高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱的制作方法

1.本实用新型属于数控立式滚齿机技术领域，具体涉及一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱。


背景技术：

2.滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。目前用于数控立式滚齿机的主轴箱的滑动接触，为滑板与机床导轨之间的四面接触，对于主轴箱的移动稳定性以及刚性方面有待提高。
3.为此，我们提出一种主轴结构与滑板为一体式设计，滑动方式为山形轨六面接触，提高了刚性与稳定性且主轴内部采用直齿和斜齿三级齿轮变速结构，齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比的高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，包括滑板以及与其为一体结构的主轴结构，所述滑板包括滑板体、设于滑板体上的第一滑触面、第二滑触面、第三滑触面、第四滑触面、第五滑触面以及第六滑触面，所述滑板还包括固定设于滑板体后侧面且上下对称设置的两个等腰梯形横向凸起板以及设于两个等腰梯形横向凸起板之间的凹面部；
6.所述主轴结构包括固定设于两个等腰梯形横向凸起板以及凹面部后侧面的且连接主轴箱体和主轴套的固定座，所述主轴箱体内设有三级齿轮变速结构，所述主轴套内设有与三级齿轮变速结构的输出端传动连接的主轴输出部。
7.优选的，所述第一滑触面以及第五滑触面均为上下对称设置的v形滑触面，所述第二滑触面以及第四滑触面为上下对称设置的倾斜面滑触面，所述第三滑触面为等腰梯形凹面滑触面。
8.优选的，所述三级齿轮变速结构为设于主轴箱体内部且采用直齿和斜齿相配合的三级齿轮变速结构，且三级齿轮变速结构上的齿轮交叉分布设置，主轴内部采用直齿和斜齿三级齿轮变速结构，且齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比。
9.优选的，所述滑板体上的第一滑触面、第二滑触面、第三滑触面、第四滑触面、第五滑触面以及第六滑触面与山形轨进行六面配合滑触，山形轨为与滑板接触滑动的轨道，山行轨固定在机床上的，主轴结构与滑板为一体式设计，滑动方式为山形轨六面接触，与传统的四面接触滑动方式不同，这样增加了接触面，提高了刚性与稳定性。
10.本实用新型的技术效果和优点：该高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，主轴结构与滑板为一体式设计，滑动方式为山形轨六面接触，与传统的四面接触滑动方式不同，
这样增加了接触面，提高了刚性与稳定性，主轴内部采用直齿和斜齿三级齿轮变速结构，且齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图中：100、滑板；11、滑板体；12、第一滑触面；13、第二滑触面；14、第三滑触面；15、第四滑触面；16、第五滑触面；17、第六滑触面；18、等腰梯形横向凸起板；19、凹面部；
13.200、主轴结构；21、主轴箱体；22、主轴套；23、固定座；24、三级齿轮变速结构；25、主轴输出部。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型提供了如图1所示的一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，包括滑板100以及与其为一体结构的主轴结构200，所述滑板100包括滑板体11、设于滑板体11上的第一滑触面12、第二滑触面13、第三滑触面14、第四滑触面15、第五滑触面16以及第六滑触面17，所述滑板100还包括固定设于滑板体11后侧面且上下对称设置的两个等腰梯形横向凸起板18以及设于两个等腰梯形横向凸起板18之间的凹面部19，所述第一滑触面12以及第五滑触面16均为上下对称设置的v形滑触面，所述第二滑触面13以及第四滑触面15为上下对称设置的倾斜面滑触面，所述第三滑触面14为等腰梯形凹面滑触面，所述滑板体11上的第一滑触面12、第二滑触面13、第三滑触面14、第四滑触面15、第五滑触面16以及第六滑触面17与山形轨进行六面配合滑触，山形轨为与滑板100接触滑动的轨道，山行轨固定在机床上的，主轴结构200与滑板100为一体式设计，滑动方式为山形轨六面接触，与传统的四面接触滑动方式不同，这样增加了接触面，提高了刚性与稳定性。
16.所述主轴结构200包括固定设于两个等腰梯形横向凸起板18以及凹面部19后侧面的且连接主轴箱体21和主轴套22的固定座23，所述主轴箱体21内设有三级齿轮变速结构24，所述主轴套22内设有与三级齿轮变速结构24的输出端传动连接的主轴输出部25，所述三级齿轮变速结构24为设于主轴箱体21内部且采用直齿和斜齿相配合的三级齿轮变速结构，且三级齿轮变速结构24上的齿轮交叉分布设置，主轴内部采用直齿和斜齿三级齿轮变速结构24，且齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比。
17.该高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，将滑板100与主轴结构200为一体结构设计，在滑板100上设置六个滑触面，六个滑触面与山形轨进行六面配合滑触，滑动方式为山形轨六面接触，与传统的四面接触滑动方式不同，这样增加了接触面，提高了刚性与稳定性，主轴结构200的主轴箱体21内采用直齿和斜齿配合构成的三级齿轮变速结构24，且齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比，整个装置滑动稳定。
18.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，包括滑板（100）以及与其为一体结构的主轴结构（200），其特征在于：所述滑板（100）包括滑板体（11）、设于滑板体（11）上的第一滑触面（12）、第二滑触面（13）、第三滑触面（14）、第四滑触面（15）、第五滑触面（16）以及第六滑触面（17），所述滑板（100）还包括固定设于滑板体（11）后侧面且上下对称设置的两个等腰梯形横向凸起板（18）以及设于两个等腰梯形横向凸起板（18）之间的凹面部（19）；所述主轴结构（200）包括固定设于两个等腰梯形横向凸起板（18）以及凹面部（19）后侧面的且连接主轴箱体（21）和主轴套（22）的固定座（23），所述主轴箱体（21）内设有三级齿轮变速结构（24），所述主轴套（22）内设有与三级齿轮变速结构（24）的输出端传动连接的主轴输出部（25）。2.根据权利要求1所述的一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，其特征在于：所述第一滑触面（12）以及第五滑触面（16）均为上下对称设置的v形滑触面，所述第二滑触面（13）以及第四滑触面（15）为上下对称设置的倾斜面滑触面，所述第三滑触面（14）为等腰梯形凹面滑触面。3.根据权利要求1所述的一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，其特征在于：所述三级齿轮变速结构（24）为设于主轴箱体（21）内部且采用直齿和斜齿相配合的三级齿轮变速结构，且三级齿轮变速结构（24）上的齿轮交叉分布设置。4.根据权利要求1所述的一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，其特征在于：所述滑板体（11）上的第一滑触面（12）、第二滑触面（13）、第三滑触面（14）、第四滑触面（15）、第五滑触面（16）以及第六滑触面（17）与山形轨进行六面配合滑触。

技术总结
本实用新型公开了一种高刚性强稳定性的数控蜗杆磨床主轴箱，包括滑板以及与其为一体结构的主轴结构，滑板包括滑板体、设于滑板体上的第一滑触面、第二滑触面、第三滑触面、第四滑触面、第五滑触面以及第六滑触面，滑动方式为山形轨六面接触，增加了接触面，提高了刚性与稳定性，滑板还包括两个等腰梯形横向凸起板以及凹面部，主轴结构包括固定设于两个等腰梯形横向凸起板以及凹面部后侧面的且连接主轴箱体和主轴套的固定座，主轴箱体内设有三级齿轮变速结构，主轴套内设有与三级齿轮变速结构的输出端传动连接的主轴输出部，主轴内部采用直齿和斜齿三级齿轮变速结构，且齿轮交叉布局，节省了结构空间，又能得到理想的减速比。又能得到理想的减速比。又能得到理想的减速比。


技术研发人员：郭真 赵毓 李爱民 曹启超
受保护的技术使用者：无锡泰诺工具有限公司
技术研发日：2022.03.24
技术公布日：2022/7/29