一种多功能立式车床的制作方法

1.本实用新型属于机械设备技术领域，具体为一种多功能立式车床。


背景技术：

2.立式车床是机械加工的常用设备，由于立式车床的工作台处于水平位置，因此工件的找正和夹紧比较方便。但是，目前的立式车床大都应用在较大的零件加工上，像保温杯杯口加工无法通过现有的立式车床加工，因此需要提供一种高效、稳定的多功能立式车床。


技术实现要素：

3.本技术的目的：提供一种运行稳定，工作效率高的多功能立式车床。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种多功能立式车床，其包括机架、工作台和控制机构，工作台安装在机架上，所述的工作台上设有旋转卡盘机构，所述的旋转卡盘机构上方的左右两侧分别设置用于工件加工的车刀机构，所述的车刀机构安装在横向移动机构上，所述的横向移动机构安装在竖向移动机构上，所述的竖向移动机构安装在机架上，所述的控制机构与旋转卡盘机构、车刀机构、横向移动机构和竖向移动机构控制连接。
5.优选地，所述横向移动机构的上方还设有稳定机构，所述的稳定机构包括尾座和顶锥，所述的尾座后侧与竖向移动机构连接，顶锥设于尾座的前端，顶锥的锥尖朝下。由于横向移动机构呈长条形，因此尾座顶在横向移动机构的上方，可以防止横向移动机构上下移动时晃动，提高稳定性，同时顶锥可以在加工时对工件施压，固定工件。
6.优选地，所述的旋转卡盘机构包括第一电机、卡盘座和卡盘，所述的卡盘座安装在工作台上，卡盘设于卡盘座上且与卡盘座转动连接，所述的第一电机安装在工作台下方，第一电机通过输出轴与卡盘传动连接。
7.优选地，所述卡盘座两侧的工作台上设有碎屑口，碎屑口的下方设有下料斗，下料斗的出料端设有过滤网板，过滤网板的下方设有集尘箱。
8.优选地，所述的车刀机构包括固定座、第二电机、蜗杆、涡轮、刀具轴、刀座和刀具，所述的第二电机固定在固定座上，蜗杆与第二电机传动连接，涡轮与蜗杆传动连接，刀具轴固定在涡轮中心，刀座安装在刀具轴上，刀具安装在刀座上。
9.优选地，所述的横向移动机构固定在横向安装座上，横向移动机构包括第三电机、第一丝杆、导轨、第一滑块，所述的第三电机和导轨固定在横向安装座上，第三电机与第一丝杆传动连接，第一丝杆与第一滑块传动连接，所述的第一滑块与导轨滑动连接。
10.优选地，所述的竖向移动机构设有两个，其中一个带动横向移动机构上下移动，另一个带动稳定机构上下移动，所述的竖向移动机构包括第四电机、第二丝杆和第二滑块，所述的第四电机固定在工作台下方，第四电机与第二丝杆传动连接，第二丝杆与第二滑块传动连接。
11.优选地，所述的竖向移动机构后侧设有辅助机构，辅助机构设有两个，其中一个辅
助机构与尾座连接，另一个辅助机构与横向安装座连接；所述的辅助机构包括配重块、导杆、链条和定链轮，所述的导杆竖向固定在机架上，配重块的左右两侧穿过导杆且与导杆滑动连接，所述的定链轮固定在机架顶部，链条的一端固定在配重块上，另一端穿过定链轮与尾座和横向安装座连接。
12.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
13.本实用新型中的立式车床适用于多种不同工件的加工，采用双车刀结构，可以提高加工的效率，通过横向移动机构和竖向移动机构来调整车刀的位置，通过稳定机构和辅助机构提高设备运行过程中稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构布置图；
15.图2是本实用新型内部结构示意图；
16.图3是本实用新型中旋转卡盘机构的安装图；
17.图4是本实用新型中横向移动机构的结构示意图；
18.图5是本实用新型中车刀机构的结构示意图；
19.图6是本实用新型中竖向移动机构的结构示意图；
20.图7是本实用新型中稳定机构和辅助机构的结构示意图；
21.本技术中的部件列表
22.1-机架；2-锁片；3-控制机构；4-旋转卡盘机构；5-车刀机构；6-横向移动机构；7-竖向移动机构；8-稳定机构；9-辅助机构；11-下料斗；12-过滤网板；13-集尘箱；14-双开门；21-碎屑口；41-第一电机；42-卡盘座；43-卡盘；51-固定座；52-第二电机；53-蜗杆；54-涡轮；55-刀具轴；56-刀座；61-横向安装座；63-第一丝杆；64-导轨；65-第一滑块；71-第四电机；72-第二丝杆；73-第二滑块；81-尾座；82-顶锥；91-配重块；92-4导杆；93-链条；94-定链轮。
具体实施方式
23.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
24.图1至7示出，本实施例涉及一种多功能立式车床，其包括机架1、工作台2和控制机构3，工作台2安装在机架1上，机架1的前侧设置双开门14，所述的工作台1上设有用于固定工件旋转卡盘机构4，所述的旋转卡盘机构4上方的左右两侧分别设置用于工件加工的车刀机构5，所述的车刀机构5安装在横向移动机构6上，所述的横向移动机构6安装在竖向移动机构7上，所述的竖向移动机构7安装在机架1上，所述的控制机构3与旋转卡盘机构4、车刀机构5、横向移动机构6和竖向移动机构7控制连接。
25.参照图7所示，在本技术的实施例中，还设有一个稳定机构8，稳定机构8位于横向移动机构6的上方，所述的稳定机构8包括尾座81和顶锥82，所述的尾座81后侧与竖向移动机构7连接，由竖向移动机构7带动尾座81上下移动，顶锥82设于尾座81的前端，且刚好位于两个车刀机构5的中间位置，顶锥82的锥尖朝下。由于横向移动机构6呈长条形，因此尾座81顶在横向移动机构6的上方，可以防止横向移动机构6上下移动时晃动，提高稳定性，同时顶锥82可以在加工时对工件施压，固定工件。
26.参照图3所示，所述的旋转卡盘机构4包括第一电机41、卡盘座42和卡盘43，所述的卡盘座42安装在工作台2上，卡盘43设于卡盘座42上且与卡盘座42转动连接，所述的第一电机41安装在工作台2下方，第一电机41通过输出轴与卡盘43传动连接从而带动卡盘43上的工件旋转。
27.参照图3所示，所述卡盘座42两侧的工作台2上设有碎屑口21，碎屑口21的下方设有下料斗11，下料斗11的出料端设有过滤网板12，过滤网板12的下方设有集尘箱13，对工件进行铣削、磨削等工艺时产生的碎屑从碎屑口21掉入到滤网板12和集尘箱13内。
28.参照图5所示，所述的车刀机构5包括固定座51、第二电机52、蜗杆53、涡轮54、刀具轴55、刀座56和刀具，所述的第二电机52固定在固定座51上，蜗杆53与第二电机52传动连接，涡轮54与蜗杆53传动连接，刀具轴55固定在涡轮中心，刀座56安装在刀具轴55上，刀具安装在刀座56上。
29.参照图4所示，所述的横向移动机构6也同样设置两个，分别带动一个车刀机构5左右移动，横向移动机构6固定在横向安装座61上，横向移动机构6包括第三电机62、第一丝杆63、导轨64、第一滑块65，所述的第三电机62和导轨64固定在横向安装座61上，第三电机62与第一丝杆63传动连接，第一丝杆63与第一滑块65传动连接，所述的第一滑块65与导轨64滑动连接，所述的固定座51固定在第一滑块65上。
30.参照图6所示，所述的竖向移动机构7设有两个，其中一个带动横向移动机构6上下移动，另一个带动稳定机构8上下移动，所述的竖向移动机构7包括第四电机71、第二丝杆72和第二滑块73，所述的第四电机71固定在工作台2下方，第四电机71与第二丝杆72传动连接，第二丝杆72与第二滑块73传动连接，其中一个竖向移动机构7的第二滑块73与横向安装座61连接，另一个竖向移动机构7的第二滑块73与尾座81连接。
31.参照图7所示，所述的竖向移动机构7后侧设有辅助机构9，辅助机构9设有两个，其中一个辅助机构9与尾座81连接，另一个辅助机构9与横向安装座61连接；所述的辅助机构9包括配重块91、导杆92、链条93和定链轮94，所述的导杆92竖向固定在机架1上，配重块91的左右两侧穿过导杆92且与导杆92滑动连接，配重块91的上端分别连接链条93，机架1顶部的前后侧安装定链轮94，链条93绕过2两个定链轮94，其中辅助机构9的链条93前端连接尾座81，另一个辅助机构9的链条93前端连接在横向安装座61的两侧。辅助机构9一方面可以提高横向安装座61和尾座81上移的速度，另一方面进一步提高了横向移动机构6上下移动过程中的稳定性。
32.本实用新型的工作原理是：
33.将工件固定在卡盘上，第一电机带动卡盘以及卡盘上的工件旋转，第四电机71驱动第二丝杆72通过第二滑块73带动尾座81和横向安装座61下移，与尾座81和横向安装座61连接的配重块91随之上移，第三电机62驱动第一丝杆63通过第一滑块65带动车刀机构5向
工件靠近。两个车刀机构5分别位于工件的两侧，第二电机52通过蜗轮54和蜗杆53带动刀座56转动，刀座56上的刀具对工件进行加工，采用两侧同时加工，进一步提高了加工的效率，同时加工过程中产生的碎屑从卡盘座42两侧的碎屑口21中掉落，经过过滤网板12过滤后，粉尘进入集尘箱中。本实用新型在使用时，对于长度较长的工件加工，为保证工件的稳定，通过顶锥82对工件顶部施压，从而提高工件加工过程中的稳定性。
34.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。