一种设有辅助脱模机构的金属件加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种设有辅助脱模机构的金属件加工模具。


背景技术：

2.模具是如今制造业中使用非常普遍的一种设备，通过模具之间的相互配合，可得到大批量的同规格工件，不仅大大提高了加工的效率，还降低了工作人员的劳动强度。
3.在对金属工件进行加工时，通常会使用到冲压模具，通过将两个冲压模具进行吻合，可得到对应形状的工件，但是在脱模过程中，部分形状金属工件容易在模具内部出现卡壳的现象，导致工作人员无法顺利取出，并且大部分脱模操作需要依靠人工来进行，不仅存在一定的风险性，还大大增加了工作人员的劳动成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种设有辅助脱模机构的金属件加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有辅助脱模机构的金属件加工模具，包括第一模具、第二模具、第一通孔、第二通孔、顶柱、行程杆、第一限位套和第二限位套，所述第一模具下方设置有第二模具，所述第二模具上表面开设有成型槽，所述成型槽底端内壁开设有呈矩形分布的第一通孔，所述第二模具上表面开设有呈矩形分布的第二通孔，所述第一通孔内部设置有顶柱，所述第二通孔内部设置有行程杆，所述第一通孔底端内壁设置有第一限位套，所述第二通孔底端内壁设置有第二限位套，所述顶柱内部开设有第一限位孔，所述行程杆内部开设有第二限位孔，所述第一通孔与第二通孔之间开设有空腔，所述顶柱与行程杆下端焊接有同步杆。
6.优选的，所述第一模具下表面设置有成型块，所述第一模具下表面焊接有与第二通孔相对应的限位柱。
7.优选的，所述顶柱上端与第一通孔上端相嵌合，且顶柱与行程杆上表面相平齐。
8.优选的，所述第一限位套与第一限位孔之间设置有第一弹簧。
9.优选的，所述第二限位套与第二限位孔之间设置有第二弹簧。
10.优选的，所述第一通孔深度大于顶柱的长度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在实际使用过程中，第一模具与第二模具吻合前，工件置于成型槽中，第一模具下压过程中，限位柱置于第二通孔中，可保障第一模具与第二模具的精准配合，并且限位柱持续下压时，会与行程杆相接触，并带动行程杆压缩第二弹簧向下移动，通过同步杆带动顶柱向第一通孔内部收缩，从而保障成型槽内壁的平整，减少顶柱对工件加工所造成的影响，并且在成型后，第一模具与第二模具脱离，限位柱与第二通孔脱离，第一弹簧与第二弹簧通过弹力分别将顶柱和行程杆向上顶出，顶柱可将成型槽中的工件顶出，实现自动脱模的效果，可便于工作人员拿取，避免
了工件卡壳的问题，脱模效率更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的主剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二模具局部剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型的第一通孔与第二通孔俯视分布位置示意图。
15.图中：1、第一模具；2、成型块；3、第二模具；4、成型槽；5、第一通孔；6、限位柱；7、第二通孔；8、空腔；9、顶柱；10、同步杆；11、行程杆；12、第一限位孔；13、第一限位套；14、第一弹簧；15、第二弹簧；16、第二限位套；17、第二限位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种设有辅助脱模机构的金属件加工模具，包括第一模具1、第二模具3、第一通孔5、第二通孔7、顶柱9、行程杆11、第一限位套13和第二限位套16，第一模具1下方设置有第二模具3，第二模具3上表面开设有成型槽4，成型槽4底端内壁开设有呈矩形分布的第一通孔5，第二模具3上表面开设有呈矩形分布的第二通孔7，第一模具1下表面设置有成型块2，第一模具1下表面焊接有与第二通孔7相对应的限位柱6，第一通孔5内部设置有顶柱9，第一通孔5深度大于顶柱9的长度，第二通孔7内部设置有行程杆11，顶柱9上端与第一通孔5上端相嵌合，且顶柱9与行程杆11上表面相平齐，第一通孔5底端内壁设置有第一限位套13，第一限位套13与第一限位孔12之间设置有第一弹簧14，第二通孔7底端内壁设置有第二限位套16，第二限位套16与第二限位孔17之间设置有第二弹簧15，顶柱9内部开设有第一限位孔12，行程杆11内部开设有第二限位孔17，在成型后，第一模具1与第二模具3脱离，限位柱6与第二通孔7脱离，第一弹簧14与第二弹簧15通过弹力分别将顶柱9和行程杆11向上顶出，顶柱9可将成型槽4中的工件顶出，实现自动脱模的效果，可便于工作人员拿取，避免了工件卡壳的问题，脱模效率更高。
20.第一通孔5与第二通孔7之间开设有空腔8，顶柱9与行程杆11下端焊接有同步杆
10，在实际使用过程中，第一模具1与第二模具3吻合前，工件置于成型槽4中，第一模具1下压过程中，限位柱6置于第二通孔7中，可保障第一模具1与第二模具3的精准配合，并且限位柱6持续下压时，会与行程杆11相接触，并带动行程杆11压缩第二弹簧15向下移动，通过同步杆10带动顶柱9向第一通孔5内部收缩，从而保障成型槽4内壁的平整，减少顶柱9对工件加工所造成的影响。
21.工作原理：在实际使用过程中，第一模具1与第二模具3吻合前，工件置于成型槽4中，第一模具1下压过程中，限位柱6置于第二通孔7中，可保障第一模具1与第二模具3的精准配合，并且限位柱6持续下压时，会与行程杆11相接触，并带动行程杆11压缩第二弹簧15向下移动，通过同步杆10带动顶柱9向第一通孔5内部收缩，从而保障成型槽4内壁的平整，减少顶柱9对工件加工所造成的影响，并且在成型后，第一模具1与第二模具3脱离，限位柱6与第二通孔7脱离，第一弹簧14与第二弹簧15通过弹力分别将顶柱9和行程杆11向上顶出，顶柱9可将成型槽4中的工件顶出，实现自动脱模的效果，可便于工作人员拿取，避免了工件卡壳的问题，脱模效率更高。
22.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。