多电感抽头的弧焊机的制作方法

1.本实用新型涉及焊机技术领域，特别是涉及多电感抽头的弧焊机。


背景技术：

2.现有技术的弧焊机，由于结构及功能设置的局限，需要不同的弧焊机来完成薄板和厚板工件的焊接，用户使用时需要在多台弧焊机中切换使用，不便于使用，焊接效率低，质量难以保证；而且功能单一，适用范围和场景较局限，缺乏实用性，无法满足现有市场的需求。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供多电感抽头的弧焊机，通过设置电感抽头转换开关和具有多个或以上电感抽头的电感器，使电感抽头通过接触器与输出接口连接，通过调节电感抽头转换开关至第一自动调节挡位、第一焊枪控制挡位或第一手动调节挡位，可实现通过控制模块、人工或焊枪来控制接触器；并且通过接触器调节电感器的电感抽头，以实现适用于不同规格板厚的焊接电参数；从而实现多模式下的一机多电参数输出，兼顾厚薄板的焊接，不仅便于焊接，提升焊接效率，而且大大提升实用性和适用范围。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.多电感抽头的弧焊机，包括弧焊机本体和控制模块，其特征在于，所述弧焊机本体内设置有电感器、抽头变压器和送丝机；所述电感器上设置有电感抽头组；所述电感抽头组包括两个或以上的电感抽头；所述弧焊机本体的前面下方设置有输出接头；所述弧焊机本体内还设置有接触器；两个或以上所述电感抽头通过接触器与输出接头电性连接。
6.优选的，所述接触器与输出接头之间的连接线上设置有用于检测输出电感的第一传感器；所述第一传感器与控制模块电性连接。
7.优选的，所述弧焊机本体位于输出接头的上方设置有电感抽头转换开关；
8.所述电感抽头转换开关上设置有第一自动调节挡位、第一焊枪控制挡位以及由两个或以上调节挡位组成的第一手动调节挡位；
9.所述电感抽头转换开关与控制模块和接触器电性连接。
10.优选的，所述弧焊机本体位于输出接头的上方设置有电压抽头转换开关；所述电压抽头转换开关上设置有第二自动调节挡位、第二焊枪控制挡位以及由两个或以上调节挡位组成的第二手动调节挡位；
11.所述抽头变压器与电压抽头转换开关和送丝机电性连接；所述抽头变压器和送丝机与控制模块电性连接。
12.优选的，所述弧焊机本体内位于电感器和抽头变压器的后方设置有散热风机；所述电感器和抽头变压器上分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器；
13.所述散热风机、第二温度传感器和第二温度传感器均与控制模块电性连接。
14.优选的，所述弧焊机本体的进风口和出风口上均设置有过滤网。
15.优选的，所述弧焊机本体上还设置有控制面板，所述控制面板与控制模块电性连接。
16.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
17.该实用新型通过设置电感抽头转换开关和具有多个或以上电感抽头的电感器，使电感抽头通过接触器与输出接口连接，通过调节电感抽头转换开关至第一自动调节挡位、第一焊枪控制挡位或第一手动调节挡位，可实现通过控制模块、人工或焊枪来控制接触器；并且通过接触器调节电感器的电感抽头，以实现适用于不同规格板厚的焊接电参数；从而实现多模式下的一机多电参数输出，兼顾厚薄板的焊接，不仅便于焊接，提升焊接效率，而且大大提升实用性和适用范围。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图；
19.图2为本实用新型的控制原理图；
20.其中：弧焊机本体1、控制模块2、电感器3、抽头变压器4、送丝机5、电感抽头组6、输出接头7、接触器8、第一传感器9、电感抽头转换开关10、电压抽头转换开关11、散热风机12、第一温度传感器13、第二温度传感器14、过滤网15、控制面板16、电感抽头61。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
25.多电感抽头的弧焊机，包括弧焊机本体1和控制模块2，其特征在于，所述弧焊机本体1内设置有电感器3、抽头变压器4和送丝机5；所述电感器3上设置有电感抽头组6；所述电感抽头组6包括两个或以上的电感抽头61；所述弧焊机本体1的前面下方设置有输出接头7；所述弧焊机本体1内还设置有接触器8；两个或以上所述电感抽头61通过接触器8与输出接头7电性连接。
26.在该实施例中，两个或以上所述电感抽头用于输出不同的电参数，例如电流；所述焊枪上设置有两个或以上的挡位按钮；工作人员根据所需焊接板的厚度调节焊枪上的挡位
来控制接触器8，使输出对应电参数的电感抽头61与输出接头7连通，从而实现一机电参数输出，兼顾厚薄板的焊接，不仅便于焊接，提升焊接效率，而且大大提升实用性和适用范围。
27.进一步的，所述接触器8与输出接头7之间的连接线上设置有用于检测输出电感的第一传感器9；所述第一传感器9与控制模块2电性连接。
28.在该实施例中，通过第一传感器9的设置，可以实时监测从输出接头7输出的电参数，如电流，当监测到的电参数超出焊枪对应挡位所需的电参数时，则通过控制模块2控制弧焊机停止工作，从而避免由于不良焊接造成的损失。
29.进一步的，所述弧焊机本体1位于输出接头7的上方设置有电感抽头转换开关10；
30.所述电感抽头转换开关10上设置有第一自动调节挡位、第一焊枪控制挡位以及由两个或以上调节挡位组成的第一手动调节挡位；
31.所述电感抽头转换开关10与控制模块2和接触器8电性连接。
32.在该实施例中：
33.模式一：当进行人工远程焊接作业时，将电感抽头转换开关10调至第一焊枪控制挡位；此时焊枪与接触器8电性连接；工作人员根据所需焊接板的厚度，通过按压焊枪上的按钮来控制接触器8，使输出对应电参数的电感抽头61与输出接头7连通，从而输出所需焊接板的电参数，实现焊枪控制模式下的一机多电参数输出。
34.模式二：当调至第一手动调节挡位时，接触器8受电感抽头转换开关10的控制(第一手动调节挡位有两个或以上的挡位)，根据焊接要求人工调节第一手动调节挡位，控制接触器8选择对应电感抽头61输出所需电参数，实现人工控制模式下的一机多电参数输出。
35.模式三：当进行机器人远程自动控制焊接时，首先工作人员将电感抽头转换开关10调至自动控制挡位，然后控制模块2根据焊接要求自动控制接触器8选择对应电感抽头61输出所需电参数，并且焊接过程中可以实时根据焊接板的厚度变化控制接触器8选择对不同的应电感抽头61来输出不同的电参数，实现控制模块2控制下的一机多电参数输出。
36.进一步的，所述弧焊机本体1位于输出接头7的上方设置有电压抽头转换开关11；所述电压抽头转换开关11上设置有第二自动调节挡位、第二焊枪控制挡位以及由两个或以上调节挡位组成的第二手动调节挡位；
37.所述抽头变压器4与电压抽头转换开关11和送丝机5电性连接；所述抽头变压器4和送丝机5与控制模块2电性连接。
38.在该实施例中，当电压抽头转换开关11调至第二自动调节挡位时，所述抽头变压器4的输出电压信号传递至控制模块2，然后控制模块2根据输出电压信号和焊机参数来控制送丝机5的送丝速度；当电压抽头转换开关11调至第二焊枪控制挡位时，通过焊枪上的挡位按钮来控制抽头变压器4的输出电压值，然后根据输出电压值和焊机参数来控制送丝机5的送丝速度；当电压抽头转换开关11调至第二手动调节挡位时，通过手部调节第二手动调节挡位上的挡位来控制抽头变压器4的输出电压值，然后根据输出电压值和焊机参数来控制送丝机5的送丝速度。
39.在该实施例中，可以根据不同厚度板焊接的要求，通过控制抽头变压器4改变输出电压值来控制送丝送丝速度。
40.进一步的，所述弧焊机本体1内位于电感器3和抽头变压器4的后方设置有散热风机12；所述电感器3和抽头变压器4上分别设置有第一温度传感器13和第二温度传感器14；
41.所述散热风机12、第二温度传感器14和第二温度传感器14均与控制模块2电性连接。
42.在该实施例中，所述电感器3和抽头变压器4均为发热器件，通过设置第一温度传感器13和第二温度传感器14分别实时监测电感器3和抽头变压器4的温度，并在控制模块2的作用下，根据检测到的温度来控制散热风机12的转速，从而确保电感器3和抽头变压器4的温度维持在正常范围内。
43.进一步的，所述弧焊机本体1的进风口和出风口上均设置有过滤网15。
44.在该实施例中，通过过滤网15的设置，放置灰尘等杂质进入弧焊机本体1内，影响电感器3和抽头变压器4的电器性能和散热性能。
45.进一步的，所述弧焊机本体1上还设置有控制面板16，所述控制面板16与控制模块2电性连接。
46.在该实施例中，所述控制面板16用于显示弧焊机工作时的各项参数及用于各项参数的设置，可以实时并直观的看到弧焊机的输出电压值和输出电参数。
47.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。