一种负极引出端子激光焊接机治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接机治具技术领域，尤其涉及一种负极引出端子激光焊接机治具。


背景技术：

2.激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是材料加工激光焊接时用的机器，其负极引出端子使其内部治具之一。
3.现有技术的负极引出端子激光焊接机治具在使用时存在以下两种缺点：一是工件运输过程中容易散乱导致焊接效率低下，二是工件运输不平稳精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负极引出端子激光焊接机治具，能对工件进行夹紧防止其偏移，移动稳定高精度对接。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种负极引出端子激光焊接机治具，包括底板，所述底板顶壁设置有移动机构，所述底板上侧设置有安装板，所述安装板顶部设置有夹紧机构；
7.所述移动机构包括固定板，所述固定板之间设置有无杆气缸，所述无杆气缸外周设置有连接块，所述连接块顶壁固定连接有安装板，所述安装板底壁前后两部均固定连接有卡块，所述卡块底部前后侧均固定连接有限位块，所述限位块均滑动连接在限位槽内部，所述限位槽均分别设置在连接杆前后壁中部；
8.所述夹紧机构包括夹紧气缸，所述夹紧气缸输出端固定连接有推板，所述推板右侧壁固定连接有移动夹块，所述移动夹块前后两端分别固定连接在推块前后内壁，所述安装板顶壁移动夹块与推块内部和推块右侧均固定连接有固定夹块，所述推块底壁前后两端中部均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在滑槽内部；
9.通过上述技术方案，通过启动夹紧气缸，夹紧气缸输出端伸长使推板推动移动夹块向右移动，使移动夹块与固定夹块将工件主体夹紧，由于移动夹块与推块固定，所以使推块通过滑块与滑槽随着移动夹块的移动与右侧固定夹块将工件主体夹紧，大大减少了工件主体移动过程中出现偏移的现象，通过启动无杆气缸，无杆气缸工作使连接块在无杆气缸外周移动，从而带动安装板与其上侧的工件主体移动，使工件主体精准移动到焊接位置停下，大大提高了焊接机的焊接精准度。
10.进一步地，所述固定板分别固定连接在底板顶壁中部左右两端；
11.通过上述技术方案，固定板用来安装无杆气缸并防止连接块脱落。
12.进一步地，所述连接杆分别固定连接在底板顶壁前后两部；
13.通过上述技术方案，连接杆上的限位槽起限制卡块的作用。
14.进一步地，所述移动夹块与固定夹块之间固定连接有多组均匀分布的工件主体；
15.通过上述技术方案，通过移动夹块与固定夹块将工件主体夹紧。
16.进一步地，所述滑槽分别设置在安装板顶壁前后端；
17.通过上述技术方案，防止推块移动过程中偏移。
18.进一步地，所述连接块位于两组卡块之间；
19.通过上述技术方案，连接块与卡块均与安装板固定连接。
20.进一步地，所述连接杆分别位于无杆气缸前后两侧；
21.通过上述技术方案，使无杆气缸工作时安装板运行更加稳定。
22.进一步地，所述移动夹块、固定夹块和推块上均设置有凹槽；
23.通过上述技术方案，便于卡合工件主体。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型中，通过启动夹紧气缸，夹紧气缸输出端伸长使推板推动移动夹块向右移动，使移动夹块与固定夹块将工件主体夹紧，由于移动夹块与推块固定，所以使推块通过滑块与滑槽随着移动夹块的移动与右侧固定夹块将工件主体夹紧，大大减少了工件主体移动过程中出现偏移的现象。
26.2、本实用新型中，通过启动无杆气缸，无杆气缸工作使连接块在无杆气缸外周移动，从而带动安装板与其上侧的工件主体移动，使工件主体精准移动到焊接位置停下，大大提高了焊接机的焊接精准度。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种负极引出端子激光焊接机治具的立体图；
28.图2为本实用新型提出的一种负极引出端子激光焊接机治具的立体图；
29.图3为本实用新型提出的一种负极引出端子激光焊接机治具的部分俯视内部结构示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、移动机构；3、夹紧机构；4、固定板；5、无杆气缸；6、连接块；7、安装板；8、连接杆；9、限位槽；10、卡块；11、限位块；12、夹紧气缸；13、移动夹块；14、推板；15、固定夹块；16、工件主体；17、推块；18、滑块；19、滑槽。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种负极引出端子激光焊接机治具，包括底板1，底板1顶壁设置有移动机构2，底板1上侧设置有安装板7，安装板7顶部设置有夹紧机构3；
34.移动机构2包括固定板4，固定板4之间设置有无杆气缸5，无杆气缸5外周设置有连接块6，连接块6顶壁固定连接有安装板7，安装板7底壁前后两部均固定连接有卡块10，卡块10底部前后侧均固定连接有限位块11，限位块11均滑动连接在限位槽9内部，限位槽9均分别设置在连接杆8前后壁中部；
35.夹紧机构3包括夹紧气缸12，夹紧气缸12输出端固定连接有推板14，推板14右侧壁固定连接有移动夹块13，移动夹块13前后两端分别固定连接在推块17前后内壁，安装板7顶壁移动夹块13与推块17内部和推块17右侧均固定连接有固定夹块15，推块17底壁前后两端中部均固定连接有滑块18，滑块18均滑动连接在滑槽19内部；通过启动夹紧气缸12，夹紧气缸12输出端伸长使推板14推动移动夹块13向右移动，使移动夹块13与固定夹块15将工件主体16夹紧，由于移动夹块13与推块17固定，所以使推块17通过滑块18与滑槽19随着移动夹块13的移动与右侧固定夹块15将工件主体16夹紧，大大减少了工件主体16移动过程中出现偏移的现象，通过启动无杆气缸5，无杆气缸5工作使连接块6在无杆气缸5外周移动，从而带动安装板7与其上侧的工件主体16移动，使工件主体16精准移动到焊接位置停下，大大提高了焊接机的焊接精准度。
36.固定板4分别固定连接在底板1顶壁中部左右两端；固定板4用来安装无杆气缸5并防止连接块6脱落，连接杆8分别固定连接在底板1顶壁前后两部；连接杆8上的限位槽9起限制卡块10的作用，移动夹块13与固定夹块15之间固定连接有多组均匀分布的工件主体16；通过移动夹块13与固定夹块15将工件主体16夹紧，滑槽19分别设置在安装板7顶壁前后端；防止推块17移动过程中偏移，连接块6位于两组卡块10之间；连接块6与卡块10均与安装板7固定连接，连接杆8分别位于无杆气缸5前后两侧；使无杆气缸5工作时安装板7运行更加稳定，移动夹块13、固定夹块15和推块17上均设置有凹槽；便于卡合工件主体16。
37.工作原理：通过启动夹紧气缸12，夹紧气缸12输出端伸长使推板14推动移动夹块13向右移动，使移动夹块13与固定夹块15将工件主体16夹紧，由于移动夹块13与推块17固定，所以使推块17通过滑块18与滑槽19随着移动夹块13的移动与右侧固定夹块15将工件主体16夹紧，大大减少了工件主体16移动过程中出现偏移的现象，通过启动无杆气缸5，无杆气缸5工作使连接块6在无杆气缸5外周移动，从而带动安装板7与其上侧的工件主体16移动，使工件主体16精准移动到焊接位置停下，大大提高了焊接机的焊接精准度。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。