一种除渣装置及包括该除渣装置的切割机的制作方法

1.本实用新型涉及除渣技术领域，具体为一种除渣装置及包括该除渣装置的切割机。


背景技术：

2.在现有的很多切割设备中，都设置有除渣装置，主要用于对切割时产生的废屑进行收集和处理。在切割管料时，一般是通过将除渣管伸入待切割的管料内，再通过抽吸的方式将切割管料时产生的废屑吸走。但是在实际的加工过程中，并不是每条管料在切割时都需要除渣。对不需要除渣的管料切割时，由于除渣装置占用了一定空间，可能会对管料和用于切割管料的零部件在空间上造成一定阻碍，工作人员不得不对其进行拆卸，从而使得管料加工的时间加长，降低管料加工的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种除渣装置及包括该除渣装置的切割机，旨在解决现有技术中切割设备在切割时不需要除渣的情况下，除渣装置在空间上对切割设备的切割工作造成妨碍的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种除渣装置，包括：固定架、移动装置、安装座、驱动装置、除渣管和抽吸装置；移动装置设于固定架上；安装座设于移动装置上，安装座通过移动装置可在前后方向上移动；驱动装置设于安装座上；除渣管的轴线沿左右方向延伸，除渣管连接于驱动装置上，驱动装置可带动除渣管在左右方向上移动；抽吸装置与除渣管的内部连通。
5.本实用新型中，在需要除渣的情况下，除渣管在驱动装置的带动下可在左右方向移动，可移动至待切割的管料的内部，然后在抽吸装置的作用下将管料内的废屑吸走，实现除渣。在不需要切割的情况下，安装座可通过移动装置上在前后方向上移动，安装座移动至合适的位置，使得安装座及安装在安装座上的零部件不妨碍切割工作的完成，例如：不妨碍待切割的管料的摆放。使用本实用新型的除渣装置，能根据切割管料时是否需要除渣来调整安装座在移动装置上的位置，不需要对除渣管等零部件进行频繁的拆装，在不需要除渣时也不会对切割设备的切割工作造成妨碍，从而缩短管料加工的时间，提高管料加工的效率。
6.优选地，移动装置包括导轨和滑块，导轨设于固定架上，导轨沿前后方向延伸，滑块固定连接于安装座上，滑块滑动连接于导轨上，滑块与导轨在上下方向上相对固定，除渣装置还包括锁止结构，锁止结构可将滑块固定于导轨上。安装座通过滑块-导轨结构来实现在前后方向上的移动，有利于安装座及安装在安装座上的零部件在运动时保持稳定性。锁止结构可以让安装座在导轨上的位置保持稳定，降低除渣时因震动导致安装座在导轨上移动的概率，从而保持除渣管的位置稳定；在不需要除渣时，锁止结构也可以稳定安装座的位置，以免安装座在切割设备切割管料时在导轨上滑动，妨碍切割工作。
7.优选地，锁止结构包括锁止螺孔和锁止螺杆，锁止螺孔设于滑块上，锁止螺孔的轴线沿左右方向延伸，锁止螺孔位于导轨的左侧和/或右侧，锁止螺杆与锁止螺孔螺纹连接，锁止螺杆可抵接在导轨上并将滑块固定于导轨上。当需要固定滑块与导轨的相对位置时，旋转锁止螺杆，使得锁止螺杆靠近导轨的一端抵接在导轨的侧面，在摩擦力的作用下实现滑块与导轨的相对固定；当滑块需要在导轨上滑动时，旋转锁止螺杆，使得锁止螺杆靠近导轨的一端离开导轨的侧面，滑块就可在导轨上滑动。
8.优选地，驱动装置包括驱动电机、传送带、主动传送轮和从动传送轮，驱动电机固定连接于安装座上，主动传送轮和从动传送轮均与安装座转动连接，主动传送轮和从动传送轮左右间隔设置，主动传送轮和从动传送轮的转动轴线均沿上下方向延伸，驱动电机的转轴与主动传送轮同轴固定连接，传送带绕设于主动传送轮和从动传送轮上，除渣管与传送带固定连接，传送带可带动除渣管在左右方向上移动。除渣管通过驱动电机和传送带实现在左右方向上的移动。
9.优选地，安装座上设有导向结构，导向结构沿左右方向延伸，除渣管滑动连接于导向结构上。导向结构能使除渣管在沿左右方向移动时保持结构稳定，降低除渣管向其他方向偏移的几率，使除渣管准确地进入待切割管料的内部。
10.优选地，导向结构包括导向块，导向块固定连接于安装座上，导向块上设有导向孔，导向孔的轴线沿左右方向延伸，除渣管滑动连接于导向孔内。通过将除渣管滑动连接在导向孔内的方式，实现除渣管在左右方向移动时的导向。
11.优选地，安装座上固定连接有挡料板，挡料板设于安装座的左侧，挡料板上设有第一通孔，第一通孔的轴线沿左右方向延伸，除渣管穿设于第一通孔内。挡料板设于安装座的左侧，除渣过程中，待切割的管料处于挡料板的左侧，除渣管向左移动伸入待切割管料内进行除渣。切割结束后，切割设备上用于夹持管料的装置会把管料放开，管料落在除渣管上，当除渣管向右移动时，管料会随着除渣管向右移动，直至管料被挡料板阻挡，而除渣管则继续向右移动，当除渣管完全离开管料时，管料会在重力作用下掉落。
12.优选地，除渣管的管壁上设有收集口，收集口设于除渣管的上侧，收集口连通除渣管的内部，收集口靠近除渣管的左端设置。除渣时，除渣管伸入待切割管料内，且收集口正对待切割管料的切割位置，切割时废屑掉落，经过收集口进入到除渣管内，抽吸装置再将除渣管内的废屑吸走，有利于进一步提高除渣效果。
13.本实用新型还提出一种切割机，该切割机包括上述的除渣装置。安装座通过导轨和滑块与固定架滑动连接，能根据切割管料时是否需要除渣来调整安装座在前后方向上的位置，不需要对除渣管等零部件进行频繁的拆装，在不需要除渣时也不会对切割机的切割工作造成妨碍，从而缩短管料加工的时间，提高管料加工的效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例中除渣装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例中滑块与导轨的装配示意图；
17.图3为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
18.图4为本实用新型实施例中除渣时除渣管与待切割管料在正视方向上的相对位置关系示意图；
19.图5为本实用新型实施例中除渣时除渣管与待切割管料在左视方向上的相对位置关系示意图；
20.图6为本实用新型实施例中不需要除渣时除渣管与管料在左视方向上的相对位置关系示意图；
21.图7为本实用新型实施例中在仰视方向上驱动电机、传送带、主动传送轮和从动传送轮的连接关系示意图。
22.附图中：1-安装座、2-挡料板、21-第一通孔、3-除渣管、31-收集口、4-导向块、41-导向孔、5-抽吸装置、51-软管、6-连接座、7-驱动装置、71-驱动电机、72-传送带、73-主动传送轮、74-从动传送轮、8-导轨、9-滑块、10-固定架、11-锁止结构、111-锁止螺孔、112-锁止螺杆、12-切割位置、13-管料。
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.如图1至图7所示，一种除渣装置，包括：固定架10、移动装置、安装座1、驱动装置7、除渣管3和抽吸装置5；移动装置设于固定架10上；安装座1设于移动装置上，安装座1通过移动装置可在前后方向上移动；驱动装置7设于安装座1上；除渣管3的轴线沿左右方向延伸，除渣管3连接于驱动装置7上，驱动装置7可带动除渣管3在左右方向上移动；抽吸装置5与除渣管3的内部连通。
28.本实用新型中，在需要除渣的情况下，除渣管3在驱动装置7的带动下可在左右方向移动，可移动至待切割的管料13的内部，然后在抽吸装置5的作用下将管料13内的废屑吸走，实现除渣。在不需要切割的情况下，安装座1可通过移动装置在前后方向上移动，安装座1移动至合适的位置，使得安装座1及安装在安装座1上的零部件不妨碍切割工作的完成，例
如：不妨碍待切割的管料13的摆放。使用本实用新型的除渣装置，能根据切割管料13时是否需要除渣来调整安装座1在移动装置上的位置，不需要对除渣管3等零部件进行频繁的拆装，在不需要除渣时也不会对切割设备的切割工作造成妨碍，从而缩短管料13加工的时间，提高管料13加工的效率。
29.在一些具体实施例中，移动装置包括导轨8和滑块9，导轨8设于固定架10上，导轨8沿前后方向延伸，滑块9固定连接于安装座1上，滑块9滑动连接于导轨8上，滑块9与导轨8在上下方向上相对固定，除渣装置还包括锁止结构11，锁止结构11可将滑块9固定于导轨8上。安装座1通过滑块9-导轨8结构来实现在前后方向上的移动，有利于安装座1及安装在安装座1上的零部件在运动时保持稳定性。锁止结构11可以让安装座1在导轨8上的位置保持稳定，降低除渣时因震动导致安装座1在导轨8上移动的概率，从而保持除渣管3的位置稳定；在不需要除渣时，锁止结构11也可以稳定安装座1的位置，以免安装座1在切割设备切割管料13时在导轨8上滑动，妨碍切割工作。
30.在另外一些实施例中，滑块9设有滑槽，滑槽左右两侧分别设有一列多个轴承，轴承与滑块9转动连接，所述轴承的转动轴线沿上下方向延伸。轴承的周侧设有环形槽，导轨8的左右两侧都分别设有沿前后方向延伸的导向条，导轨8的左右两侧的导向条分别嵌设于滑槽左右两侧的轴承的环形槽内。轴承与导向条的设置能使滑块9在导轨8上移动时更顺畅更稳定。
31.在一些具体实施例中，锁止结构11包括锁止螺孔111和锁止螺杆112，参照图2，锁止螺孔111设于滑块9上，锁止螺孔111的轴线沿左右方向延伸，锁止螺孔111位于导轨8的左侧和/或右侧，锁止螺杆112与锁止螺孔111螺纹连接，锁止螺孔111与锁止螺杆112可将滑块9固定于导轨8上。当需要固定滑块9与导轨8的相对位置时，旋转锁止螺杆112，使得锁止螺杆112靠近导轨8的一端抵接在导轨8的侧面，在摩擦力的作用下实现滑块9与导轨8的相对固定；当滑块9需要在导轨8上滑动时，旋转锁止螺杆112，使得锁止螺杆112靠近导轨8的一端离开导轨8的侧面，滑块9就可在导轨8上滑动。
32.若导轨8的左右两侧均设有锁止螺孔111，则滑块9通过左右两侧的锁止螺杆112分别抵接在导轨8的左右两侧的侧面上实现在导轨8上的固定；若只有导轨8的右侧设有锁止螺孔111，则锁止螺杆112通过旋转抵接在导轨8的右侧面后，左侧面抵接在滑块9的滑槽的左边侧面上，在摩擦力的作用下，实现滑块9在导轨8上的固定；同理，若只有导轨8的左侧设有锁止螺孔111，则锁止螺杆112通过旋转抵接在导轨8的左侧面后，右侧面抵接在滑块9的滑槽的右边侧面上，在摩擦力的作用下，实现滑块9在导轨8上的固定。
33.在锁止螺杆112远离导轨8的一端固定设置有把手，把手的设置可以方便操作人员对锁止螺杆112进行旋转。把手可以采用“7字形”手柄、梅花手柄等手柄结构，还可以采用六角螺母等其它结构。
34.在另外一些实施中，导轨8上设有多个锁紧螺孔，多个锁紧螺孔沿前后方向排列，锁紧螺孔的开口朝向下方，滑块9上设有锁紧通孔，除渣装置还包括螺纹连接件，螺纹连接件穿设于所述锁紧通孔内，螺纹连接件于锁紧螺孔螺纹连接，螺纹连接件、锁紧通孔与锁紧螺孔用于将所述安装座1固定安装于所述导轨8上。将安装座1移动至导轨8上适当的位置后，螺纹连接件穿设在锁紧通孔内，并与对应的锁紧螺孔螺纹连接，以将安装座1固定安装在此位置。
35.在其他实施例中，除渣装置还包括丝杆运动模组。移动装置包括丝杆运动模组的螺杆和螺母，螺杆的轴线沿前后方向延伸，安装座1固定连接于螺母上，旋转螺杆，螺母可带动安装座1在前后方向上移动。只要能够调节安装座1在移动装置上的位置即可。
36.在一些具体实施例中，驱动装置7包括驱动电机71、传送带72、主动传送轮73和从动传送轮74，驱动电机71固定连接于安装座1上，主动传送轮73和从动传送轮74均与安装座1转动连接，主动传送轮73和从动传送轮74左右间隔设置，主动传送轮73和从动传送轮74的转动轴线均沿上下方向延伸，驱动电机71的转轴与主动传送轮73同轴固定连接，传送带72绕设于主动传送轮73和从动传送轮74上，除渣管3与传送带72固定连接，传送带72可带动除渣管3在左右方向上移动。除渣管3通过驱动电机71和传送带72实现在左右方向上的移动。
37.在另一些实施例中，驱动装置7还可以采用丝杆运动模组、同步轮同步带运动模组等运动模组，只要能实现除渣管3在左右方向上的移动即可。
38.在其他实施例中，除渣装置还包括连接座6，连接座6固定连接于传送带72上，除渣管3固定连接于连接座6上。
39.在一些具体实施例中，安装座1上设有导向结构，导向结构沿左右方向延伸，除渣管3滑动连接于导向结构上。导向结构能使除渣管3在沿左右方向移动时保持结构稳定，降低除渣管3向其他方向偏移的几率，使除渣管3准确地进入待切割管料13的内部。
40.在一些具体实施例中，导向结构包括导向块4，导向块4固定连接于安装座1上，导向块4上设有导向孔41，导向孔41的轴线沿左右方向延伸，除渣管3滑动连接于导向孔41内。通过将除渣管3穿设在导向孔41内的方式，实现除渣管3在左右方向移动时的导向。
41.导向孔41内设有直线轴承，直线轴承的轴线沿左右方向延伸，除渣管3穿设于直线轴承上，通过直线轴承实现除渣管3和导向孔41的滑动连接，有利于除渣管3和导向块4相对移动时减小相对摩擦力，使得相对移动更顺畅。
42.在另一些实施例中，导向结构还可以采用滑块9-导轨8结构、直线轴承-圆导轨8结构等结构对除渣管3进行导向，只要能对除渣管3实现在左右方向上导向即可。
43.在一些具体实施例中，安装座1上固定连接有挡料板2，参照图1，挡料板2设于安装座1的左侧，挡料板2上设有第一通孔21，第一通孔21的轴线沿左右方向延伸，除渣管3穿设于第一通孔21内。挡料板2设于安装座1的左侧，除渣过程中，待切割的管料13处于挡料板2的左侧，除渣管3向左移动伸入待切割管料13内进行除渣。切割结束后，切割设备上用于夹持管料13的装置会把管料13放开，管料13落在除渣管3上，当除渣管3向右移动时，管料13会随着除渣管3向右移动，直至管料13被挡料板2阻挡，而除渣管3则继续向右移动，当除渣管3完全离开管料13时，管料13会在重力作用下掉落。
44.挡料板2能够对除渣管3上的管料13进行阻挡，使得除渣管3与管料13分离，第一通孔21的直径大于除渣管3的外径且小于管料13的外径。
45.在一些具体实施例中，除渣管3的管壁上设有收集口31，参考图4，收集口31设于除渣管3的上侧，收集口31连通除渣管3的内部，收集口31靠近除渣管3的左端设置。除渣时，除渣管3伸入待切割管料13内，且收集口31正对待切割管料13的切割位置12，切割时废屑掉落，经过收集口31进入到除渣管3内，抽吸装置5再将除渣管3内的废屑吸走，有利于进一步提高除渣效果。
46.抽吸装置5与固定架10是相对固定设置的，抽吸装置5通过软管51与除渣管3的右
端连接，从而与除渣管3的内部连通，软管51的长度满足除渣管3在左右方向上的移动。
47.在另外一些实施例中，抽吸装置5与安装座1相对固定连接，抽吸装置5与除渣管3的右端连通。
48.本实用新型还提出一种切割机，该切割机包括上述的除渣装置。导轨8固定连接于固定架10上，安装座1通过导轨8和滑块9与固定架10滑动连接，能根据切割管料13时是否需要除渣来调整安装座1在前后方向上的位置，不需要对除渣管3等零部件进行频繁的拆装，在不需要除渣时也不会对切割机的切割工作造成妨碍，从而缩短管料13加工的时间，提高管料13加工的效率。该除渣装置使得切割机能够适应切割管料13时需要除渣和不需要除渣两种情况，扩大了该切割机的适用范围，从而降低了生产成本。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。