泵头组装自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及泵组装技术领域，尤其涉及一种泵头组装自动化设备。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名。如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等;按结构可分为单级泵和多级泵;按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等;按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等。按照有无轴结构，可分直线泵，和传统泵。水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
3.现有的泵头组装时，由于泵头组件较多，需要将较多的组件放置到放置箱内，操作人员将组件一个个从放置箱内取出，由于放置箱放置高度不能够调节，不方便不同身高的操作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中泵头组装时，由于泵头组件较多，需要将较多的组件放置到放置箱内，操作人员将组件一个个从放置箱内取出，由于放置箱放置高度不能够调节，不方便不同身高操作人员使用的问题，而提出的一种泵头组装自动化设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种泵头组装自动化设备，包括组装设备，所述组装设备的后侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有导向板，所述工作箱的左右两侧均开设有与导向板相互匹配的导向口，所述导向板伸出导向口的侧壁固定连接有弯板，所述弯板的上侧壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁放置有放置箱。
7.优选的，所述放置箱的下侧壁对称固定连接有两个竖板，所述放置板的上侧壁开设有两个竖槽，所述竖槽的侧壁开设有限位孔且限位孔内插接有限位销，所述竖板的侧壁开设有与限位销相互匹配的插孔，所述限位销伸出限位孔的侧壁固定连接有拉板，所述拉板和放置板相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧。
8.优选的，所述拉板的侧壁固定连接有拉环。
9.优选的，所述弹簧的材质为铜合金。
10.优选的，所述弯板和支撑杆之间的侧壁固定连接有同一根加强杆。
11.优选的，所述电机外罩设有防护罩。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种泵头组装自动化设备，具备以下有益效果：
13.该泵头组装自动化设备，通过设置的、组装设备、工作箱、螺纹杆、电机、螺纹筒、导向板、导向口、弯板、支撑杆、放置板、放置箱，能够在对泵头进行组装时，根据操作人员的身高需求自动调节好泵头组件放置的高度，方便操作人员取放泵头组件，然后利用自动组装设备进行组装，提高了操作人员工作的便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种泵头组装自动化设备的结构示意图；
15.图2为图1中a部分的放大使用图；
16.图3为图1中b部分的放大使用图；
17.图4为本实用新型提出的一种泵头组装自动化设备中放置箱的内部结构示意图。
18.图中：1、组装设备；2、工作箱；3、螺纹杆；4、电机；5、螺纹筒；6、导向板；7、导向口；8、弯板；9、支撑杆；10、放置板；11、放置箱；12、竖板；13、竖槽；14、限位孔；15、限位销；16、插孔；17、拉板；18、弹簧；19、拉环；20、加强杆；21、防护罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-4，一种泵头组装自动化设备，包括组装设备1，组装设备1的后侧壁固定连接有工作箱2，工作箱2的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆3，工作箱2的下侧壁固定连接有电机4，电机4的输出端贯穿工作箱2的侧壁且与螺纹杆3固定连接，螺纹杆3的杆壁螺纹套设有螺纹筒5，螺纹筒5的左右两侧均固定连接有导向板6，工作箱2的左右两侧均开设有与导向板6相互匹配的导向口7，导向板6伸出导向口7的侧壁固定连接有弯板8，弯板8的上侧壁固定连接有支撑杆9，支撑杆9的上端固定连接有放置板10，放置板10的上侧壁放置有放置箱11。
22.放置箱11的下侧壁对称固定连接有两个竖板12，放置板10的上侧壁开设有两个竖槽13，竖槽13的侧壁开设有限位孔14且限位孔14内插接有限位销15，竖板12的侧壁开设有与限位销15相互匹配的插孔16，限位销15伸出限位孔14的侧壁固定连接有拉板17，拉板17和放置板10相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧18，增加了放置箱11的稳定性。
23.拉板17的侧壁固定连接有拉环19，方便拉动拉板17。
24.弹簧18的材质为铜合金，能够延长弹簧18的使用寿命。
25.弯板8和支撑杆9之间的侧壁固定连接有同一根加强杆20，增加了支撑杆9的支撑强度。
26.电机4外罩设有防护罩21，能够对电机4进行保护。
27.本实用新型中，使用时，操作人员启动电机4工作，电机4带动螺纹杆3旋转，通过了配合带动螺纹筒5向上或者向下移动到合适的位置，螺纹筒5通过导向板6、弯板8和支撑杆9带动放置箱11向上或者向下移动到合适的位置，方便操作人员取出泵头组件，该装置能够在对泵头进行组装时，根据操作人员的身高需求自动调节好泵头组件放置的高度，方便操作人员取放泵头组件，然后利用自动组装设备进行组装，提高了操作人员工作的便利性。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种泵头组装自动化设备，包括组装设备(1)，其特征在于，所述组装设备(1)的后侧壁固定连接有工作箱(2)，所述工作箱(2)的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆(3)，所述工作箱(2)的下侧壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端贯穿工作箱(2)的侧壁且与螺纹杆(3)固定连接，所述螺纹杆(3)的杆壁螺纹套设有螺纹筒(5)，所述螺纹筒(5)的左右两侧均固定连接有导向板(6)，所述工作箱(2)的左右两侧均开设有与导向板(6)相互匹配的导向口(7)，所述导向板(6)伸出导向口(7)的侧壁固定连接有弯板(8)，所述弯板(8)的上侧壁固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的上端固定连接有放置板(10)，所述放置板(10)的上侧壁放置有放置箱(11)。2.根据权利要求1所述的一种泵头组装自动化设备，其特征在于，所述放置箱(11)的下侧壁对称固定连接有两个竖板(12)，所述放置板(10)的上侧壁开设有两个竖槽(13)，所述竖槽(13)的侧壁开设有限位孔(14)且限位孔(14)内插接有限位销(15)，所述竖板(12)的侧壁开设有与限位销(15)相互匹配的插孔(16)，所述限位销(15)伸出限位孔(14)的侧壁固定连接有拉板(17)，所述拉板(17)和放置板(10)相对一侧的侧壁固定连接有同一根弹簧(18)。3.根据权利要求2所述的一种泵头组装自动化设备，其特征在于，所述拉板(17)的侧壁固定连接有拉环(19)。4.根据权利要求2所述的一种泵头组装自动化设备，其特征在于，所述弹簧(18)的材质为铜合金。5.根据权利要求1所述的一种泵头组装自动化设备，其特征在于，所述弯板(8)和支撑杆(9)之间的侧壁固定连接有同一根加强杆(20)。6.根据权利要求1所述的一种泵头组装自动化设备，其特征在于，所述电机(4)外罩设有防护罩(21)。

技术总结
本实用新型涉及泵组装技术领域，且公开了一种泵头组装自动化设备，包括组装设备，所述组装设备的后侧壁固定连接有工作箱，所述工作箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的下侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有螺纹筒，所述螺纹筒的左右两侧均固定连接有导向板。本实用新型能够在对泵头进行组装时，根据操作人员的身高需求自动调节好泵头组件放置的高度，方便操作人员取放泵头组件，然后利用自动组装设备进行组装，提高了操作人员工作的便利性。提高了操作人员工作的便利性。提高了操作人员工作的便利性。


技术研发人员：黄祚福 王书成 牛建
受保护的技术使用者：苏州顺邈特自动化科技有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/8/30