一种便于安全收集的机床排屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床排屑技术领域，具体地，涉及便于安全收集的机床排屑装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，而数控机床在运行的过程中会产生大量的金属碎屑，此时就要排屑装置来进行排屑和收集。
3.但是现有技术中的排屑装置在完成金属碎屑的排出后，都是直接从收集车的上方进行排出收集，其排出的方位固定不变，在收集车中容易出现堆积现象，这样会发生撞击而四处飞溅问题，存在一定的安全隐患。
4.因此，提供一种在使用过程中可以对金属碎屑的排出方向进行往复调节，从而使得金属碎屑在收集车中可以均匀收集，避免出现堆积现象以防止发生碎屑飞溅安全隐患的便于安全收集的机床排屑装置是本实用新型亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的排屑装置在完成金属碎屑的排出后，都是直接从收集车的上方进行排出收集，其排出的方位固定不变，在收集车中容易出现堆积现象，这样会发生撞击而四处飞溅问题，存在一定的安全隐患的问题，从而提供一种在使用过程中可以对金属碎屑的排出方向进行往复调节，从而使得金属碎屑在收集车中可以均匀收集，避免出现堆积现象以防止发生碎屑飞溅安全隐患的便于安全收集的机床排屑装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于安全收集的机床排屑装置，所述机床排屑装置包括：排屑机本体、支撑罩、柔性收集管、气压缸以及收集车；所述排屑机本体的出料口端固定设置有支撑罩，所述柔性收集管设置在所述支撑罩内部，且其一端与所述排屑机本体的出料口相连通，另一端套接设置有驱动支撑环；所述支撑罩的外侧设置有气压缸，所述气压缸上的活塞杆水平伸入至所述支撑罩内与所述驱动支撑环的一侧固定，以驱动所述驱动支撑环沿着水平方向作往复运动，所述收集车设置在所述支撑罩的正下方。
7.优选地，所述收集车包括：支撑座、车体和万向轮；所述车体固定在所述支撑座的上表面，所述支撑座的下表面间隔设置有多个万向轮。
8.优选地，所述支撑座的一侧设置有弧形推杆。
9.优选地，所述排屑机本体包括：水平段和倾斜段，所述水平段的底部设置有固定底座，所述倾斜段的底部竖直设置有支撑柱。
10.优选地，所述支撑柱朝向所述收集车的一侧设置有导向限位块，所述收集车上设置有与所述导向限位块相配合的限位槽，所述导向限位块能够卡合固定在所述限位槽内。
11.优选地，所述导向限位块为永磁铁块，所述导向限位块能够磁性吸附固定在所述
限位槽内。
12.优选地，所述底座和所述支撑柱的下表面设置有防滑垫。
13.根据上述技术方案，本实用新型提供的便于安全收集的机床排屑装置在使用时的有益效果为：利用所述排屑机本体对机床上工作过程中产生的金属碎屑进行传输，以从上端的出料口排出，然后通过柔性收集管传导出来，启动所述气压缸，驱动所述气压缸上的活塞杆沿着水平方向做伸缩运动，从而驱动所述柔性收集管的端部在所述支撑罩内水平往复移动，这样可以将排出的金属碎屑均匀地落入至所述收集车内，以免出现堆积现象，这样可以避免落下的金属碎屑发生撞击而四处飞溅的问题发生，保证收集的安全性。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的便于安全收集的机床排屑装置的结构示意图；
17.图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的支撑罩与收集车的结构示意图。
18.附图标记说明
19.1排屑机本体
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2固定底座
20.3支撑柱
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4气压缸
21.5驱动支撑环
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6收集车
22.7导向限位块
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8支撑罩
23.9柔性收集管
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601支撑座
24.602车体
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603万向轮
25.604导向限位块
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605弧形推杆
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
27.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
28.如图1和图2所示，本实用新型提供了一种便于安全收集的机床排屑装置，所述机床排屑装置包括：排屑机本体1、支撑罩8、柔性收集管9、气压缸4以及收集车6；所述排屑机本体1的出料口端固定设置有支撑罩8，所述柔性收集管9设置在所述支撑罩8内部，且其一端与所述排屑机本体1的出料口相连通，另一端套接设置有驱动支撑环5；所述支撑罩8的外侧设置有气压缸4，所述气压缸4上的活塞杆水平伸入至所述支撑罩8内与所述驱动支撑环5的一侧固定，以驱动所述驱动支撑环5沿着水平方向作往复运动，所述收集车6设置在所述
支撑罩8的正下方。
29.在上述方案中，所述机床排屑装置在使用时，利用所述排屑机本体1对机床上工作过程中产生的金属碎屑进行传输，以从上端的出料口排出，然后通过柔性收集管9传导出来，启动所述气压缸4，驱动所述气压缸4上的活塞杆沿着水平方向做伸缩运动，从而驱动所述柔性收集管9的端部在所述支撑罩8内水平往复移动，这样可以将排出的金属碎屑均匀地落入至所述收集车6内，以免出现堆积现象，这样可以避免落下的金属碎屑发生撞击而四处飞溅的问题发生，保证收集的安全性。
30.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述收集车6包括：支撑座601、车体602和万向轮603；所述车体602固定在所述支撑座601的上表面，所述支撑座601的下表面间隔设置有多个万向轮603。
31.在上述方案中，所述支撑座601对所述车体602进行支撑，所述万向轮603方便对所述车体602进行移动，以便于进行碎屑收集工作。
32.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑座601的一侧设置有弧形推杆605。
33.在上述方案中，所述弧形推杆605方便用户对所述车体602进行控制移动，以使其准确地位于所述支撑罩8的正下方，对落下的碎屑进行有效地收集。
34.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述排屑机本体1包括：水平段和倾斜段，所述水平段的底部设置有固定底座2，所述倾斜段的底部竖直设置有支撑柱3。
35.在上述方案中，所述固定底座2和所述支撑柱3共同支撑，以保证所述排屑机本体1的稳定性，从而进行排屑以及收集工作。
36.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑柱3朝向所述收集车6的一侧设置有导向限位块7，所述收集车6上设置有与所述导向限位块7相配合的限位槽604，所述导向限位块7能够卡合固定在所述限位槽604内。
37.在上述方案中，通过所述导向限位块7和所述限位槽604的结构可以方便将所述收集车6快速准确地放置在所述支撑罩8的正下方，保证收集的准确性，而且可以对所述收集车6进行限位固定，防止在收集过程中其发生移动问题影响收集效果。
38.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述导向限位块7为永磁铁块，所述导向限位块7能够磁性吸附固定在所述限位槽604内。
39.在上述方案中，所述限位槽604内设置有铁等材质，这样可以与所述导向限位块7磁性吸附在一起，以便于实现对所述收集车6的限位固定，当然所述导向限位块7和限位槽604需要分别间隔设置两组，以保证对收集车6的限位固定的稳定性。
40.在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述底座2和所述支撑柱3的下表面设置有防滑垫。
41.在上述方案中，所述防滑垫可以有效地提高所述底座2和所述支撑柱3的下表面与地面之间的摩擦力，以保证对所述排屑机本体提供稳定地支撑力，保证排屑工作顺利地进行。
42.综上所述，本实用新型提供的便于安全收集的机床排屑装置在使用时，可以对金属碎屑的排出方向进行往复调节，从而使得金属碎屑在收集车中可以均匀收集，避免出现堆积现象以防止发生碎屑飞溅安全隐患的便于安全收集的机床排屑装置。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。