一种一体铣切机的制作方法

1.本技术涉及钻头加工的领域，尤其是涉及一种一体铣切机。


背景技术：

2.随着我国社会的发展，我国的工业越来越发达，随之而来的则是工业用品需求的增加，而钻头就是其中一种。
3.钻头通常包括有杆体，杆体外侧壁上开设有用于引导钻屑排出的螺旋槽，杆体端部还开设有用于引导钻屑排到螺旋槽内的排屑槽，杆体端部侧壁上还设置有用于提高切割效率的具有一定角度的斜面。螺旋槽通常是通过铣床上的铣刀加工而出，杆体在经过铣床的加工后，工作人员再将杆体取出并放到切口机上，排屑槽以及杆体端部上的斜面通常通过切口机进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：杆体加工需要经过铣床以及切口机两个设备的加工才能成型，且需要工作人员将铣床加工完成的杆体搬运到切口机上，从而导致杆体的加工流程繁琐。


技术实现要素：

5.为了改善杆体的加工流程繁琐的问题，本技术提供一种一体铣切机。
6.本技术提供的一种一体铣切机，采用如下的技术方案：
7.一种一体铣切机，包括有：铣槽活动机构，用于对钻头的杆体进行夹持并控制杆体转动以及滑动；刀轴拖板机构，位于铣槽活动机构的一侧并用于将杆体加工出螺旋槽；切角机构，位于铣槽活动机构的一侧并用于将杆体的端部加工出排屑槽与斜面；夹持切口机构，位于铣槽活动机构的一侧，且用于将铣槽活动机构上夹持的杆体进行夹持并将杆体移动到切角机构上；底座，所述铣槽活动机构、刀轴拖板机构、切角机构以及夹持切口机构均安装在底座上。
8.通过采用上述技术方案，当需要对杆体进行加工时，首先通过铣槽活动机构来对杆体进行夹持，并将杆体位移至刀轴拖板机构中，然后通过刀轴拖板机构来对杆体进行加工，再通过铣槽活动机构来使杆体同时进行转动以及滑动，使杆体上加工出螺旋槽；再通过夹持切口机构将铣槽活动机构上加工完毕的杆体进行夹持，然后夹持切口机构将杆体夹持运输到切角机构上，并通过切角机构对杆体的端部加工出排屑槽以及斜面，减少了切角机构与刀轴拖板机构之间的运输以及对杆体进行角度矫正的步骤，缩减了流程，大大提高了杆体加工的效率。
9.可选的，所述铣槽活动机构包括有铣槽底座以及贯穿转动在铣槽底座内的铣槽夹筒，所述铣槽夹筒上贯穿有用于放入杆体的进杆孔，所述进杆孔的端部内壁上设置有用于夹持杆体的弹性夹持块，所述铣槽夹筒外设置有铣槽转动驱动件，所述铣槽转动驱动件用于带动铣槽夹筒转动，所述铣槽底座下设置有铣槽滑动座，所述底座上设置有铣槽滑动驱动件，所述铣槽滑动驱动件用于带动铣槽底座沿螺旋槽的延伸方向滑动。
10.通过采用上述技术方案，通过进杆孔来将杆体放入铣槽夹筒内，然后通过弹性夹持块来对杆体进行夹持，再通过铣槽转动驱动件以及铣槽滑动驱动件来使铣槽夹筒进行转动以及滑动，从而控制杆体在刀轴拖板机构上加工出沿杆体长度方向延伸的螺旋槽，操作方便快捷。
11.可选的，所述铣槽夹筒上套设有铣槽压板轮，所述铣槽压板轮转动连接在铣槽底座上，所述铣槽滑动座上设置有铣槽角度驱动件，所述铣槽角度驱动件用于控制铣槽压板轮转动。
12.通过采用上述技术方案，通过铣槽角度驱动件来控制铣槽压板轮在铣槽底座上转动，从而控制铣槽夹筒转动，进而调整铣槽夹筒夹持的杆体与刀轴拖板机构之间形成的角度，从而对螺旋槽的样式进行调整，操作方便快捷。
13.可选的，所述铣槽活动机构还包括有铣槽夹具座，所述铣槽夹具座上设置有铣槽夹具槽，所述铣槽夹具槽相对内壁上设置有同一铣槽弹性件，所述铣槽弹性件使铣槽夹具槽的相对内壁对杆体进行夹持。
14.通过采用上述技术方案，通过铣槽夹具槽相互面朝的内壁来对杆体进行夹持，从而使得铣槽夹具座以及铣槽夹筒共同对杆体进行夹持，提高了杆体的稳定性，降低了在刀轴拖板机构对杆体进行加工时对杆体的转动以及滑动造成影响的概率，提高了杆体加工时的稳定性。
15.可选的，所述刀轴拖板机构包括有升降座，所述升降座上滑动有铣切升降头，所述铣切升降头上转动有用于加工杆体上的螺旋槽的盘刀，所述铣切升降头上设置有铣切转动驱动件，所述铣切转动驱动件的输出轴用于带动盘刀转动，所述升降座上设置有铣切升降驱动件，所述铣切升降驱动件用于带动铣槽升降头升降。
16.通过采用上述技术方案，通过铣切转动驱动件来带动盘刀转动，从而对杆体进行加工，通过铣切升降驱动件来控制盘刀的升降，使刀盘在对杆体加工完毕后升起脱离与杆体的接触，降低了刀盘对杆体造成误切的概率，提高了刀盘与杆体之间加工的稳定性，方便了刀盘切割杆体以及脱离与杆体的接触。
17.可选的，所述夹持切口机构包括有夹具过渡垫板，所述夹具过渡垫板上滑动有切口夹具座，所述切口夹具座上滑动有用于夹持杆体的切口活动夹，所述切口夹具座上滑动有用于控制切口活动夹滑动的切口滑块，所述切口夹具座上还设置有切口夹具驱动件，所述切口夹具驱动件的输出轴用于控制切口滑块滑动，所述夹具过渡垫板上设置有夹具滑动驱动件，所述夹具滑动驱动件的输出轴用于控制切口夹具座朝靠近或远离铣槽夹筒的方向滑动。
18.通过采用上述技术方案，通过夹具滑动驱动件来控制切口夹具座的滑动，使切口夹具座朝靠近铣槽夹筒的方向滑动，然后通过切口夹具驱动件来控制切口滑块滑动，从而使切口活动夹滑动来对铣槽夹筒夹持住的加工完毕后的杆体进行夹持，然后控制铣槽夹筒脱离对杆体的夹持，此时切口夹具座可控制杆体位移，同时通过夹持杆体来对杆体的转动以及滑动起到限位作用，提高了杆体的稳定性，还方便了对杆体的运输，使得运输完毕后的杆体的角度难以发生改变，从而减少了对杆体的角度进行校对的步骤，缩减了杆体的加工流程。
19.可选的，所述夹持切口机构还包括有滑动在夹具过渡垫板上的夹具滑块板，所述
夹具滑块板上设置有用于夹持杆体的切口夹筒，所述切口夹筒上设置有切口转动驱动件，所述切口转动驱动件用于带动切口夹筒转动，所述夹具滑块板上还设置有切口滑动驱动件，所述切口滑动驱动件用于控制切口夹筒朝靠近或远离切角机构的方向滑动，所述夹具过渡垫板上设置有夹具滑块驱动件，所述夹具滑块驱动件的输出轴用于控制夹具滑块板朝靠近或远离切角机构的方向滑动。
20.通过采用上述技术方案，通过切口夹筒来对切口活动夹运输来的杆体进行夹持，再通过切口滑动驱动件来控制切口夹筒的滑动，从而将杆体运输到切角机构上，使切角机构对杆体的端部进行排屑槽的加工，再通过切角机构以及切口夹筒转动的配合来对杆体端部外侧壁进行斜面的切割，方便了对杆体端部的加工。
21.可选的，所述底座上设置有切口滑块板，所述切口滑块板上设置有垫板滑动驱动件，所述垫板滑动驱动件的输出轴用于控制夹具过渡垫板朝靠近或远离切角机构的方向滑动；所述底座上还设置有切口滑块驱动件，所述切口滑块驱动件的输出轴用于控制切口滑块板朝靠近或远离铣槽底座的方向滑动。
22.通过采用上述技术方案，通过垫板滑动驱动件来控制夹具过渡垫板的滑动，通过切口滑块驱动件来控制切口滑块板的滑动，从而共同对设置在夹具过渡垫板上的切口夹具座以及切口夹筒的滑动起到辅助作用，使得切口夹具座以及切口夹筒的滑动更加方便快速且准确，提高了切口夹具座夹持杆体的效率，以及切口夹筒将杆体运输到切角机构上的效率。
23.可选的，所述切角机构包括有用于在杆体上加工排屑槽的切口机，所述切口机上设置有用于去毛刺的剃刺刀，所述底座上设置有用于在杆体端部上加工斜面的铣刀盘，所述底座上设置有用于控制铣刀盘转动的铣刀驱动件。
24.通过采用上述技术方案，通过切口机来对杆体端部进行排屑槽的加工，通过剃刺刀来对杆体端部经过切口机的加工后产生的毛刺进行去除，通过铣刀盘来对杆体端部进行斜面的加工，加工流程快速且顺畅，提高了杆体的加工效率。
25.可选的，所述切口夹具座上设置有夹具槽，所述切口活动夹数量至少为两个且呈对称安装在夹具槽相对的内壁上，相邻所述切口活动夹相互背朝的侧壁上设置有第一引导斜面，所述切口滑块相互面朝的侧壁上设置有第二引导斜面，所述第一引导斜面与第二引导斜面一一对应并抵触，当所述切口滑块朝靠近切口活动夹的方向滑动时，相邻所述切口活动夹将朝相互靠近的方向滑动，相邻所述切口活动夹之间设置有用于复位的切口弹性件。
26.通过采用上述技术方案，通过切口夹具驱动件来控制切口滑块朝靠近切口活动夹的方向滑动，通过切口滑块上的第二引导斜面与切口活动夹上的第一引导斜面的抵触，从而随着切口滑块的滑动，使得相邻切口活动夹朝相互靠近的方向滑动，从而对位于相邻切口活动夹之间杆体进行夹持，而切口活动夹之间的挤压夹持还对杆体的转动以及滑动起到了限位作用，使得杆体在加工完毕螺旋槽后可以直接进行排屑槽以及斜面的加工，而不用经过杆体角度的校对，缩减了杆体的加工步骤，提高了杆体加工的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当需要对杆体进行加工时，首先通过铣槽活动机构来对杆体进行夹持，并将杆体位移至刀轴拖板机构中，然后通过刀轴拖板机构来对杆体进行加工，再通过铣槽活动机
构来使杆体同时进行转动以及滑动，使杆体上加工出螺旋槽；再通过夹持切口机构将铣槽活动机构上加工完毕的杆体进行夹持，然后夹持切口机构将杆体夹持运输到切角机构上，并通过切角机构对杆体的端部加工出排屑槽以及斜面，减少了切角机构与刀轴拖板机构之间的运输以及对杆体进行角度矫正的步骤，缩减了流程，大大提高了杆体加工的效率。
29.2.通过夹具滑动驱动件来控制切口夹具座的滑动，使切口夹具座朝靠近铣槽夹筒的方向滑动，然后通过切口夹具驱动件来控制切口滑块滑动，从而使切口活动夹滑动来对铣槽夹筒夹持住的加工完毕后的杆体进行夹持，然后控制铣槽夹筒脱离对杆体的夹持，此时切口夹具座可控制杆体位移，同时通过夹持杆体来对杆体的转动以及滑动起到限位作用，提高了杆体的稳定性，还方便了对杆体的运输，使得运输完毕后的杆体的角度难以发生改变，从而减少了对杆体的角度进行校对的步骤，缩减了杆体的加工流程。
附图说明
30.图1是本技术实施例中一种一体铣切机的整体结构示意图。
31.图2是铣槽活动机构的结构示意图。
32.图3是图2中凸显弹性夹持块的另一视角结构示意图。
33.图4是刀轴拖板机构的结构示意图。
34.图5是夹持切口机构的结构示意图。
35.图6是图5中凸显切口夹筒的另一视角结构示意图。
36.图7是切角机构的结构示意图。
37.附图标记说明：1、铣槽活动机构；11、铣槽底座；111、铣槽夹筒；112、进杆孔；113、弹性夹持块；12、铣槽滑动座；13、铣槽压板轮；131、铣槽支架；14、铣槽夹具座；141、铣槽夹具槽；142、铣槽弹性件；143、铣槽夹料小块；144、铣槽夹料槽；145、铣槽螺钉；146、夹具槽弹簧；2、刀轴拖板机构；21、升降座；211、盘刀；22、铣切升降头；3、切角机构；31、切口机；32、剃刺刀；33、铣刀盘；4、夹持切口机构；41、夹具过渡垫板；42、切口夹具座；421、切口活动夹；422、切口滑块；423、夹具槽；424、第一引导斜面；425、第二引导斜面；426、切口弹性件；427、小块限位块；428、切口夹具导杆；43、夹具滑块板；431、切口夹筒；44、切口滑块板；5、底座。
具体实施方式
38.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种一体铣切机。参照图1，一体铣切机包括有底座5，底座5上安装有铣槽活动机构1、刀轴拖板机构2、切角机构3以及夹持切口机构4。铣槽活动机构1用于对钻头的杆体进行夹持并控制杆体转动以及滑动；刀轴拖板机构2位于铣槽活动机构1的一侧并用于将杆体加工出螺旋槽；切角机构3位于铣槽活动机构1的一侧并用于将杆体的端部加工出排屑槽与斜面。夹持切口机构4位于铣槽活动机构1的一侧，且用于将铣槽活动机构1上夹持的杆体进行夹持并将杆体移动到切角机构3上。
40.参照图2与图3，铣槽活动机构1包括有铣槽底座11，铣槽底座11内贯穿转动有铣槽夹筒111，铣槽夹筒111上贯穿有用于放入杆体的进杆孔112，进杆孔112的端部内壁上固定连接有三个用于夹持杆体的弹性夹持块113，三个弹性夹持块113呈三角对称安装在进杆孔112内壁上，杆体从进杆孔112远离弹性夹持块113的端部开口面内插入，再从进杆孔112的
另一端开口面处穿出，此时三个弹性夹持块113共同抵触夹持杆体。
41.参照图2，铣槽夹筒111外安装有铣槽转动驱动件，铣槽转动驱动件用于带动铣槽夹筒111转动，铣槽转动驱动件包括有铣槽大带轮，铣槽大带轮固定套设在铣槽夹筒111外侧壁上，铣槽转动驱动件还包括有固定连接在铣槽底座11上的铣槽三相步进电机，铣槽三相步进电机的输出轴与铣槽大带轮之间套设有同一铣槽同步带，通过铣槽同步带来使铣槽三相步进电机的输出轴与铣槽大带轮同步转动。
42.参照图1与图2，底座5上滑动有铣槽滑动座12，铣槽底座11固定在铣槽滑动座12上，底座5上安装有铣槽滑动驱动件，铣槽滑动驱动件用于带动铣槽滑动座12沿螺旋槽的延伸方向滑动。铣槽滑动驱动件包括有螺纹连接贯穿铣槽滑动座12的铣槽丝杆，底座5上固定连接有铣槽固定座，铣槽丝杆的端部贯穿铣槽固定座而出，铣槽丝杆转动来带动铣槽滑动座12滑动。位于铣槽固定座外的铣槽丝杆端部上固定连接有铣槽滑动大带轮，底座5上固定连接有铣槽滑动三相步进电机，铣槽滑动三相步进电机的输出轴与铣槽滑动大带轮之间套设有同一铣槽滑动同步带，通过铣槽滑动同步带来使铣槽滑动三相步进电机的输出轴与铣槽滑动大带轮同步转动。
43.参照图2与图3，铣槽夹筒111上套设有铣槽压板轮13，铣槽底座11上固定连接有铣槽支架131，铣槽压板轮13的端部转动连接在铣槽支架131上。铣槽滑动座12上安装有铣槽角度驱动件，铣槽角度驱动件用于控制铣槽压板轮13转动，铣槽角度驱动件包括有固定连接在铣槽滑动座12上的铣槽角度气缸，铣槽角度气缸的输出轴铰接在铣槽压板轮13的端部上，铣槽角度气缸的输出轴铰接的铣槽压板轮13的端部与铣槽支架131铰接的铣槽压板轮13的端部呈对称设置。
44.参照图3，铣槽活动机构1还包括有铣槽夹具座14，铣槽夹具座14上开设有铣槽夹具槽141，铣槽夹具槽141内安装有两个铣槽夹料小块143，两个铣槽夹料小块143相互面朝的侧壁上开设有用于夹持杆体的铣槽夹料槽144。铣槽夹具槽141相对内壁上设置有同一铣槽弹性件142，铣槽弹性件142使铣槽夹具槽141的相对内壁对杆体进行夹持。
45.参照图3，铣槽弹性件142包括有铣槽螺钉145，铣槽螺钉145贯穿铣槽夹具槽141并螺纹连接在铣槽夹具槽141两端的铣槽夹具座14侧壁内，铣槽螺钉145位于铣槽夹具座14外的端部与铣槽夹具座14外侧壁之间卡接有夹具槽弹簧146，夹具槽弹簧146以及铣槽螺钉145共同使铣槽夹具槽141的相对内壁朝相互靠近的方向挤压杆体。
46.参照图1与图4，刀轴拖板机构2包括有固定连接在底座5上的升降座21，升降座21上滑动有铣切升降头22，升降座21上安装有铣切升降驱动件，铣切升降驱动件用于带动铣切升降头22升降。铣切升降驱动件包括有固定连接在升降座21顶壁上的铣切升降三相步进电机，铣切升降三相步进电机的输出轴上固定连接有铣切升降丝杆，铣切升降丝杆的长度方向沿升降座21的高度方向延伸螺纹连接贯穿铣切升降头22。
47.参照图4，铣切升降头22端部上转动有用于加工杆体上的螺旋槽的盘刀211，铣切升降头22上安装有铣切转动驱动件，铣切转动驱动件的输出轴用于带动盘刀211转动。铣切转动驱动件包括有固定连接在铣切升降头22顶端的铣切转动三相异步电机，铣切转动三相异步电机的输出轴与盘刀211的转动轴之间套设有同一铣切转动同步带，通过铣切转动同步带来使铣切转动三相异步电机的输出轴与盘刀211的转动轴同步转动。
48.参照图5与图6，夹持切口机构4包括有夹具过渡垫板41，夹具过渡垫板41上滑动有
切口夹具座42，切口夹具座42朝向铣槽夹筒111的侧壁上开设有夹具槽423。两个夹具槽423相互面朝的内壁上均滑动有用于夹持杆体的切口活动夹421，两个切口活动夹421朝相互靠近或远离的方向滑动，两个切口活动夹421相互面朝的侧壁上嵌设有杆体夹持小块，两个杆体夹持小块相互面朝的侧壁上开设有与杆体外侧壁相匹配的杆体夹槽。切口夹具座42外侧壁上固定连接有小块限位块427，小块限位块427与切口活动夹421抵触贴合，且小块限位块427嵌入滑动在切口活动夹421上，从而使小块限位块427对切口活动夹421的滑动起到限位作用。
49.参照图6，夹具槽423内滑动有用于控制切口活动夹421滑动的切口滑块422，切口夹具座42上还安装有切口夹具驱动件，切口夹具驱动件的输出轴用于控制切口滑块422滑动。相邻切口活动夹421相互背朝的侧壁上设置有第一引导斜面424，两个相邻的第一引导斜面424越远离铣槽夹筒111的端部越朝相互靠近的方向倾斜，切口滑块422相互面朝的侧壁上设置有第二引导斜面425，第一引导斜面424与第二引导斜面425一一对应并抵触。
50.参照图5与图6，切口夹具驱动件包括有固定连接在切口夹具座42上的切口夹具气缸，切口夹具气缸的输出轴卡接固定在切口滑块422背朝切口活动夹421的侧壁上，切口夹具气缸的输出轴用于控制切口滑块422朝靠近或远离切口活动夹421的方向滑动。当切口滑块422朝靠近切口活动夹421的方向滑动时，相邻切口活动夹421将朝相互靠近的方向滑动。
51.参照图5，切口夹具座42上贯穿有切口夹具导杆428，切口夹具导杆428还贯穿两个相邻的切口活动夹421，位于两个相邻切口活动夹421之间的切口夹具导杆428上套设有用于复位的切口弹性件426，切口弹性件426沿两个切口活动夹421朝相互远离的方向伸缩。
52.参照图1与图5，夹具过渡垫板41上安装有夹具滑动驱动件，夹具滑动驱动件的输出轴用于控制切口夹具座42朝靠近或远离铣槽夹筒111的方向滑动，本实施例中夹具滑动驱动件采用气缸。
53.参照图1与图6，夹持切口机构4还包括有滑动在夹具过渡垫板41上的夹具滑块板43，夹具过渡垫板41上安装有夹具滑块驱动件，夹具滑块驱动件的输出轴用于控制夹具滑块板43朝靠近或远离切角机构3的方向滑动，本实施例中夹具滑动驱动件采用气缸。
54.参照图5与图6，夹具滑块板43上固定连接有用于夹持杆体的切口夹筒431，切口夹筒431上安装有切口转动驱动件，切口转动驱动件用于带动切口夹筒431转动。切口转动驱动件包括有固定连接在夹具滑块板43上的夹筒转动伺服电机，切口夹筒431外侧壁上套设固定有夹筒大带轮，夹筒大带轮与夹筒转动伺服电机的输出轴之间套设有同一伺服同步带，通过伺服同步带来使夹筒转动伺服电机的输出轴与夹筒大带轮实现同步转动。
55.参照图1与图5，夹具滑块板43上还安装有切口滑动驱动件，切口滑动驱动件的输出轴端部固定连接在切口夹筒431背朝切角机构3的端部侧壁上并用于控制切口夹筒431朝靠近或远离切角机构3的方向滑动。
56.参照图1与图5，底座5上安装有切口滑块驱动件以及切口滑块座，切口滑块座上滑动有切口滑块板44，切口滑块板44上螺纹连接贯穿有切口滑块丝杆，切口滑块驱动件包括有固定连接在底座5上的切口滑块转动电机，切口滑块转动电机的输出轴上套设有切口滑块同步带，切口滑块同步带的另一端套设在切口滑块丝杆的端部上，通过控制切口滑块转动电机的输出轴转动来控制切口滑块板44朝靠近或远离铣槽底座11的方向滑动。
57.参照图5与图6，切口滑块板44上安装有垫板滑动驱动件，垫板滑动驱动件的输出
轴用于控制夹具过渡垫板41朝靠近或远离切角机构3的方向滑动，垫板滑动驱动件包括有固定连接在切口滑块板44上的切口滑块三相步进电机，切口滑块三相步进电机的输出轴上固定连接有垫板滑动丝杆，垫板滑动丝杆螺纹连接贯穿夹具过渡垫板41。
58.参照图7，切角机构3包括有用于在杆体上加工排屑槽的切口机31，切口机31上固定连接有用于去毛刺的剃刺刀32。底座5上安装有两个用于在杆体端部上加工斜面的铣刀盘33，两个铣刀盘33的倾斜角度不同从而在杆体端部上切削出倾斜角度不同的斜面，底座5上安装有用于控制铣刀盘33转动的铣刀驱动件，本实施例中铣刀驱动件采用电机组。
59.本技术实施例一种一体铣切机的实施原理为：当需要对杆体进行加工时，首先需要将杆体从铣槽夹筒111端部的开口面处放入并通过弹性夹持块113进行夹持，然后控制铣槽底座11滑动使杆体插入在铣槽夹料小块143之间，然后启动盘刀211并通过升降座21来使盘刀211下降至与杆体接触，再通过铣槽夹筒111的滑动以及转动来使盘刀211在杆体上加工出螺旋槽。
60.然后铣槽夹筒111滑动来使杆体从铣槽夹料小块143中拔出，再滑动切口夹具座42以及夹具过渡垫板41来使杆体处于夹具槽423内，然后通过滑动切口滑块422来使相邻切口活动夹421相互靠近从而对杆体进行夹持，再使铣槽夹筒111继续后退使杆体完全从铣槽夹筒111内脱出，通过切口夹具座42以及夹具过渡垫板41来将杆体依次滑动经过铣刀盘33、切口机31以及剃刺刀32的加工。
61.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。