收取，为此，我们设计了一种汽车零部件生产用冲床来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件生产用冲床，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车零部件生产用冲床，包括生产冲床，所述生产冲床的顶部设置有冲压机构，且生产冲床的底部固定安装有均匀分布的支撑腿，所述生产冲床的外部固定安装有控制中心，且生产冲床的背面固定套装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至生产冲床的内侧并固定套装有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹套接有加工平台，所述生产冲床的两侧固定套装有位于加工平台下方的液压伸缩柱的，所述液压伸缩柱的顶部设置有均匀分布的支撑杆。
6.进一步的，所述生产冲床的内侧固定安装有位于加工平台下方的固定板，所述螺纹杆的末端与固定板之间活动连接。
7.进一步的，所述加工平台的底部固定安装有位于螺纹杆两侧的导向杆，所述导向杆活动套接于固定板的外部。
8.进一步的，所述生产冲床的内侧固定套装有喷射机构，且生产冲床的外部固定安装有位于喷射机构两侧的强风机组和冷风机组，所述强风机组和冷风机组均与喷射机构之间固定连接有连通管。
9.进一步的，所述喷射机构位于加工平台的上方，且喷射机构的外部设置有均匀分布的喷头，所述喷头的末端向加工平台的上方倾斜。
10.进一步的，所述控制中心与冲压机构、液压伸缩柱、强风机组、冷风机组、伺服电机之间均电性连接。
11.本实用新型提供了一种汽车零部件生产用冲床，具备以下有益效果：
12.1、该汽车零部件生产用冲床，通过伺服电机和螺纹杆以及加工平台和导向杆的配合使用，使得该汽车零部件生产用冲床在工作完成后，伺服电机能够启动并通过其输出轴带动加工平台沿着导向杆的引导向生产冲床的外部运动，将加工平台以及加工平台上方的产品从生产冲床的内侧送出，使得零件加工完成后处于开阔区域，便于工作人员对加工平台上方的产品进行收取。
13.2、该汽车零部件生产用冲床，通过强风机组和冷风机组以及喷射机构和喷头的配合使用，使得该汽车零部件生产用冲床在进行冲压工作前，强风机组能够启动并通过连通管向喷射机构的内部注入风束，风束通过喷射机构外部的喷头对加工平台的上方喷射，对加工平台上残留的碎屑进行清理，零件完成加工后冷风机组能够启动并通过连通管向喷射机构的内部注入冷风，冷风通过喷头喷出后对加工平台上方的零件进行降温，使得零件完成加工后能够及时的进行收取。
14.3、该汽车零部件生产用冲床，通过液压伸缩柱和支撑杆的配合实用，使得该汽车零部件生产用冲床在进行冲压加工的过程中，液压伸缩柱能够启动并将支撑杆顶起，直至支撑杆的底部与加工平台的底部相互接触，对加工平台提供支撑，加工平台向外输送零件时，支撑杆再在液压伸缩柱的作用下复位，避免对加工平台的运动造成阻碍，从而保证该汽车零部件生产用冲床工作时加工平台的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型冲床架后方的结构示意图；
17.图3为本实用新型加工平台底部的结构示意图；
18.图4为本实用新型强风机组和冷风机组的结构示意图。
19.图中：1、生产冲床；2、控制中心；3、冲压机构；4、喷射机构；5、加工平台；6、固定板；7、支撑杆；8、液压伸缩柱；9、支撑腿；10、强风机组；11、连通管；12、冷风机组；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、导向杆；16、喷头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车零部件生产用冲床，包括生产冲床1，生产冲床1的顶部设置有冲压机构3，且生产冲床1的底部固定安装有均匀分布的支撑腿9，支撑腿9对装置整体进行支撑，并增强装置的抗震能力，生产冲床1的外部固定安装有控制中心2，控制中心2与冲压机构3、液压伸缩柱8、强风机组10、冷风机组12、伺服电机13之间均电性连接，控制中心2能够控制冲压机构3、液压伸缩柱8、强风机组10、冷风机组12、伺服电机13各自的工作时间，避免各个结构工作时互相干扰，保证该冲床的自动化程
度，本控制中心2的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，且生产冲床1的背面固定套装有伺服电机13，伺服电机13的输出轴延伸至生产冲床1的内侧并固定套装有螺纹杆14，螺纹杆14的外部螺纹套接有加工平台5，生产冲床1的内侧固定安装有位于加工平台5下方的固定板6，固定板6用于辅助螺纹杆14的固定，保证螺纹杆14在工作过程中的稳定性，螺纹杆14的末端与固定板6之间活动连接，同时螺纹杆14工作时需要旋转，因此螺纹杆14的末端与固定板6之间活动连接。
22.加工平台5的底部固定安装有位于螺纹杆14两侧的导向杆15，冲压机构3的加工工作完成后，伺服电机13能够启动并通过其输出轴带动螺纹杆14旋转，导向杆15活动套接于固定板6的外部，螺纹杆14通过其外部的螺纹推动加工平台5沿着导向杆15的引导向生产冲床1的外部运动，将加工平台5以及加工平台5上方的产品从生产冲床1的内侧送出。
23.请参阅图2至图4，生产冲床1的内侧固定套装有喷射机构4，且生产冲床1的外部固定安装有位于喷射机构4两侧的强风机组10和冷风机组12，进行冲压工作前，强风机组10能够启动产生风束，风束能够通过喷射机构4外部的喷头16对加工平台5的上方喷射，对加工平台5上残留的碎屑进行清理，强风机组10和冷风机组12均与喷射机构4之间固定连接有连通管11，零件完成加工后冷风机组12能够启动并制备冷风，冷风通过喷头16喷出后对加工平台5上方的零件进行降温，喷射机构4位于加工平台5的上方，且喷射机构4的外部设置有均匀分布的喷头16，清理碎屑的风束以及对零件降温的冷风均需要通过喷头16向外喷射。
24.喷头16的末端向加工平台5的上方倾斜，因此喷头16末端的角度将直接影响到风束的喷射范围，为了保证风束作用在加工平台5上方，所以喷头16的末端需要向加工平台5的上方倾斜，生产冲床1的两侧固定套装有位于加工平台5下方的液压伸缩柱8的，液压伸缩柱8的顶部设置有均匀分布的支撑杆7，冲压机构3进行加工工作时，液压伸缩柱8能够启动并将支撑杆7顶起，直至支撑杆7的底部与加工平台5的底部相互接触，对加工平台5提供支撑。
25.综上，该汽车零部件生产用冲床，使用时，将待加工的产品原料放置于加工平台5的上方，进行冲压工作前，强风机组10能够启动并通过连通管11向喷射机构4的内部注入风束，风束通过喷射机构4外部的喷头16对加工平台5的上方喷射，对加工平台5上残留的碎屑进行清理，控制中心2控制冲压机构3工作并对原料进行加工，同时液压伸缩柱8启动并将支撑杆7顶起，直至支撑杆7的底部与加工平台5的底部相互接触，对加工平台5提供支撑，零件完成加工后冷风机组12启动并通过连通管11向喷射机构4的内部注入冷风，冷风通过喷头16喷出后对加工平台5上方的零件进行降温，工作完成后，伺服电机13启动并通过其输出轴带动螺纹杆14旋转，螺纹杆14通过其外部的螺纹推动加工平台5沿着导向杆15的引导向生产冲床1的外部运动，将加工平台5以及加工平台5上方的产品从生产冲床1的内侧送出，使得零件加工完成后处于开阔区域，便于工作人员对加工平台5上方的产品进行收取，加工平台5向外输送零件时，支撑杆7再在液压伸缩柱8的作用下复位，避免对加工平台5的运动造成阻碍，完成整个汽车零部件生产用冲床的工作过程，即可。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。