一种应用于工业电池的铜芯切段机构的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池技术领域，具体为一种应用于工业电池的铜芯切段机构。


背景技术：

2.蓄电池是世界上广泛使用的一种化学电源，具有电压平稳、安全可靠、价格低廉、适用范围广、原材料丰富和回收再生利用率高等优点，是世界上各类电池中产量最大、用途最广的一种电池。
3.蓄电池的铜芯端子爱制造时需要首先将成条的铜芯切成小段，现有的铜芯切断装置大多都是智能化生产，其内部使用的智能化仪器较多，但这些装置造价昂贵，难以推广。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种应用于工业电池的铜芯切段机构，以解决上述背景技术中提出现有的铜芯切断装置大多都是智能化生产，其内部使用的智能化仪器较多，但这些装置造价昂贵，难以推广的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于工业电池的铜芯切段机构，包括主体机构、切段机构、驱动机构与支撑机构，所述切段机构位于主体机构左部的内部，所述驱动机构位于主体机构内部的右部，所述支撑机构位于主体机构的下方；
8.所述主体机构包括主箱体、走料通道与旋转辊，所述走料通道贯穿设置在主箱体内部的下部，所述旋转辊旋转安装在走料通道内部的底部。
9.优选的，所述切段机构包括切料油缸、连接板、切料刀、连接块、伸缩套板、适配弹簧与挡料板，所述切料油缸固定安装在主箱体的上端，所述连接板固定连接在切料油缸的活动端，所述切料刀固定安装在连接板的下端，所述连接块安装在连接板的左侧，所述伸缩套板固定连接在连接块的下端，所述适配弹簧固定安装在伸缩套板的内部，所述挡料板活动安装在伸缩套板的内部，所述挡料板的上端与适配弹簧的下端固定连接，物料从走料通道的内部自动行进，通过安装挡料板，在进行切断前可使挡料板提前阻挡在物料前，使物料停止行进，此时切割更加的稳定，且切割间距就是切料刀与挡料板之间的间距，提高切断的稳定性以及准确性。
10.优选的，所述切段机构还包括伸缩座、伸缩板与固定旋钮，所述伸缩座固定设置在连接板的左端，所述伸缩板固定连接在连接块的右端，所述伸缩座与伸缩板相适配，所述固定旋钮螺纹连接在连接板的上端，所述固定旋钮与伸缩板相适配，通过设置相适配的伸缩座与伸缩板，搭配固定旋钮可任意的调节伸缩板伸出或是缩回的间距，以此调节切料刀与挡料板之间的间距，便于将铜芯切割成规定的长度，提高该装置使用的便捷性。
11.优选的，所述驱动机构包括电机座、驱动电机、前主动轮与后主动轮，所述电机座固定安装在主箱体的上端，所述驱动电机固定安装在电机座的内部，所述驱动电机前后两
端的传动端延伸至驱动电机前后两侧，所述前主动轮与驱动电机前端的活动端固定连接，所述后主动轮与驱动电机后端的活动端固定连接，所述前主动轮与后主动轮为对称结构，驱动轮呈对称分布在走料通道内部的前后两端，可使铜芯能够稳定的在两个驱动轮之间行进，搭配旋转辊，进而有效的提高了该装置的使用稳定性。
12.优选的，所述驱动机构还包括从动轮、旋转皮带、主动换向齿轮、从动换向齿轮与驱动轮，所述旋转安装在主箱体的内部，所述从动轮与前主动轮通过旋转皮带旋转连接，所述主动换向齿轮固定连接在从动轮的右端，所述从动换向齿轮啮合连接在主动换向齿轮的下端，所述驱动轮固定连接在从动换向齿轮的下端，所述驱动轮的内端延伸至走料通道的内端，该设置确保装置正常运行。
13.优选的，所述支撑机构包括支撑底座、接料口与支撑腿，所述支撑底座固定安装在主箱体的下端，所述接料口贯穿设置在支撑底座的左部，所述支撑腿固定安装在支撑底座的下端，安装的支撑机构用于该装置的移动。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该应用于工业电池的铜芯切段机构，结构简单，能够通过机械设计使铜芯能够稳定的定位切断，成本造价极低，通过安装挡料板，在进行切断前可使挡料板提前阻挡在物料前，使物料停止行进，此时切割更加的稳定，且切割间距就是切料刀与挡料板之间的间距；
16.2、该应用于工业电池的铜芯切段机构，通过设置相适配的伸缩座与伸缩板，搭配固定旋钮可任意的调节伸缩板伸出或是缩回的间距，以此调节切料刀与挡料板之间的间距，便于将铜芯切割成规定的长度，提高该装置使用的便捷性；
17.3、该应用于工业电池的铜芯切段机构，驱动轮呈对称分布在走料通道内部的前后两端，可使铜芯能够稳定的在两个驱动轮之间行进，搭配旋转辊，进而有效的提高了该装置的使用稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型切段机构剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图。
22.图中：1、主体机构；2、切段机构；3、驱动机构；4、支撑机构；101、主箱体；102、走料通道；103、旋转辊；201、切料油缸；202、连接板；203、切料刀；204、连接块；205、伸缩套板；206、适配弹簧；207、挡料板；208、伸缩座；209、伸缩板；210、固定旋钮；301、电机座；302、驱动电机；303、前主动轮；304、后主动轮；305、从动轮；306、旋转皮带；307、主动换向齿轮；308、从动换向齿轮；309、驱动轮；401、支撑底座；402、接料口；403、支撑腿。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于工业电池的铜芯切段机构，包括主体机构1、切段机构2、驱动机构3与支撑机构4，切段机构2位于主体机构1左部的内部，驱动机构3位于主体机构1内部的右部，支撑机构4位于主体机构1的下方；主体机构1包括主箱体101、走料通道102与旋转辊103，走料通道102贯穿设置在主箱体101内部的下部，旋转辊103旋转安装在走料通道102内部的底部，切段机构2包括切料油缸201、连接板202、切料刀203、连接块204、伸缩套板205、适配弹簧206与挡料板207，切料油缸201固定安装在主箱体101的上端，连接板202固定连接在切料油缸201的活动端，切料刀203固定安装在连接板202的下端，连接块204安装在连接板202的左侧，伸缩套板205固定连接在连接块204的下端，适配弹簧206固定安装在伸缩套板205的内部，挡料板207活动安装在伸缩套板205的内部，挡料板207的上端与适配弹簧206的下端固定连接，物料从走料通道102的内部自动行进，通过安装挡料板207，在进行切断前可使挡料板207提前阻挡在物料前，使物料停止行进，此时切割更加的稳定，且切割间距就是切料刀203与挡料板207之间的间距，提高切断的稳定性以及准确性；
25.切段机构2还包括伸缩座208、伸缩板209与固定旋钮210，伸缩座208固定设置在连接板202的左端，伸缩板209固定连接在连接块204的右端，伸缩座208与伸缩板209相适配，固定旋钮210螺纹连接在连接板202的上端，固定旋钮210与伸缩板209相适配，通过设置相适配的伸缩座208与伸缩板209，搭配固定旋钮210可任意的调节伸缩板209伸出或是缩回的间距，以此调节切料刀203与挡料板207之间的间距，便于将铜芯切割成规定的长度，提高该装置使用的便捷性，驱动机构3包括电机座301、驱动电机302、前主动轮303与后主动轮304，电机座301固定安装在主箱体101的上端，驱动电机302固定安装在电机座301的内部，驱动电机302前后两端的传动端延伸至驱动电机302前后两侧，前主动轮303与驱动电机302前端的活动端固定连接，后主动轮304与驱动电机302后端的活动端固定连接，前主动轮303与后主动轮304为对称结构，驱动轮309呈对称分布在走料通道102内部的前后两端，可使铜芯能够稳定的在两个驱动轮309之间行进，搭配旋转辊103，进而有效的提高了该装置的使用稳定性；
26.驱动机构3还包括从动轮305、旋转皮带306、主动换向齿轮307、从动换向齿轮308与驱动轮309，旋转安装在主箱体101的内部，从动轮305与前主动轮303通过旋转皮带306旋转连接，主动换向齿轮307固定连接在从动轮305的右端，从动换向齿轮308啮合连接在主动换向齿轮307的下端，驱动轮309固定连接在从动换向齿轮308的下端，驱动轮309的内端延伸至走料通道102的内端，该设置确保装置正常运行，支撑机构4包括支撑底座401、接料口402与支撑腿403，支撑底座401固定安装在主箱体101的下端，接料口402贯穿设置在支撑底座401的左部，支撑腿403固定安装在支撑底座401的下端，安装的支撑机构4用于该装置的移动。
27.工作原理：将铜芯线从走料通道102的右端通入并同时启动切料油缸201与驱动电机302，切料油缸201呈周期性的上下活动，驱动电机302带动前主动轮303与后主动轮304转动，前主动轮303通过旋转皮带306带动从动轮305转动，从动轮305带动主动换向齿轮307转动，主动换向齿轮307带动从动换向齿轮308转动，从动换向齿轮308带动驱动轮309转动，两个驱动轮309夹在铜芯的前后两端，配合旋转辊103可使铜芯稳定的在走料通道102内移动，
当铜芯移动至切料刀203下方后，切料油缸201带动切料刀203下移并对铜芯进行切割，切割后的物料直接从接料口402落下，而当第二次切割时切料油缸201继续下降，由于挡料板207位于切料刀203的下方，因此挡料板207会提前挡在铜芯的前端，随后切料刀203才会继续落在铜芯上进行切割。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。