一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置。


背景技术：

2.精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺，精密铸造后经常会需要对铸件进行切割加工。
3.中国专利公告号cn214815239u的专利公开了切割机，包括底台以及底板，所述底台连接有底板、外接电源、控制器、滑杆、内槽、顶框、圆筒以及弹簧，所述内槽连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆连接有滑块，所述顶框连接有三角台、第一圆柱块以及圆弧槽，所述第一圆柱块连接有横杆，所述横杆连接有第二圆柱块，所述弹簧连接有横杆底端，所述三角台连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆连接有横杆底端，所述横杆连接有电动机，所述电动机连接有切割盘以及固定块，所述固定块连接有橡胶垫，该实用新型通过弹簧、第二电动伸缩杆、第二圆柱块以及圆弧槽完成对切割盘的缓冲下落切割功能，但是该切割器的切割效率底，并且不能调节切割机的位置，使用不便，同时其缺乏有效的降温除尘的功能，使用过后清扫麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置，包括底座，所述底座上侧中部设置有集水池，所述集水池下侧中部设置有连接管，所述底座内底壁设置有水箱，所述水箱左右两侧内底壁均固定连接有水泵，所述水泵内侧进水口均固定连接有进水管，所述水泵上侧出水口均固定连接有出水管，所述出水管远离水泵的一端均固定连接有三通管，所述底座上部左右两侧均设置有切割仓，所述切割仓内侧上部均转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆左右两侧外周均螺纹连接有防护壳，所述防护壳中部均转动连接有套管，所述套管中部外周均固定连接有刀片，所述切割仓内侧下部均转动连接有传动杆，所述切割仓外侧上部均固定连接有减速电机，所述切割仓外侧下部均固定连接有伺服电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述水箱内底壁中部设置有过滤筒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述连接管下端固定连接在水箱上侧中部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进水管远离水泵的一端均固定连接有过滤器。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述三通管远离出水管的另外两端均固定连接有竹节管。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述伺服电机内侧驱动端均固定连接有传动杆。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述减速电机内侧驱动端均固定连接有双头螺纹杆。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述套管内部均通过花键滑动连接在传动杆外周。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，驱动减速电机，使得减速电机带动双头螺纹杆转动，防护壳带动套管同时向内侧或外侧移动，进而使得刀片同时向内侧或外侧移动，从而调整刀片之间的间距，方便对不同的铸件进行切割。
22.2、本实用新型中，驱动水泵，使得水泵通过出水管将水输送到竹节管，并通过竹节管喷到铸件上，对铸件进行降温，防止切割时产生的高温融化铸件，导致铸件变形，同时水流还能够将切割时产生的渣滓冲进集水池内部，方便后续的清理。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置的剖视图；
25.图3为本实用新型提出的一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置的传动杆侧视图。
26.图例说明：
27.1、刀片；2、传动杆；3、水箱；4、集水池；5、连接管；6、过滤筒；7、过滤器；8、进水管；9、水泵；10、底座；11、伺服电机；12、减速电机；13、出水管；14、三通管；15、竹节管；16、套管；17、防护壳；18、双头螺纹杆；19、切割仓。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种精密铸造用切割机双侧自动切割装置，包括底座10，底座10上侧中部设置有集水池4，集水池4下侧中部设置有连接管5，底座10内底壁设置有水箱3，水箱3左右两侧内底壁均固定连接有水泵9，水泵9内侧进水口均固定连接有进水管8，水泵9上侧出水口均固定连接有出水管13，出水管13远离水泵9的一端均固定连接有三通管14，底座10上部左右两侧均设置有切割仓19，通过设置两组切割仓19，能够有效的提高切割效率，切割仓19内侧上部均转动连接有双头螺纹杆18，双头螺纹杆18左右两侧外周均螺纹连接有防护壳17，防护壳17中部均转动连接有套管16，套管16中部外周均固定连接有刀片1，切割仓19内侧下部均转动连接有传动杆2，切割仓19外侧上部均固定连接有减速电机12，切割仓19外侧下部均固定连接有伺服电机11，综上所述，切割铸件时，由于套管16只能在传动杆2上滑动，使得防护壳17只能左右移动，因此，驱动减速电机12，使得减速电机12带动双头螺纹杆18转动，防护壳17带动套管16同时向内侧或外侧移动，进而使得刀片1同时向内侧或外侧移动，从而调整刀片1之间的间距，方便对不同的铸件进行切割，接着驱动水泵9，使得水泵9通过出水管13将水输送到竹节管15，并通过竹节管15喷到铸件上，对铸件进行降温，防止切割时产生的高温融化铸件，导致铸件变形，同时水流还能够将切割时产生的渣滓冲进集水池4内部，方便后续的清理。
31.水箱3内底壁中部设置有过滤筒6，过滤筒6上端固定在水箱3内顶壁下方，过滤集水池4中流下的污水，将切割产生的渣滓截留在过滤筒6内部，防止渣滓堵塞进水管8，造成水泵9无法抽水，连接管5下端固定连接在水箱3上侧中部，集水池4中污水通过连接管5流入到水箱3中的过滤筒6中，进行初步过滤，进水管8远离水泵9的一端均固定连接有过滤器7，过滤器7对水箱3内部的水进行二次过滤，防止细小的渣滓堵住竹节管15，三通管14远离出水管13的另外两端均固定连接有竹节管15，竹节管15可以任意角度弯曲，并固定，竹节管15的出水口对准刀片1与铸件交界处，使得水流喷到切割位置上，对铸件进行降温，防止切割时产生的高温融化铸件，导致铸件变形，同时水流还能够将切割时产生的渣滓冲进集水池4内部，方便后续的清理，伺服电机11内侧驱动端均固定连接有传动杆2，伺服电机11带动传动杆2转动，传动杆2通过花键带动套管16转动，进而使得刀片1高速旋转，对铸件进行切割，减速电机12内侧驱动端均固定连接有双头螺纹杆18，套管16内部均通过花键滑动连接在传动杆2外周，减速电机12带动双头螺纹杆18转动，由于套管16只能在传动杆2上滑动，使得防护壳17只能左右移动，因此，当双头螺纹杆18转动时，防护壳17带动套管16同时向内侧或外侧移动，进而使得刀片1同时向内侧或外侧移动，从而调整刀片1之间的间距，方便对不同的铸件进行切割。
32.工作原理：切割铸件时，由于套管16只能在传动杆2上滑动，使得防护壳17只能左右移动，因此，驱动减速电机12，使得减速电机12带动双头螺纹杆18转动，防护壳17带动套管16同时向内侧或外侧移动，进而使得刀片1同时向内侧或外侧移动，从而调整刀片1之间的间距，方便对不同的铸件进行切割，接着驱动水泵9，使得水泵9通过出水管13将水输送到竹节管15，并通过竹节管15喷到铸件上，对铸件进行降温，防止切割时产生的高温融化铸件，导致铸件变形，同时水流还能够将切割时产生的渣滓冲进集水池4内部，方便后续的清理。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。