一种钢木桌全自动连续多段折弯成型系统的制作方法

1.本实用新型属于圆形钢木桌腿折弯技术领域，具体涉及一种钢木桌全自动连续多段折弯成型系统。


背景技术：

2.钢木桌是现代家居用品的一部分，不仅在家庭里，办公室内也经常配置钢木桌，钢木桌造型简单，使用舒适，具有较好的韧性，制造钢木桌的椅腿主要是将圆木钢管加工出合适的框架，因此需要使用到一些机械设备，对于支腿部位的加工需要使用到折弯装置。
3.根据专利cn202022254293.x提出的一种钢木家具自适应调节数控折弯装置，包括折弯台，所述伺服电机的转轴贯穿折弯台的顶部安装有圆盘，所述圆盘的顶部安装有旋转柱，所述旋转柱的顶部设有折弯夹台，所述折弯夹台和辅助折弯块的交接面上开设有用于放置待折弯钢管的凹槽；该钢木家具自适应调节数控折弯装置，通过把待折弯的钢管放置在折弯夹台和辅助折弯块上的凹槽内，通过启动第一气缸带动其伸缩杆伸长，使第一夹块上的第一夹口卡住待折弯钢管的左端，之后再通过启动第二气缸带动其伸缩杆伸长，使第二夹块上的第二夹口可卡住待折弯钢管的右端，最后通过启动伺服电机带动折弯夹台和转板旋转，即可对钢管进行折弯工作。
4.上述实用新型存在的缺点：不能实现多段连续折弯，且只能把钢管折弯成固定弧度，使用灵活度差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钢木桌全自动连续多段折弯成型系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢木桌全自动连续多段折弯成型系统，包括折弯台，所述折弯台上安装有钢件送料机构、矫直机构、导向机构和折弯组件，所述钢件送料机构位于矫直机构的左侧，所述矫直机构位于导向机构的左侧，所述导向机构位于折弯组件的左侧；
7.所述折弯组件包括折弯圆盘，所述折弯台的顶部右端开设有第三圆槽，所述第三圆槽的内底部安装有第三电动机，所述第三电动机的输出轴上端安装有旋转盘，所述旋转盘的顶部均匀环绕的设有四个凸起柱，所述折弯圆盘套接在四个凸起柱上，且每个凸起柱上均螺接有用于固定住折弯圆盘的螺母，所述折弯圆盘的中部设有折弯模具，所述折弯模具的中部开设有折弯槽；
8.所述折弯台的顶部设有位于第三圆槽右侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的上端设有成型柱，所述滑块的后侧转动连接有调节螺柱，且调节螺柱和折弯台的前侧壁相螺接，所述调节螺柱的前端设有旋转盘。
9.优选的，所述钢件送料机构包括两个对称设置的导向滑杆，且两个导向滑杆上滑动连接有移动座，所述移动座的顶部通过螺栓安装有气动夹安装座，所述气动夹安装座内
安装有气动夹。
10.优选的，所述矫直机构包括对称开设在折弯台顶部的第一圆槽，两个第一圆槽的内底部均设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴上均套接有位于折弯台上方的矫直辊，所述矫直辊的顶部和底部均设有和第一电动机的输出轴相螺接的紧固螺母，所述矫直辊的外壁开设有凹槽。
11.优选的，所述导向机构包括开设在折弯台顶部的第二圆槽和第四圆槽，所述第二圆槽位于第一圆槽的右侧，所述第四圆槽位于第三圆槽的左侧，且第二圆槽位于第四圆槽的后侧，所述第二圆槽和第四圆槽内均安装有第二电动机，所述第二电动机的输出轴上均套接有导向辊，所述导向辊的顶部和底部均设有和第二电动机的输出轴相螺接的紧固螺母，所述导向辊上也开设有凹槽。
12.优选的，所述折弯台的左侧壁安装有延伸台，所述延伸台上安装有气缸，所述气缸的伸缩杆与移动座的左侧壁相连接。
13.优选的，两根所述导向滑杆的两端均设有限位块。
14.本实用新型的技术效果和优点：该钢木桌全自动连续多段折弯成型系统，能实现连续多段折弯，且折弯模具、矫直辊、导向辊均可拆卸，且成型柱方便调节，本实用新型使用灵活。
15.本实用新型具体使用时，通过把圆形钢木夹在气动夹内，同时启动气缸带动其伸缩杆伸长可带动移动座在滑杆上向右侧移动，故可实现圆形钢木的输料工作，本实用新型在折弯时，圆形钢木通过矫直辊的矫正后，再导向辊的作用下被导入至折弯模具的折弯槽内，通过启动第三电动机带动旋转盘和折弯圆盘旋转，配合成型柱的使用，能对圆形钢木进行连续多段折弯工作。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型局部俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型折弯模具俯视结构示意图。
19.图中：1、折弯台；2、滑杆；3、移动座；4、气动夹安装座；5、气动夹；6、折弯圆盘；7、第三圆槽；8、第三电动机；9、旋转盘；10、凸起柱；11折弯模具；12、折弯槽；13、滑槽；14、滑块；15、成型柱；16、第一圆槽；17、第一电动机；18、矫直辊；19第二圆槽；20、第四圆槽；21、第二电动机；22、导向辊；23、气缸；24、限位块；25、调节螺柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢木桌全自动连续多段折弯成型系统，包括折弯台1，所述折弯台1上安装有钢件送料机构、矫直机构、导向机构和折弯组件，所述钢件送料机构位于矫直机构的左侧，所述矫直机构位于导向机构的左侧，所述导向机构位于折弯组件的左侧；
23.所述折弯组件包括折弯圆盘6，所述折弯台1的顶部右端开设有第三圆槽7，所述第三圆槽7的内底部安装有第三电动机8，所述第三电动机8的输出轴上端安装有旋转盘9，所述旋转盘9的顶部均匀环绕的设有四个凸起柱10，所述折弯圆盘6套接在四个凸起柱10上，且每个凸起柱10上均螺接有用于固定住折弯圆盘6的螺母，所述折弯圆盘6的中部设有折弯模具11，所述折弯模具11的中部开设有折弯槽12；
24.所述折弯台1的顶部设有位于第三圆槽7右侧的滑槽13，所述滑槽13内滑动连接有滑块14，所述滑块14的上端设有成型柱15，所述滑块14的后侧转动连接有调节螺柱25，且调节螺柱25和折弯台1的前侧壁相螺接，所述调节螺柱25的前端设有旋转盘，通过手动旋转调节螺柱25前端的旋转盘，调节螺柱25和折弯台1相螺接，可调节滑块滑块14在滑槽13内的位置，故可调节成型柱15的位置，从而能调节圆形钢木折弯的弧度。
25.具体的，所述钢件送料机构包括两个对称设置的导向滑杆2，且两个导向滑杆2上滑动连接有移动座3，所述移动座3的顶部通过螺栓安装有气动夹安装座4，所述气动夹安装座4内安装有气动夹5，通过把圆形钢木夹在气动夹5内，同时启动气缸23带动其伸缩杆伸长可带动移动座3在滑杆2上向右侧移动，故可实现圆形钢木的输料工作。
26.具体的，所述矫直机构包括对称开设在折弯台1顶部的第一圆槽16，两个第一圆槽16的内底部均设有第一电动机17，所述第一电动机17的输出轴上均套接有位于折弯台1上方的矫直辊18，所述矫直辊18的顶部和底部均设有和第一电动机17的输出轴相螺接的紧固螺母，所述矫直辊18的外壁开设有凹槽，此项设置方便对矫直辊18进行拆卸更换工作。
27.具体的，所述导向机构包括开设在折弯台1顶部的第二圆槽19和第四圆槽20，所述第二圆槽19位于第一圆槽16的右侧，所述第四圆槽20位于第三圆槽7的左侧，且第二圆槽19位于第四圆槽20的后侧，所述第二圆槽19和第四圆槽20内均安装有第二电动机21，所述第二电动机21的输出轴上均套接有导向辊22，所述导向辊22的顶部和底部均设有和第二电动机21的输出轴相螺接的紧固螺母，所述导向辊22上也开设有凹槽，此项设置方便对导向辊22进行拆卸更换工作。
28.具体的，所述折弯台1的左侧壁安装有延伸台，所述延伸台上安装有气缸23，所述气缸23的伸缩杆与移动座3的左侧壁相连接，通过启动气缸23能使移动座3进行左右移动工作，两根所述导向滑杆2的两端均设有限位块24，通过设置的限位块24用于限制移动座3移动的位置。
29.具体使用时，通过把圆形钢木夹在气动夹5内，同时启动气缸23带动其伸缩杆伸长可带动移动座3在滑杆2上向右侧移动，故可实现圆形钢木的输料工作，本实用新型在折弯时，圆形钢木通过矫直辊18的矫正后，再导向辊22的作用下被导入至折弯模具11的折弯槽12内，通过启动第三电动机8带动旋转盘9和折弯圆盘6旋转，配合成型柱15的使用，能对圆形钢木进行连续多段折弯工作。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。