一种新型多面刃口PCBN刀片的制作方法

一种新型多面刃口pcbn刀片
技术领域
1.本实用新型涉及车削加工技术领域，特别涉及一种新型多面刃口pcbn刀片。


背景技术：

2.pcbn刀片，是由聚晶立方氮化硼材料所制成的刀片，主要用于黑色金属的切削加工，尤其适用于淬火钢这种难加工材料的切削加工，在汽车制造业、自动化生产线等方面，pcbn刀片使用量占据很高的比例。
3.现有的pcbn刀片通常为刀片刀头一体式的结构，而pcbn刀片的刀头使用寿命较低，存在崩刀的风险，当刀头损坏时需要更换整个刀片，提高了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种新型多面刃口pcbn刀片来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种新型多面刃口pcbn刀片，包括刀片本体，所述刀片本体的外壁中心贯穿开设有安装孔，所述刀片本体的剖视图呈六边形，所述刀片本体的外侧设置有三个呈中心对称的刀头，三个所述刀头靠近刀片本体的一侧均固定连接有安装插板，所述刀片本体的外壁开设有三个与安装插板相匹配的安装插槽。
6.为了便于拆装更换刀头，作为本实用新型的一种新型多面刃口pcbn刀片优选的，三个所述安装插板的外壁均贯穿开设有两个固定孔，所述刀片本体的外壁设置有三组与固定孔相匹配的固定螺栓。
7.为了便于和三个安装插板位置相匹配，作为本实用新型的一种新型多面刃口pcbn刀片优选的，三个所述安装插槽以刀片本体的中心呈中心对称。
8.为了提高刀片和刀杆的连接牢固性，作为本实用新型的一种新型多面刃口pcbn刀片优选的，所述刀片本体的外壁前后两侧均开设有安装槽，所述安装槽呈梯形状结构且槽深为2-4mm。
9.为了保证刀片可以正常切斜工作，作为本实用新型的一种新型多面刃口pcbn刀片优选的，所述刀片本体的厚度为4-10mm。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.刀片本体的外壁中心贯穿开设有安装孔，安装孔便于将刀片本体安装固定于刀杆上，从而方便进行切削工作，刀片本体的剖视图呈六边形，该六边形外壁包括三条短边和三条长边，短边和长边相间分布，三个刀头分别设置于三个短边外侧，安装时将刀头的安装插板插接于短边处的安装插槽内部完成定位，随后通过固定螺栓插接至安装插板外壁的固定孔内部完成固定安装，拆装方便，相比传统的一体式结构，刀头便于进行更换，当出现刀头崩坏的情况时便可更换新的刀头进行使用，有效减小使用成本；
12.刀片本体的外壁前后两侧均开设有安装槽，通过设置安装槽，便于刀片本体和刀杆安装时进行定位，且刀杆连接处卡接于安装槽的内侧起到限位固定的效果，使刀片本体和刀杆连接更加牢固稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型刀片本体侧视结构图；
15.图3为本实用新型整体分解结构图；
16.图中，1、刀片本体；2、安装孔；3、刀头；4、安装插板；5、安装插槽；6、固定孔；7、固定螺栓；8、安装槽。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
19.请参阅图1-3，一种新型多面刃口pcbn刀片，包括刀片本体1，刀片本体1的外壁中心贯穿开设有安装孔2，刀片本体1的剖视图呈六边形，刀片本体1的外侧设置有三个呈中心对称的刀头3，三个刀头3靠近刀片本体1的一侧均固定连接有安装插板4，刀片本体1的外壁开设有三个与安装插板4相匹配的安装插槽5。
20.本实施例中：刀片本体1的外壁中心贯穿开设有安装孔2，安装孔2便于将刀片本体1安装固定于刀杆上，从而方便进行切削工作，刀片本体1的剖视图呈六边形，该六边形外壁包括三条短边和三条长边，短边和长边相间分布，三个刀头3分别设置于三个短边外侧，安装时，将刀头3的安装插板4插接于短边处的安装插槽5内部完成定位，随后通过固定螺栓7插接至安装插板4外壁的固定孔6内部完成固定安装，拆装方便，相比传统的一体式结构，刀头3便于进行更换，当出现刀头3崩坏的情况时便可更换新的刀头3进行使用，有效减小使用成本。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，三个安装插板4的外壁均贯穿开设有两个固定孔6，刀片本体1的外壁设置有三组与固定孔6相匹配的固定螺栓7。
22.本实施例中：通过将固定螺栓7插接至固定孔6内部完成对刀头3的固定安装，拆装更加方便。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，三个安装插槽5以刀片本体1的中心呈中心对称。
24.本实施例中：三个安装插槽5以刀片本体1的中心呈中心对称，从而使安装插槽5的位置与安装插板4相匹配，便于安装刀头3。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，刀片本体1的外壁前后两侧均开设有安装槽8，安装槽8呈梯形状结构且槽深为2-4mm。
26.本实施例中：刀片本体1的外壁前后两侧均开设有安装槽8，通过设置安装槽8，便
于刀片本体1和刀杆安装时进行定位，且刀杆连接处卡接于安装槽8的内侧起到限位固定的效果，使刀片本体1和刀杆连接更加牢固稳定。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，刀片本体1的厚度为4-10mm。
28.本实施例中：刀片本体1的厚度为4-10mm，从而保证刀片本体1可以正常进行切削工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：刀片本体1的外壁中心贯穿开设有安装孔2，安装孔2便于将刀片本体1安装固定于刀杆上，从而方便进行切削工作，刀片本体1的剖视图呈六边形，该六边形外壁包括三条短边和三条长边，短边和长边相间分布，三个刀头3分别设置于三个短边外侧，安装时，将刀头3的安装插板4插接于短边处的安装插槽5内部完成定位，随后通过固定螺栓7插接至安装插板4外壁的固定孔6内部完成固定安装，拆装方便，相比传统的一体式结构，刀头3便于进行更换，当出现刀头3崩坏的情况时便可更换新的刀头3进行使用，有效减小使用成本。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型多面刃口pcbn刀片，包括刀片本体(1)，所述刀片本体(1)的外壁中心贯穿开设有安装孔(2)，其特征在于：所述刀片本体(1)的剖视图呈六边形，所述刀片本体(1)的外侧设置有三个呈中心对称的刀头(3)，三个所述刀头(3)靠近刀片本体(1)的一侧均固定连接有安装插板(4)，所述刀片本体(1)的外壁开设有三个与安装插板(4)相匹配的安装插槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口pcbn刀片，其特征在于：三个所述安装插板(4)的外壁均贯穿开设有两个固定孔(6)，所述刀片本体(1)的外壁设置有三组与固定孔(6)相匹配的固定螺栓(7)。3.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口pcbn刀片，其特征在于：三个所述安装插槽(5)以刀片本体(1)的中心呈中心对称。4.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口pcbn刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)的外壁前后两侧均开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)呈梯形状结构且槽深为2-4mm。5.根据权利要求1所述的一种新型多面刃口pcbn刀片，其特征在于：所述刀片本体(1)的厚度为4-10mm。

技术总结
本实用新型公开了一种新型多面刃口PCBN刀片，属于车削加工技术领域，其技术方案要点包括刀片本体，所述刀片本体的外壁中心贯穿开设有安装孔，所述刀片本体的剖视图呈六边形，所述刀片本体的外侧设置有三个呈中心对称的刀头，安装时将刀头的安装插板插接于短边处的安装插槽内部完成定位，随后通过固定螺栓插接至安装插板外壁的固定孔内部完成固定安装，拆装方便，相比传统的一体式结构，刀头便于进行更换，当出现刀头崩坏的情况时便可更换新的刀头进行使用，有效减小使用成本，解决了现有的PCBN刀片通常为刀片刀头一体式的结构，而PCBN刀片的刀头使用寿命较低，存在崩刀的风险，当刀头损坏时需要更换整个刀片，提高了使用成本的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：李换军 彭松涛 彭坤
受保护的技术使用者：无锡精瓷精密工具有限公司
技术研发日：2022.03.23
技术公布日：2022/7/19