一种侧面打孔攻牙设备的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体为一种侧面打孔攻牙设备。


背景技术：

2.部分板材在使用前需要在板材上打孔以方便与其他零件连接，当遇到较厚的板材时经常需要在其上攻螺纹用于方便和其他零件连接，目前针对板材的打孔和攻牙操作，需要用到专用的打孔攻牙设备。
3.目前打孔攻牙设备的适用性差，在对大板侧面打孔时存在一定的局限性，需要外加龙门铣加侧铣头进行打孔处理，使得投入大，效率低。一般的加工厂没有这个经济实力投入，针对这一缺陷，提出了一种侧面打孔攻牙设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种侧面打孔攻牙设备。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种侧面打孔攻牙设备，包括安装机架，所述安装机架的前侧上端安装有横向驱动滑轨，所述横向驱动滑轨上端滑动安装有横向滑动座，所述横向滑动座上端安装有纵向驱动滑轨，所述纵向驱动滑轨的上端滑动安装有纵向滑动座，所述安装机架的后端安装有竖向驱动滑轨，所述竖向驱动滑轨上滑动安装有竖向滑动座，所述竖向滑动座的一端安装有驱动电机，所述竖向滑动座的后端活动安装有从动轴，所述从动轴的后端端部安装有钻头座，所述安装机架的后端安装有放置平台。
6.在一优选的实施方式中，所述安装机架的一侧下端安装有电控箱和切削液箱，所述放置平台的左侧前端上设有控制触摸屏，所述切削液箱内设有切削液循环系统，所述切削液循环系统与钻头座一端相连通。
7.在一优选的实施方式中，所述放置平台的前端下侧在安装机架上安装有废料槽斗，所述废料槽斗整体为左高右低倾斜放置，所述控制触摸屏上设有启动、复位、停止和急停的按钮。
8.在一优选的实施方式中，所述驱动电机的输出端端部安装有主动轮，所述从动轴的一侧外端安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间配合安装有传动皮带。
9.在一优选的实施方式中，所述从动轮、主动轮和传动皮带构成一个传动结构，所述钻头座上固定安装有钻头。
10.在一优选的实施方式中，所述横向滑动座整体高度低于放置平台的高度。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，将需要侧面打孔的工件放入到装置上，通过横、纵和竖向的驱动滑轨和滑动座带动钻头全方位移动，使得能够根据需要打孔的位置全方位调节钻头的位置，满足对工件侧面全方位的打孔和攻牙操作，同时整体结构简单，大大降低了整体的投入，保证了整体的使用效果。
13.2、本实用新型中，在打孔时，不断向打孔部分泵给切削液，能够保证整体的打孔效
果，同时通过设有的切削液循环系统，可以对使用后的切削液进行回收过滤和再使用，可以大大减少投资和能耗成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体的正面立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体的背面立体的结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体的背面结构示意图。
17.图中标记：1-竖向驱动滑轨、2-驱动电机、3-电控箱、4-切削液箱、5-安装机架、6-控制触摸屏、7-竖向滑动座、8-放置平台、9-主动轮、10-纵向驱动滑轨、 11-钻头座、12-从动轴、13-从动轮、14-横向驱动滑轨、15-废料槽斗、16-横向滑动座、17-纵向滑动座。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.参照图1-3，一种侧面打孔攻牙设备，包括安装机架5，安装机架5的前侧上端安装有横向驱动滑轨14，横向驱动滑轨14上端滑动安装有横向滑动座16，横向滑动座16上端安装有纵向驱动滑轨10，纵向驱动滑轨10的上端滑动安装有纵向滑动座17，安装机架5的后端安装有竖向驱动滑轨1，竖向驱动滑轨1 上滑动安装有竖向滑动座7，通过横向驱动滑轨14和横向滑动座16的配合，能够带动钻头横向移动，通过纵向驱动滑轨10和纵向滑动座7的配合，能够带动钻头纵向移动，通过竖向驱动滑轨1和竖向滑动座17的配合，能够带动钻头竖向移动，使得能够根据需要打孔的位置全方位调节钻头的位置，满足对工件侧面全方位的打孔和攻牙操作，竖向滑动座7的一端安装有驱动电机2，竖向滑动座7的后端活动安装有从动轴12，从动轴12的后端端部安装有钻头座11，安装机架5的后端安装有放置平台8，需要侧面打孔攻牙的工件放入到放置平台8 上，然后整体上电，便可完成打孔和攻牙操作。
20.放置平台8的一侧配合设有固定夹具，通过设置的固定夹具对工件进行固定处理，保证了整体的打孔质量。
21.需要说明的是，安装机架5的一侧下端安装有电控箱3和切削液箱4，放置平台8的左侧前端上设有控制触摸屏6，切削液箱4内设有切削液循环系统，切削液循环系统与钻头座11一端相连通，在打孔时，不断向打孔部分泵给切削液，能够保证整体的打孔质量，通过切削液循环系统还可以对使用完毕后的切削液进行回收和过滤处理，能够实现循环利用。
22.需要说明的是，放置平台8的前端下侧在安装机架5上安装有废料槽斗15，在打孔过程中，产生的废屑可以排入到废料槽斗15上，废料槽斗15的最低端放入有收集箱，废屑顺着坡度排入到收集箱内，完成对废屑的收集处理，废料槽斗15整体为左高右低倾斜放置，控制触摸屏6上设有启动、复位、停止和急停的按钮。
23.需要说明的是，驱动电机2的输出端端部安装有主动轮9，从动轴12的一侧外端安装有从动轮13，主动轮9与从动轮13之间配合安装有传动皮带，通过驱动电机2可以为钻头转动提供动力来源，保证后期的打孔和攻牙操作。
24.需要说明的是，从动轮13、主动轮9和传动皮带构成一个传动结构，钻头座 11上固
定安装有钻头，通过主动轮9和传动皮带的配合带动从动轴12转动，从而带动钻头转动，完成钻孔和攻牙操作。
25.需要说明的是，横向滑动座16整体高度低于放置平台8的高度，横向驱动滑轨14和横向滑动座16的外端分别安装有防护罩(图中未画出)，通过设置的防护罩对滑轨部分整体起到保护。
26.工作原理：本装置在使用之前，首先整体外接电源，然后将需要侧面打孔攻牙的工件放入到放置平台8上，然后通过外设的夹具对工件进行固定和定位处理，固定完毕后，在钻头座11上更换与需要打的孔相适配的钻头(丝锥)，使用时，整体上电，根据打孔的位置调节钻头的位置，在调节时，通过横向驱动滑轨14和横向滑动座16的配合，能够带动钻头横向移动，通过纵向驱动滑轨 10和纵向滑动座7的配合，能够带动钻头纵向移动，通过竖向驱动滑轨1和竖向滑动座17的配合，能够带动钻头竖向移动，使得能够根据需要打孔的位置全方位调节钻头的位置，满足对工件侧面全方位的打孔和攻牙操作。
27.在钻孔时，通过驱动电机2带动主动轮9转动，通过主动轮9和传动皮带的配合带动从动轴12转动，从而带动钻头转动，完成钻孔和攻牙操作，同时在打孔时，不断向打孔部分泵给切削液，能够保证整体的打孔质量。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。