带滑块抽芯结构的模具的制作方法

1.本实用新型是带滑块抽芯结构的模具，属于模具技术领域。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但以往的冲压模具内部没有设置有相应抽芯结构，导致冲压件在冲压完成后不容易脱模，而现有的冲压模具用抽芯结构不方便拆卸维护，并且限位效果欠佳，导致动模在使用过程中容易出现轻微偏移情况，从而影响冲压精度，现在急需带滑块抽芯结构的模具来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供带滑块抽芯结构的模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对工件进行抬升脱模，并且限位效果好，便于拆装维护。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带滑块抽芯结构的模具，包括操作台、定模座、可伸缩限位组件、稳固撑腿、动模座、冲击气缸以及固定顶板，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有稳固撑腿，所述操作台上端面中间位置安装有定模座，所述定模座内部设置有可伸缩限位组件，所述定模座上端面贴合有动模座，所述动模座上端面左右两侧对称安装有冲击气缸，所述冲击气缸上端面安装有固定顶板，所述可伸缩限位组件包括固定底板、压缩弹簧、抬升板、顶部连接座、限位站杆、延伸板、横向连接座、随动顶杆以及底部连接座，所述操作台上端面左右两侧对称焊接有底部连接座，所述底部连接座内部安装有限位站杆，所述固定顶板下端面左右两侧对称焊接有顶部连接座，所述定模座下端面中间位置安装有固定底板，所述定模座内部左右两侧对称卡装有压缩弹簧，所述定模座内部上侧嵌装有抬升板，所述抬升板上端面左右两侧对称设置有随动顶杆，所述动模座左右端面对称焊接有横向连接座，所述横向连接座内部安装有延伸板。
6.进一步地，所述定模座内部中间位置开设有矩形腔，且矩形腔与抬升板相匹配，所述抬升板上端面中间位置粘接有缓冲海绵橡胶片，所述定模座为可拆装结构。
7.进一步地，所述随动顶杆等规格设置有两组，两组所述随动顶杆下端面均通过焊接方式固定在抬升板上端面左右两侧，所述定模座内部上侧开设有限位通腔，且限位通腔与随动顶杆相匹配。
8.进一步地，所述压缩弹簧等规格卡装有两组，两组所述压缩弹簧上下两端均安装有限位卡座，所述固定底板内部左右两侧对称安装有内六角固定螺丝，所述顶部连接座和底部连接座均等规格焊接有两组，两组所述顶部连接座和底部连接座内部均安装有第一高
强度固定螺栓。
9.进一步地，所述限位站杆等规格安装有两组，所述横向连接座等规格焊接有两组，两组所述横向连接座内部均安装有第二高强度固定螺栓，所述延伸板等规格安装有两组，两组所述延伸板内部均粘接有耐磨陶瓷内衬环，且耐磨陶瓷内衬环内径与限位站杆直径相同。
10.进一步地，所述冲击气缸等规格安装有两组，两组所述冲击气缸均通过耐压软管与外界电磁阀相连通，所述稳固撑腿等规格焊接有四组。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的带滑块抽芯结构的模具，因本实用新型添加了压缩弹簧、抬升板、限位站杆、延伸板以及随动顶杆，两组限位站杆会对两组延伸板进行限位导向，避免动模座在上下移动过程中轻易出现偏移或晃动情况，当动模座上移与定模座分离时，在两组压缩弹簧挤压力下，抬升板会带动两组随动顶杆向上侧移动，以便两组随动顶杆对冲压好的工件进行顶起，从而方便工作人员将冲压好的工件取走。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型带滑块抽芯结构的模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型带滑块抽芯结构的模具中可伸缩限位组件的正视剖面图；
15.图3为图2中a的放大图；
16.图中：1-操作台、2-定模座、3-可伸缩限位组件、4-稳固撑腿、5-动模座、6-冲击气缸、7-固定顶板、31-固定底板、32-压缩弹簧、321-限位卡座、33-抬升板、331-缓冲海绵橡胶片、34-顶部连接座、35-限位站杆、36-延伸板、37-横向连接座、38-随动顶杆、39-底部连接座。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带滑块抽芯结构的模具，包括操作台1、定模座2、可伸缩限位组件3、稳固撑腿4、动模座5、冲击气缸6以及固定顶板7，操作台1下端面左右两侧对称焊接有稳固撑腿4，操作台1上端面中间位置安装有定模座2，定模座2内部设置有可伸缩限位组件3，定模座2上端面贴合有动模座5，动模座5上端面左右两侧对称安装有冲击气缸6，冲击气缸6上端面安装有固定顶板7。
19.可伸缩限位组件3包括固定底板31、压缩弹簧32、抬升板33、顶部连接座34、限位站杆35、延伸板36、横向连接座37、随动顶杆38以及底部连接座39，操作台1上端面左右两侧对称焊接有底部连接座39，底部连接座39内部安装有限位站杆35，固定顶板7下端面左右两侧对称焊接有顶部连接座34，定模座2下端面中间位置安装有固定底板31，定模座2内部左右两侧对称卡装有压缩弹簧32，定模座2内部上侧嵌装有抬升板33，抬升板33上端面左右两侧对称设置有随动顶杆38，动模座5左右端面对称焊接有横向连接座37，横向连接座37内部安装有延伸板36，该设计解决了原有冲压模具在使用过程中容易出现轻微偏移，并且不方便
对工件进行脱模的问题。
20.定模座2内部中间位置开设有矩形腔，且矩形腔与抬升板33相匹配，抬升板33上端面中间位置粘接有缓冲海绵橡胶片331，定模座2为可拆装结构，矩形腔方便抬升板33在定模座2内部进行上下移动，同时也避免抬升板33在上下移动过程中出现偏移或晃动情况，而缓冲海绵橡胶片331避免抬升板33上端面与矩形腔内壁上侧之间产生硬接触，随动顶杆38等规格设置有两组，两组随动顶杆38下端面均通过焊接方式固定在抬升板33上端面左右两侧，定模座2内部上侧开设有限位通腔，且限位通腔与随动顶杆38相匹配，限位通腔方便随动顶杆38在定模座2内部进行上下移动，同时也避免随动顶杆38在上下移动过程中出现偏移或晃动情况。
21.压缩弹簧32等规格卡装有两组，两组压缩弹簧32上下两端均安装有限位卡座321，固定底板31内部左右两侧对称安装有内六角固定螺丝，顶部连接座34和底部连接座39均等规格焊接有两组，两组顶部连接座34和底部连接座39内部均安装有第一高强度固定螺栓，限位卡座321方便对压缩弹簧32上下两端进行卡装固定，避免压缩弹簧32在使用过程中出现偏移滑脱情况，内六角固定螺丝方便对固定底板31进行安装固定和拆卸，而第一高强度固定螺栓方便把限位站杆35上下两端分别安装固定在顶部连接座34和底部连接座39内部，同时也方便对限位站杆35进行拆卸维护，限位站杆35等规格安装有两组，横向连接座37等规格焊接有两组，两组横向连接座37内部均安装有第二高强度固定螺栓，延伸板36等规格安装有两组，两组延伸板36内部均粘接有耐磨陶瓷内衬环，且耐磨陶瓷内衬环内径与限位站杆35直径相同，第二高强度固定螺栓方便把延伸板36安装固定在横向连接座37内部，同时也方便对延伸板36进行拆卸维护，而耐磨陶瓷内衬环不仅方便限位站杆35对延伸板36进行限位导向，同时也使延伸板36耐磨性更好。
22.冲击气缸6等规格安装有两组，两组冲击气缸6均通过耐压软管与外界电磁阀相连通，稳固撑腿4等规格焊接有四组，四组稳固撑腿4方便对操作台1进行稳定支撑。
23.作为本实用新型的一个实施例：在两组冲击气缸6带动动模座5做上下冲压动作过程中，两组限位站杆35会对两组延伸板36进行限位导向，避免动模座5在上下移动过程中轻易出现偏移或晃动情况，当动模座5上移与定模座2分离时，在两组压缩弹簧32挤压力下，抬升板33会带动两组随动顶杆38向上侧移动，以便两组随动顶杆38对冲压好的工件进行顶起，从而方便工作人员将冲压好的工件取走，当动模座5下移对工件进行冲压时，随动顶杆38会同步向下侧移动，避免随动顶杆38阻碍动模座5对工件进行冲压成型；在后期使用过程中，工作人员先借助外界专用工具对定模座2进行拆卸，而后借助外界内六角扳手对内六角固定螺丝进行拆卸，此时便可以固定底板31进行拆卸，以便工作人员把压缩弹簧32、抬升板33和随动顶杆38取出进行维护。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。