一种机械加工平台

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工平台。


背景技术：

2.在机械加工过程中，需要对零件进行切削、打磨和开孔等处理，通常将零件放置在平台上进行加工处理。
3.由于零件在加工过程中易发生滑动，从而导致加工精度低，因此，现有技术中在平台上设置夹紧装置对零件进行夹紧，防止零件在加工过程中发生滑动。
4.但上述方式的加工平台无法进行转动，导致零件无法进行方位调节，从而不便于对零件的不同方位进行加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种机械加工平台，解决了加工平台无法进行转动，导致零件无法进行方位调节，从而不便于对零件的不同方位进行加工的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种机械加工平台，包括支撑底板，还包括夹紧组件；
7.所述夹紧组件包括固定转环、转动连杆、转动夹板、固定座和夹紧座，所述固定转环与所述支撑底板固定连接，并位于所述支撑底板的一侧，所述转动连杆与所述固定转环转动连接，并位于所述固定转环靠近所述支撑底板的一侧，所述转动夹板与所述转动连杆固定连接，并位于所述转动连杆靠近所述支撑底板的一侧，所述固定座与所述转动夹板固定连接，并位于所述转动夹板靠近转动连杆的一侧，所述夹紧座与所述转动夹板滑动连接，并位于所述转动夹板靠近所述固定座的一侧。
8.其中，所述夹紧组件还包括调节构件，所述调节构件位于所述转动夹板与所述夹紧座之间。
9.其中，所述夹紧组件还包括轴向锁紧件，所述轴向锁紧件与所述固定转环滑动连接，并与所述转动连杆抵接，且位于所述固定转环靠近所述转动连杆的一侧。
10.其中，所述调节构件包括调节气缸和调节夹紧杆，所述调节气缸与所述转动夹板固定连接，并位于所述转动夹板靠近所述夹紧座的一侧；所述调节夹紧杆与所述夹紧座固定连接，并位于所述夹紧座靠近所述调节气缸的一侧，所述调节夹紧杆与所述调节气缸的输出端连接。
11.其中，所述机械加工平台还包括升降组件，所述升降组件位于所述支撑底板靠近所述转动夹板的一侧。
12.其中，所述升降组件包括固定底座和连接构件，所述固定底座与所述支撑底板通过所述连接构件连接，并位于所述支撑底板靠近所述转动夹板的一侧；所述连接构件位于所述固定底座与所述支撑底板之间。
13.其中，所述连接构件包括固定连杆和升降竖杆，所述固定连杆与所述固定底座固
定连接，并位于所述固定底座靠近所述支撑底板的一侧；所述升降竖杆与所述支撑底板固定连接，并与所述固定连杆滑动连接，且位于所述支撑底板靠近所述固定连杆的一侧。
14.本实用新型的一种机械加工平台，通过所述固定座和所述夹紧座将零件夹紧在所述转动夹板上，扳动所述转动连杆，使所述转动连杆在所述固定转环内左右转动，从而使转动夹板带动零件一同转动，进而便于对零件的不同方位进行加工。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是本实用新型第一实施例的机械加工平台的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型第一实施例的机械加工平台的前视图。
18.图3是本实用新型第二实施例的机械加工平台的整体结构示意图。
19.图4是本实用新型第二实施例的机械加工平台的前视图。
20.图中：101-支撑底板、102-夹紧组件、103-固定转环、104-转动连杆、105-转动夹板、106-固定座、107-夹紧座、108-调节构件、109-调节气缸、110-调节夹紧杆、111-轴向锁紧件、201-升降组件、202-固定底座、203-连接构件、204-固定连杆、205-升降竖杆。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.本技术第一实施例为：
23.请参阅图1和图2，所述机械加工平台包括支撑底板101，
24.还包括夹紧组件102；
25.所述夹紧组件102包括固定转环103、转动连杆104、转动夹板105、固定座106和夹紧座107，所述固定转环103与所述支撑底板101固定连接，并位于所述支撑底板101的一侧，所述转动连杆104与所述固定转环103转动连接，并位于所述固定转环103靠近所述支撑底板101的一侧，所述转动夹板105与所述转动连杆104固定连接，并位于所述转动连杆104靠近所述支撑底板101的一侧，所述固定座106与所述转动夹板105固定连接，并位于所述转动夹板105靠近转动连杆104的一侧，所述夹紧座107与所述转动夹板105滑动连接，并位于所述转动夹板105靠近所述固定座106的一侧。所述夹紧组件102还包括调节构件108，所述调节构件108位于所述转动夹板105与所述夹紧座107之间。所述夹紧组件102还包括轴向锁紧件111，所述轴向锁紧件111与所述固定转环103滑动连接，并与所述转动连杆104抵接，且位于所述固定转环103靠近所述转动连杆104的一侧。所述调节构件108包括调节气缸109和调节夹紧杆110，所述调节气缸109与所述转动夹板105固定连接，并位于所述转动夹板105靠近所述夹紧座107的一侧；所述调节夹紧杆110与所述夹紧座107固定连接，并位于所述夹紧座107靠近所述调节气缸109的一侧，所述调节夹紧杆110与所述调节气缸109的输出端连接。
26.所述支撑底板101为矩形板，所述固定转环103为内部具有圆形槽的圆环，所述固
定转环103的底端与所述支撑底板101通过螺栓固定，并安装在所述支撑底板101的上方，所述转动连杆104为圆柱杆，所述转动连杆104的直径与所述固定转环103的圆形槽的直径相等，所述转动连杆104与所述固定转环103通过外表面转动连接，并竖直安装在所述固定转环103的上方，所述转动夹板105为具有横向矩形调节槽的矩形板，所述转动夹板105的底端与所述转动连杆104的顶端通过螺栓固定，并水平安装在所述转动连杆104的上方，所述固定座106为“l”型座体，所述固定座106与所述转动夹板105通过螺栓固定，并安装在所述转动夹板105的左上方，所述夹紧座107为底端具有矩形凸起的“l”型座体，所述夹紧座107的矩形凸起与所述转动夹板105通过内部的滚轮滑动连接，并安装在所述转动夹板105的横向矩形调节槽内，且位于所述转动夹板105的右下方，通过所述固定座106和所述夹紧座107将零件夹紧在所述转动夹板105上，扳动所述转动连杆104，使所述转动连杆104在所述固定转环103内左右转动，从而使转动夹板105带动零件一同转动，进而便于对零件的不同方位进行加工。所述调节气缸109为直线往复气缸，所述调节气缸109与所述转动夹板105通过螺栓固定，并安装在所述转动夹板105的右侧，所述调节夹紧杆110为可横向伸缩的圆柱杆，所述调节夹紧杆110的左端与所述夹紧座107的右侧通过螺栓固定，所述调节夹紧杆110的右端与所述调节气缸109的输出端固定连接，通过所述调节气缸109的往复运动，带动所述调节夹紧杆110横向伸缩，从而带动所述夹紧座107在所述转动夹板105上横向移动，进而使所述固定座106和所述夹紧座107的间距进行调节，进一步使所述固定座106和所述夹紧座107可对不同尺寸的零件进行夹紧。
27.本技术第二实施例为：
28.请参阅图3和图4，在第一实施例的基础上，本实施例的所述机械加工平台还包括升降组件201，所述升降组件201位于所述支撑底板101靠近所述转动夹板105的一侧。所述升降组件201包括固定底座202和连接构件203，所述固定底座202与所述支撑底板101通过所述连接构件203连接，并位于所述支撑底板101靠近所述转动夹板105的一侧；所述连接构件203位于所述固定底座202与所述支撑底板101之间。所述连接构件203包括固定连杆204和升降竖杆205，所述固定连杆204与所述固定底座202固定连接，并位于所述固定底座202靠近所述支撑底板101的一侧；所述升降竖杆205与所述支撑底板101固定连接，并与所述固定连杆204滑动连接，且位于所述支撑底板101靠近所述固定连杆204的一侧。
29.所述升降组件201的数量为两个，并分别对称设置在所述支撑底板101下方的左右两侧，所述固定底座202为矩形座体，所述固定底座202与所述支撑底板101通过所述连接构件203连接，并安装在所述支撑底板101的下方，且放置在地面上方，所述固定连杆204为内部具有圆形升降槽的矩形杆，所述固定连杆204的底端与所述固定底座202的顶端通过螺栓固定，并竖直安装在所述固定底座202的上方，所述升降竖杆205为圆柱杆，所述升降竖杆205的直径与所述固定连杆204的圆形升降槽的直径相等，所述升降竖杆205的顶端与所述支撑底板101的底端通过螺栓固定，所述升降竖杆205的底端伸入所述固定连杆204的圆形升降槽内，并竖直安装在所述支撑底板101与所述固定连杆204之间，通过拉动所述升降竖杆205，使所述升降竖杆205伸出所述固定连杆204的长度进行调节，从而使所述支撑底板101的高度进行调节，进而使所述机械加工平台可适用于不同高度。
30.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术
权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。